一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢缠绕管道技术领域，具体涉及一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，包括中空的管道本体，所述管道本体的内腔中设置有若干个等距离分布的支撑组件，所述支撑组件包括第一钢圈和套在第一钢圈内部的第二钢圈，所述第一钢圈与第二钢圈之间连接有限位装置，所述管道本体的内壁上设置有若干个凸环，本实用新型专利技术设置了位于结构层中的支撑组件，第一钢圈与第二钢圈处于同心圆位置，在外部受力后，第一钢圈上的支撑块挤压在卡块上，从而避免第二钢圈在第一钢圈的内部发生变形，进而提高了管道本体的抗压强度，解决了现有的管壁中空结构不能保证管道使用的强度，从而导致管道有变形塌陷的问题。致管道有变形塌陷的问题。致管道有变形塌陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道


[0001]本技术属于玻璃钢缠绕管道
，具体涉及一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
[0003]随着玻璃钢管道直径的越做越大，现有的管壁中空结构不能保证管道使用的强度，从而导致管道有变形塌陷的情况，另外，大直径管道在不满负荷使用的过程中会导致水流在管道中失去流动力，导致水流在管道中长时间停留，同时会导致积聚物聚集在管道的内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管壁中空结构不能保证管道使用的强度，从而导致管道有变形塌陷的情况，另外，大直径管道在不满负荷使用的过程中会导致水流在管道中失去流动力，导致水流在管道中长时间停留的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，包括中空的管道本体，所述管道本体的内腔中设置有若干个等距离分布的支撑组件，所述支撑组件包括第一钢圈和套在第一钢圈内部的第二钢圈，所述第一钢圈与第二钢圈之间连接有限位装置。
[0006]优选的，所述管道本体的内壁上设置有若干个凸环，所述凸环设置在第二钢圈的内部，若干个所述凸环在管道本体的内部等距离分布。
[0007]优选的，所述管道本体由外至内依次包括外包层、结构层、过渡层和内衬层，所述第一钢圈和第二钢圈均设置在结构层的内部，所述凸环设置在内衬层的内壁上。
[0008]优选的，所述限位装置设置有若干个，若干个所述限位装置分别在第二钢圈的外部呈环形阵列分布，所述限位装置包括支撑块和卡块，所述支撑块设置在第一钢圈的内侧，所述卡块设置在第二钢圈的外侧，所述卡块的一端延伸至支撑块的内部。
[0009]优选的，所述支撑块上开设有卡槽，所述卡块卡合在卡槽中。
[0010]优选的，所述卡槽的内部设置有两个限位块，所述卡块设置在两个限位块之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术设置了位于结构层中的支撑组件，第一钢圈与第二钢圈处于同心圆位置，在外部受力后，第一钢圈上的支撑块挤压在卡块上，从而避免第二钢圈在第一钢圈的内部发生变形，进而提高了管道本体的抗压强度，解决了现有的管壁中空结构不能保证
管道使用的强度，从而导致管道有变形塌陷的问题。
[0013]（2）本技术设置了位于内衬层上依次间隔分布的凸环，凸环的厚度为第一钢圈和第二钢圈提供安装位置，避免管道本体管壁加厚，从而降低了管道本体的生产成本，同时水流在管道本体中流动时，水流在进入褶皱的过程中会让水流加快，可将堆积的聚合物冲散，同时通过加快的水流为水流持续提供动力，避免水流长时间停留在管道本体的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术凸环的分布示意图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图；
[0018]图5为本技术支撑块与限位块的配合示意图；
[0019]图中：1、管道本体；2、凸环；3、外包层；4、结构层；5、第一钢圈；6、支撑块；7、第二钢圈；8、卡块；9、过渡层；10、内衬层；11、卡槽；12、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种技术方案：一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，包括中空的管道本体1，管道本体1的内腔中设置有若干个等距离分布的支撑组件，支撑组件包括第一钢圈5和套在第一钢圈5内部的第二钢圈7，第一钢圈5与第二钢圈7之间连接有限位装置。
[0022]进一步的，管道本体1的内壁上设置有若干个凸环2，凸环2设置在第二钢圈7的内部，若干个凸环2在管道本体1的内部等距离分布，凸环2在内衬层10的内部形成起伏的褶皱层，褶皱层可让水流在管道本体1的内部起伏流动，避免水流在管道本体1中滞留。
[0023]具体地，管道本体1由外至内依次包括外包层3、结构层4、过渡层9和内衬层10，第一钢圈5和第二钢圈7均设置在结构层4的内部，凸环2设置在内衬层10的内壁上。
[0024]值得说明的是，限位装置设置有若干个，若干个限位装置分别在第二钢圈7的外部呈环形阵列分布，限位装置包括支撑块6和卡块8，支撑块6设置在第一钢圈5的内侧，卡块8设置在第二钢圈7的外侧，卡块8的一端延伸至支撑块6的内部，限位装置避免单独的第一钢圈5或第二钢圈7刚性低，不能起到支撑管道本体1的作用，同时通过限位装置的作用降低支撑组件的重量，实现管道本体1的轻量化。
[0025]进一步的，支撑块6上开设有卡槽11，卡块8卡合在卡槽11中。
[0026]进一步的，卡槽11的内部设置有两个限位块12，卡块8设置在两个限位块12之间，限位块12避免卡块8脱离卡槽11，同时将第二钢圈7限制在第一钢圈5的内部。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，在制造内衬层10时使用凹模让内衬层10的内壁上具有呈间隔分布的凸环2，待内衬层10凝固后在内衬层10的外
部设置过渡层9，避免结构层4直接接触到内衬层10，此时将支撑组件中的第一钢圈5和第二钢圈7通过支撑块6和卡块8组装在一起，同时限位块12限制卡块8脱离支撑块6，结构层4是将石英砂与树脂混合的砂浆缠在过渡层9的外部，待结构层4凝固后为结构层4的外部缠绕一层外包层3，避免结构层4遭到破坏。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，其特征在于：包括中空的管道本体（1），所述管道本体（1）的内腔中设置有若干个等距离分布的支撑组件，所述支撑组件包括第一钢圈（5）和套在第一钢圈（5）内部的第二钢圈（7），所述第一钢圈（5）与第二钢圈（7）之间连接有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述管道本体（1）的内壁上设置有若干个凸环（2），所述凸环（2）设置在第二钢圈（7）的内部，若干个所述凸环（2）在管道本体（1）的内部等距离分布。3.根据权利要求2所述的一种管壁中空增强结构玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述管道本体（1）由外至内依次包括外包层（3）、结构层（4）、过渡层（9）和内衬层（10），所述第一钢圈（5）和第二钢圈（7）均设置在结构层（4）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉小雅，
申请(专利权)人：江西沃土新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：