本实用新型专利技术公开了一种精轧机除尘装置，包括集尘罩、第一除尘管道、除尘装置、第二除尘管道和除尘风机，所述第一除尘管道的两端分别与集尘罩和除尘装置连接，所述第二除尘管道的两端分别与除尘装置和除尘风机连接；所述除尘装置包括除尘筒、过滤筒、转轴和刮板，所述第一除尘管道与除尘筒的上部相连接，所述除尘筒的下端开口处设有底板，所述过滤筒的筒壁上开设有过滤孔，所述转轴设置于过滤筒内，所述刮板与过滤筒的筒壁抵接，所述刮板和转轴之间连接有连接杆，所述转轴的下端穿过底板后与电机传动连接。本实用新型专利技术将粉尘沾附在过滤筒上，电机带动刮板转动将粉尘刮除并收集，起到除尘的作用，能够有效保护环境，同时避免工人将粉尘吸进体内。进体内。进体内。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机除尘装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种精轧机除尘装置。
技术介绍
[0002]精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置。机架间设有立活套以实现无张力轧制。精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面。高速线材在轧制过程中需要不断喷水进行降温以及需要对设备进行润滑，而在轧制过程中钢材表面的氧化皮等杂质和水雾以及油雾混合在一起，形成环境污染，若不及时处理则严重影响环境和危害工人的身体健康，这些杂质堆积在设备上则会导致设备故障，影响正常生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种精轧机除尘装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种精轧机除尘装置，包括集尘罩、第一除尘管道、除尘装置、第二除尘管道和除尘风机，所述第一除尘管道的两端分别与集尘罩和除尘装置连接，所述第二除尘管道的两端分别与除尘装置和除尘风机连接；所述除尘装置包括除尘筒、过滤筒、转轴和刮板，所述除尘筒为下端开口的筒状结构，所述第一除尘管道与除尘筒的上部相连接，所述除尘筒的下端开口处设有底板，所述过滤筒的筒壁上开设有多个过滤孔，所述转轴竖直转动设置于过滤筒内，所述刮板与过滤筒的筒壁抵接，所述刮板和转轴之间连接有连接杆，所述转轴的下端穿过底板后与电机传动连接。
[0006]进一步的，所述底板上设有集料盒，所述集料盒位于过滤筒的正下方。
[0007]进一步的，所述底板固定设置于除尘筒上，所述集料盒与底板之间螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第二除尘管道内设有活性炭层。
[0009]进一步的，所述刮板远离转轴的一侧设有毛刷。
[0010]进一步的，所述集尘罩上设有多个喷气管，所述喷气管上连接有喷头，所述喷头位于集尘罩内。
[0011]进一步的，所述喷头向上倾斜设置。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中将集尘罩设置在精轧机出口处，除尘风机启动后将粉尘吸进集尘罩内，同时喷头喷出的气流可以粉尘流动速度更快，粉尘通过第一除尘管道进入过滤筒内，由于粉尘中混合有氧化皮、水雾和油雾，因此粉尘可沾附在过滤筒上，过滤后的气体通过第二除尘管道进入除尘风机后排出，除尘的同时电机转动带动转轴和刮板转动，刮板将沾附在过滤筒上的粉尘刮除并掉落在集料盒内，集料盒为可拆卸式连接，便于清扫；本技术可将轧制过程中的粉尘清除，使生产过程更加环保，保护环境的同时更加保护工人的身体健康。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体示意图；
[0014]图2是本技术的剖视图。
[0015]图中：1是集尘罩，2是第一除尘管道，3是第二除尘管道，4是除尘风机，5是除尘筒，6是过滤筒，7是转轴，8是刮板，9是底板，10是连接杆，11是电机，12是集料盒，13是活性炭层，14是喷气管，15是喷头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
2所示，一种精轧机除尘装置，包括集尘罩1、第一除尘管道2、除尘装置、第二除尘管道3和除尘风机4，所述第一除尘管道2的两端分别与集尘罩1和除尘装置连接，所述第二除尘管道3的两端分别与除尘装置和除尘风机4连接；所述除尘装置包括除尘筒5、过滤筒6、转轴7和刮板8，所述除尘筒5为下端开口的筒状结构，所述第一除尘管道2与除尘筒5的上部相连接，所述除尘筒5的下端开口处设有底板9，所述过滤筒6的筒壁上开设有多个过滤孔，所述转轴7竖直转动设置于过滤筒6内，所述刮板8与过滤筒6的筒壁抵接，所述刮板8和转轴7之间连接有连接杆10，所述转轴7的下端穿过底板9后与电机11传动连接。
[0020]进一步的，所述底板9上设有集料盒12，所述集料盒12位于过滤筒6的正下方。
[0021]进一步的，所述底板9固定设置于除尘筒5上，所述集料盒12与底板9之间螺纹连接。
[0022]进一步的，所述第二除尘管道3内设有活性炭层13。
[0023]进一步的，所述刮板8远离转轴7的一侧设有毛刷，防止刮伤过滤筒6的筒壁，延长使用寿命。
[0024]进一步的，所述集尘罩1上设有多个喷气管14，所述喷气管14上连接有喷头15，所述喷头15位于集尘罩1内。
[0025]进一步的，所述喷头15向上倾斜设置，可使粉尘更加快速的进入第一除尘管道2内，提高除尘效率。
[0026]工作过程：本技术将集尘罩1放置在精轧机的出口处，启动除尘风机4和喷气管14可将粉尘吸进第一除尘管道2内，粉尘通过第一除尘管道2进入过滤筒6内，由于粉尘中
含有氧化皮、油雾和水雾，因此带有粉尘的气体在经过过滤筒6进入第二除尘管道3时会沾附在过滤筒6的筒壁上，电机11转动时带动刮板8将粉尘刮除并掉落在集料盒12内，集料盒12和底板9之间为螺纹连接，因此集料盒12更加容易拆卸，便于对集料盒12内的粉尘进行清理；过滤后的气体通过第二除尘管道3时经过活性炭层13的过滤可使气体更加洁净，有效防止空气污染。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机除尘装置，其特征在于，包括集尘罩(1)、第一除尘管道(2)、除尘装置、第二除尘管道(3)和除尘风机(4)，所述第一除尘管道(2)的两端分别与集尘罩(1)和除尘装置连接，所述第二除尘管道(3)的两端分别与除尘装置和除尘风机(4)连接；所述除尘装置包括除尘筒(5)、过滤筒(6)、转轴(7)和刮板(8)，所述除尘筒(5)为下端开口的筒状结构，所述第一除尘管道(2)与除尘筒(5)的上部相连接，所述除尘筒(5)的下端开口处设有底板(9)，所述过滤筒(6)的筒壁上开设有多个过滤孔，所述转轴(7)竖直转动设置于过滤筒(6)内，所述刮板(8)与过滤筒(6)的筒壁抵接，所述刮板(8)和转轴(7)之间连接有连接杆(10)，所述转轴(7)的下端穿过底板(9)后与电机(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种精轧机...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮如金，魏立刚，刘武斌，
申请(专利权)人：唐山市玉田金州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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