连铸自动加渣移动机构制造技术

连铸自动加渣移动机构，包括伺服电缸、导轨、滑块、快换夹具、固定底座、平板。伺服电缸安装在固定底座上，驱动固定在滑块的平板来实现沿导轨方向的均速移动，螺旋给料机通过快速夹具固定在连铸自动加渣移动机构的平台上。解决了螺旋给料机只能在螺旋轴向添加保护渣的问题，具有定位准确、移动速度可控、移动距离可调等特点。解决了螺旋给料机只能在螺旋轴向添加保护渣导致渣层厚度不匀的难题。一是减少了人工，降低了工人劳动强度。二是保证了渣层厚度均匀性，提高了铸坯质量，助力生产稳定顺利运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
连铸自动加渣移动机构


[0001]本技术属于炼钢设备，是一种自动添加保护渣的移动装置。

技术介绍

[0002]炼钢厂连铸结晶器添加保护渣是保证铸坯质量的关键点之一。保护渣主要有隔离、绝热保温、吸收熔解杂物、润滑、控制及均匀传热等功能。如何解决工人手动添加保护渣劳动强度大、加渣量不均匀的问题，保障保护渣层厚度均匀是技术人员的一大难题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种自动添加保护渣的移动装置，解决大断面结晶器上的保护渣层厚度不均的难题，具有定位准确、移动速度可控、移动距离可调的特点。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]连铸自动加渣移动机构，包括伺服电缸、导轨、滑块、快换夹具、固定底座、平板；伺服电缸安装在固定底座后侧，两根导轨安装在固定底座前端，每根导轨上安装有两个滑块；平板固定在四个滑块上，伺服电缸输出轴与平板通过连接板联接，伺服电缸工作时，驱动平板来实现沿导轨方向的均速移动。
[0006]本技术利用伺服电缸驱动实现螺旋给料机匀速移动，保障保护渣在移动平面上渣层厚度均匀性，解决了螺旋给料机只能在螺旋轴向添加保护渣的难题。通过快速夹具将螺旋给料机固定在连铸自动加渣移动机构的平台上，实现螺旋给料机水平方向的匀速移动，且移动距离可控，解决了螺旋给料机只能在固定位置添加保护渣导致渣层厚度不匀的难题。
附图说明
[0007]图1为连铸自动加渣移动机构结构示意图。
[0008]图2 为螺旋给料机与连铸自动渣移动机构联接示意图。
[0009]图中：1.导轨，2.平板，3.快换夹具，4.滑块，5.伺服电缸，6.固定底座，11. 连铸自动加渣移动机构 ，12.螺旋给料机。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0011]图1所示：连铸自动加渣移动机构，包括伺服电缸5、导轨1、滑块4、快换夹具3、固定底座6、平板2；伺服电缸5安装在固定底座6后侧，两根导轨1安装在固定底座6前端，每根导轨1上安装有两个滑块4，平板2固定在四个滑块4上。伺服电缸5输出轴与平板2通过连接板联接，快换夹具3底座与平板2固定联接。
[0012]图2所示：螺旋给料机12通过快换夹具3固定在平板2上，随平板2作水平方向匀速移动.技术解决了螺旋给料机12只能在固定位置添加保护渣的问题，具有定位准确、移
动速度可控、移动距离可调等特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸自动加渣移动机构，其特征在于：包括伺服电缸、导轨、滑块、快换夹具、固定底座、平板；伺服电缸安装在固定底座后侧，两根导轨安装在固定底座前端，每根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉文，何炜，李猛，彭敦向，魏隐峰，
申请(专利权)人：湖南瑞菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：