一种钢球生产用包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用包装设备，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有传送台，所述传送台内部的顶端处设置有传送装置，所述传送装置的顶端放置有包装盒，所述装置本体的内部固定安装有下料机构和密封机构，所述包装盒和下料机构均设置有三个，三个所述下料机构均设置在三个所述包装盒的正上方，通过设置储料管的长度，使储料管排布一列钢球的数量恰好是一个包装盒所需要包装的钢球的数量，达到了钢球定量包装的要求，通过设置的三组下料机构，能够同时进行三组包装，提高了整体的包装效率，该设计结构简单，计量准确，操作方便，实现了钢球自动化定量包装的功能，降低了人工成本，大大的提高了整体的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用包装设备


[0001]本技术属于钢球生产设备
，具体涉及一种钢球生产用包装设备。

技术介绍

[0002]钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球两大类，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件；钢球的制作工艺一般为冲压、光磨、淬火、硬磨、外观、精研、清洗、防锈和成品包装，在成品包装的过程中需要对每盒钢球进行清点计数。
[0003]目前，在钢球的清点、输出和包装等工作方面主要依靠大量人力来实现，不仅增加了人工成本，且生产效率十分低下，对此我们提出一种钢球生产用包装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球生产用包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球生产用包装设备，所述装置本体的底端固定安装有传送台，所述传送台内部的顶端处设置有传送装置，所述传送装置的顶端放置有包装盒，所述装置本体的内部固定安装有下料机构和密封机构。
[0006]优选的，所述传送装置包括传送带和隔板，所述传送带传动连接在传送台的顶端处，所述隔板共设置有多个，多个所述隔板均匀安装在传送带的外表面。
[0007]优选的，所述下料机构包括储料管，所述储料管固定安装在装置本体的内部，所述储料管的顶端开设有进料口，且进料口的输入端与外界相连通，所述储料管的底端开设有出料口，且出料口的输出端与外界相连通。
[0008]优选的，所述密封机构包括电动气缸，所述电动气缸固定安装在装置本体内部的底端处，所述电动气缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有密封板，所述密封板设置在储料管的内部。
[0009]优选的，所述包装盒和下料机构均设置有三个，三个所述下料机构均设置在三个所述包装盒的正上方。
[0010]优选的，所述传送台的顶端固定安装有挡板，且挡板共设置有两个，两个所述挡板分别设置在传送装置的前后两侧。
[0011]优选的，所述伸缩杆与装置本体内壁的连接处开设有活动槽，所述密封板和伸缩杆均设置在活动槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该钢球生产用包装设备，通过设置储料管的长度，使储料管排布一列钢球的数量恰好是一个包装盒所需要包装的钢球的数量，达到了钢球定量包装的要求，通过设置的三组下料机构，能够同时进行三组包装，提高了整体的包装效率，该设计结构简单，计量准确，操作方便，实现了钢球自动化定量包装的功能，降低了人工成本，大大的提高了整体
的生产效率。
[0014](2)、该钢球生产用包装设备，通过设置的传送装置，能够在钢球包装完成后，将包装盒和钢球输送至下一工序中，无需工作人员手动搬运，降低了工作人员的劳动强，进一步的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术密封机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的正视图。
[0019]图中：1、装置本体；2、传送台；3、传送装置；301、传送带；302、隔板；4、包装盒；5、下料机构；501、储料管；502、进料口；503、出料口；6、密封机构；601、电动气缸；602、伸缩杆；603、密封板；7、挡板；8、活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种钢球生产用包装设备，包括装置本体1，装置本体1的底端固定安装有传送台2，传送台2内部的顶端处设置有传送装置3，传送装置3的顶端放置有包装盒4，装置本体1的内部固定安装有下料机构5和密封机构6。
[0022]本实施例中，优选的，传送装置3包括传送带301和隔板302，传送带301传动连接在传送台2的顶端处，隔板302共设置有多个，多个隔板302均匀安装在传送带301的外表面，启动传送带301，传送带301能够带动包装盒4和钢球向下一工序进行输送，无需工作人员手动搬运，降低了工作人员的劳动强，提高了工作效率，通过设置的隔板302，能够避免包装盒4发生偏移，影响下料工作，提高了装置的实用性。
[0023]本实施例中，优选的，下料机构5包括储料管501，储料管501固定安装在装置本体1的内部，储料管501的顶端开设有进料口502，且进料口502的输入端与外界相连通，储料管501的底端开设有出料口503，且出料口503的输出端与外界相连通，当工作人员通过进料口502将钢球倒入至储料管501内，钢球会依次落入至储料管501的底部，并形成一列，当顶端的钢球位于进料口502处时，即达到规定的数量，实现了钢球定量包装的要求。
[0024]本实施例中，优选的，密封机构6包括电动气缸601，电动气缸601固定安装在装置本体1内部的底端处，电动气缸601的内部活动连接有伸缩杆602，伸缩杆602的右端固定连接有密封板603，密封板603设置在储料管501的内部，启动电动气缸601，电动气缸601能够带动伸缩杆602进行伸缩运动，伸缩杆602能够带动密封板603进行水平移动，当密封板603移动至最左端时，就能够解除对储料管501的密封状态，使得钢球能够继续向下滑落，最终进入至包装盒4内。
[0025]本实施例中，优选的，包装盒4和下料机构5均设置有三个，三个下料机构5均设置
在三个包装盒4的正上方，通过设置的三个下料机构5，能够同时进行三组包装，提高了整体的包装效率。
[0026]本实施例中，优选的，传送台2的顶端固定安装有挡板7，且挡板7共设置有两个，两个挡板7分别设置在传送装置3的前后两侧，通过设置的挡板7，能够避免包装盒4从传送台2的两侧发生掉落，起到了一定的防护效果。
[0027]本实施例中，优选的，伸缩杆602与装置本体1内壁的连接处开设有活动槽8，密封板603和伸缩杆602均设置在活动槽8内，通过设置的活动槽8，为伸缩杆602和密封板603的移动提供了空间。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该钢球生产用包装设备，使用时，工作人员通过进料口502将钢球倒入至储料管501内，钢球会依次落入至储料管501的底部，并形成一列，当顶端的钢球位于进料口502处时，即达到规定的数量，此时，工作人员再通过控制面板启动电动气缸601，电动气缸601能够带动伸缩杆602进行伸缩运动，伸缩杆602能够带动密封板603进行水平移动，当密封板603移动至最左端时，就能够解除对储料管501的密封状态，钢球就会通过出料口503落入至包装盒4内，当钢球全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用包装设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端固定安装有传送台(2)，所述传送台(2)内部的顶端处设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)的顶端放置有包装盒(4)，所述装置本体(1)的内部固定安装有下料机构(5)和密封机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用包装设备，其特征在于：所述传送装置(3)包括传送带(301)和隔板(302)，所述传送带(301)传动连接在传送台(2)的顶端处，所述隔板(302)共设置有多个，多个所述隔板(302)均匀安装在传送带(301)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用包装设备，其特征在于：所述下料机构(5)包括储料管(501)，所述储料管(501)固定安装在装置本体(1)的内部，所述储料管(501)的顶端开设有进料口(502)，且进料口(502)的输入端与外界相连通，所述储料管(501)的底端开设有出料口(503)，且出料口(503)的输出端与外界相连通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：方凯，
申请(专利权)人：东阿兴国钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：