连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具技术方案

本实用新型专利技术涉及线缆夹具技术领域，公开了一种连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，包括支座、平面压紧块、注入端压紧块；所述支座的一侧面上设有弧形槽，所述弧形槽与预连接的铜管端部形状尺寸一致，所述注入端压紧块与支座上表面可拆卸连接，所述注入端压紧块置于平面压紧块上，与平面压紧块可拆卸连接；所述注入端压紧块与平面压紧块贴合表面上各设有一凹槽，注入端压紧块与平面压紧块贴合时两处凹槽合并形成注入线束孔，所述注入线束孔与注入线截面形状尺寸一致。本实用新型专利技术能实现对注入线的稳固夹持并稳固连接铜管，达到连接稳固、结构简单、便于拆装的效果。便于拆装的效果。便于拆装的效果。

【技术实现步骤摘要】
连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具


[0001]本技术涉及线缆夹具
，具体涉及一种连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具。

技术介绍

[0002]屏蔽性能是衡量屏蔽电缆抑制辐射干扰和辐射泄露的重要性能指标。如何对电缆屏蔽性能进行定性研究及测量分析，确定各种因素的影响程度，实现优化设计及最佳控制，是选择、研制、检测电缆必须解决的关键问题。故，需要屏蔽性能测试系统来对屏蔽电缆的屏蔽性能进行专业测试。测试时，屏蔽性能测试系统的发射器作为夹具来连接并固定检测电缆的注入线，且发射器还需要连接用于附加屏蔽的铜管，以便达到测试标准。
[0003]现有的一种用于屏蔽性能测试系统的发射器结构，设有圆形通孔，注入线插入圆形通孔，由圆形通孔实现对注入线的连接固定，发射器侧面加设有一支承板和若干螺纹孔，通过螺钉固定支承板，支承板进而与用于附加屏蔽的铜管相连。但是，该方案中对注入线的固定不够牢固，注入线受到外部拉扯时，会轻易从圆形通孔中脱离，影响测试正常进行且在将注入线插入圆形通孔时，注入线会与圆形通孔发生摩擦，有几率损伤注入线的外部屏蔽层，降低测试结果的准确性；而且，通过加设支承板的方式连接铜管，结构复杂，制作成本较高，在组装时耗时较多，直接导致整体测试效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，实现对注入线的稳固夹持并稳固连接铜管，达到连接稳固、结构简单、便于拆装的效果。
[0005]本技术提供的基础方案为：连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，包括支座、平面压紧块、注入端压紧块；所述支座的一侧面上设有弧形槽，所述弧形槽与预连接的铜管端部形状尺寸一致，所述平面压紧块与支座上表面可拆卸连接，所述注入端压紧块置于平面压紧块上，与平面压紧块可拆卸连接；所述注入端压紧块与平面压紧块贴合表面上各设有一凹槽，注入端压紧块与平面压紧块贴合时两处凹槽合并形成注入线束孔，所述注入线束孔与注入线截面形状尺寸一致。
[0006]本技术的工作原理及优点在于：在支座上设有与预连接的铜管形状尺寸一致的弧形槽，在需要连接铜管时，将铜管端部置于弧形槽上，弧形槽能支承住铜管，且由于弧形槽与铜管端部形状尺寸一致，铜管恰好卡合入弧形槽，无法再在弧形槽中发生相对移动，弧形槽能够稳固连接住铜管，保证连接可靠；在需要拆下铜管时，移动铜管使其退出弧形槽即可，拆装方便。相比于现有技术中采用加设其他支承结构进行连接，本方案中支座这一结构即可完成与铜管的稳固连接，结构简单，经济有效，相对简化了整个屏蔽性能测试系统的组装过程，能提升整体安装效率，进而提升整体测试效率。
[0007]设有注入端压紧块和平面压紧块，并在注入端压紧块与平面压紧块贴合表面上各设有一凹槽，通过二者组合，两处凹槽合并可形成注入线束孔。将注入线置于一凹槽内，然
后与另一凹槽合并，注入线即置于注入线束孔内，相比于现有技术中采用的将注入线插入通孔进行固定，注入线在连接固定过程中会与通孔产生摩擦，会对注入线外层屏蔽层造成一定程度上的磨损，影响屏蔽效果，以致使得测试结果不准确，本方案则不存在此类问题，注入线平稳放置，经由注入端压紧块和平面压紧块连接时，凹槽卡合实现固定夹持，不会与注入线束孔发生摩擦，保证注入线表面不受损伤。并且，由于注入线束孔与注入线截面形状尺寸一致，故注入容纳孔刚好对注入线实现适当紧固，稳定可靠。
[0008]进一步，还包括上支承块和下支承块，所述支座上设有可容纳上支承块和下支承块的开槽，所述支座的侧面上还设有一矩形通孔，所述矩形通孔与弧形槽在同一侧面，矩形通孔与开槽连通；所述开槽开口设于支座上表面，所述上支承块和下支承块上各设有一凹槽，两处凹槽合并形成线束容纳孔，所述线束容纳孔与被测电缆截面形状尺寸一致。
[0009]采用此种结构，设有线束容纳孔用于连接固定经由铜管引入的被测电缆。连接被测电缆时，将被测电缆置入支承块的凹槽，经由上支承块和下支承块合并时，凹槽卡合实现固定夹持，此种连接及固定方式，不会对被测电缆表面造成损伤，且由于线束容纳孔与被测电缆截面形状尺寸一致，卡合稳固，不易脱落。
[0010]并且上支承块和下支承块作为独立结构，可单独更换，改变凹槽尺寸，进而改变线束容纳孔的形状大小，以适应不同规格的被测电缆的尺寸要求，这样设置，替换部分结构即可适用于不同规格的电缆测试，经济性更好，适用范围更广。
[0011]进一步，所述线束容纳孔与弧形槽同轴。
[0012]采用此种结构，可保证铜管内的被测电缆段与经由线束容纳孔连接引出的被测电缆段处于同一水平线上，能够满足金属通信电缆试验方法的国家标准要求，以保证最终得到的测试结果是正确有效的。
[0013]进一步，所述开槽的宽度大于矩形通孔的宽度，所述开槽的深度大于矩形通孔的长度。
[0014]采用此种结构，上支承块和下支承块仅能在开槽内上下移动，而不会通过矩形通孔移出或错位，可以保证上支承块和下支承块在支座内的稳定放置，进而保证线束容纳孔的位置的稳定性，便于后续连接固定被测电缆。
[0015]进一步，所述平面压紧块上对称设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述支座上设有与第一螺纹孔位置对应的形状尺寸一致的支座螺纹孔。
[0016]采用此种结构，平面压紧块可采用螺钉通过第一螺纹孔和支座螺纹孔与支座紧固连接，同时封住支座上开槽的开口，进而压紧开槽内的上支承块和下支承块，线束容纳孔得以紧固被测线缆，保证紧固可靠。
[0017]进一步，所述注入端压紧块上设有与第二螺纹孔位置对应的形状尺寸一致的注入端螺纹孔。
[0018]采用此种结构，注入端压紧块可采用螺钉通过第二螺纹孔和注入端螺纹孔与平面压紧块紧固连接，注入端压紧块与平面压紧块紧密贴合，注入线束孔得以紧固注入线，保证紧固可靠。
[0019]进一步，所述注入端压紧块上还设有一加固孔，所述加固孔与注入线束孔连通。
[0020]采用此种结构，在注入线束孔稳定夹持住注入线后，可在加固孔内加设一压紧螺栓，进一步抵紧注入线，增强注入线在注入线束孔中固定的稳固性，进一步防止注入线受外
界拉扯而脱落。
[0021]进一步，所述注入线束孔包括第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部的直径小于第二容纳部的直径。
[0022]采用此种结构，可以限制通过注入线束孔的注入线长度，使得预设长度的注入线通过注入线束孔，进而与被测电缆固定。此外，在实际检测中，注入线端部是剥开的，注入线端部的芯线露出并与屏蔽线焊接在一起，为了避免注入线的芯线和屏蔽线焊接在一起的焊点直接接触到注入端压紧块的表面，进而导致短路，实际应用中会在焊点部分套设一个塑料圈，以防短路，设置直径大于第一容纳部的第二容纳部以容纳固定住塑料圈部分，这样设置，更符合实际测试需要。
[0023]进一步，所述支座底面上对称设有数个定位孔。
[0024]采用此种结构，支座可固定在屏蔽性能测试系统的平台上，使得支座位置稳定，不会轻易发生偏移或是翻倒，保证测试过程可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，其特征在于，包括支座、平面压紧块、注入端压紧块；所述支座的一侧面上设有弧形槽，所述弧形槽与预连接的铜管端部形状尺寸一致，所述平面压紧块与支座上表面可拆卸连接，所述注入端压紧块置于平面压紧块上，与平面压紧块可拆卸连接；所述注入端压紧块与平面压紧块贴合表面上各设有一凹槽，注入端压紧块与平面压紧块贴合时两处凹槽合并形成注入线束孔，所述注入线束孔与注入线截面形状尺寸一致。2.根据权利要求1所述的连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，其特征在于，还包括上支承块和下支承块，所述支座上设有可容纳上支承块和下支承块的开槽，所述支座的侧面上还设有一矩形通孔，所述矩形通孔与弧形槽在同一侧面，矩形通孔与开槽连通；所述开槽开口设于支座上表面，所述上支承块和下支承块上各设有一凹槽，两处凹槽合并形成线束容纳孔，所述线束容纳孔与被测电缆截面形状尺寸一致。3.根据权利要求2所述的连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，其特征在于，所述线束容纳孔与弧形槽同轴。4.根据权利要求2所述的连接器及线缆的屏蔽性能测试系统末端夹具，其特征在于，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓智，雷剑梅，李珊珊，谭泽强，张皓崎，晏涛，刘远锌，王雁，罗松涛，
申请(专利权)人：中国汽车工程研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：