一种简单可靠的多斜面工件的铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简单可靠的多斜面工件的铣削工装，固定块固定于底座一侧，夹紧块滑动设于底座另一侧，夹紧杆穿过底座的螺孔与夹紧块铰接；底座设有与夹紧块滑动方向垂直的T形槽，支撑斜板垂直于夹紧块滑动方向并设于底座上端，支撑斜板上沿长度方向设有斜槽，T形槽螺栓设于T形槽内且上端穿过压板中部通孔，压板一端的底部抵紧支撑斜板上端面且另一端底部与底座间设有支撑块。本实用新型专利技术通过固定块、夹紧块与夹紧杆构成夹紧机构，而通过设置支撑斜板将多斜面工件的斜面定位，以T形槽螺栓配合压板及支撑块压紧支撑斜板，实现支撑工件的斜面成水平状态并夹紧以利于加工，具有结构简单、角度控制准确、支撑稳定可靠、调整便捷的特点。捷的特点。捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种简单可靠的多斜面工件的铣削工装


[0001]本技术属于机加工工装
，具体涉及一种结构简单、角度控制准确、支撑稳定可靠、调整便捷的简单可靠的多斜面工件的铣削工装。

技术介绍

[0002]铣削是以旋转的铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣削时刀具旋转（作主运动）及移动（进给运动），工件移动（作进给运动）或固定，适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花铣削键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等，是一种应用较为广泛的机加工方法。
[0003]在铣削机械加工中，通常会需要加工各种不规则形状的工件，如需要加工不同斜率的斜面，现有技术中一般采用垫片支撑底面或是旋转铣削设备的铣削头进而控制铣削角度。但垫片支撑调整存在角度控制不准确，无法实现任意角度的调节；当角度条件复杂时不易控制，需多个不同厚度的垫片相互配合；垫片支撑容易导致工件偏斜滑移，因此支撑不牢固，加工质量无法保证。此外，通过旋转铣削设备的铣削头来控制铣削角度，也存在角度控制不准确的问题，而且对于槽内的斜面由于其挡边会与刀具轴产生干涉，因此应用存在局限。现有技术中，也有采用可调斜率的支撑板来控制铣削角度，但由于其往往采用螺纹调节的结构，导致其刚度和强度有限，只能应用于易切削工件的加工，对于常规工件由于铣削加工的切削力较大，因此只能采用较小的切削量，其铣削效率较低，局限性较大；而且由于通过螺纹调节，因此其角度控制精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、角度控制准确、支撑稳定可靠、调整便捷的简单可靠的多斜面工件的铣削工装。
[0005]本技术是这些实现的：包括底座、固定块、夹紧块、夹紧杆、支撑斜板、压板、T形槽螺栓、支撑块，所述固定块固定设置于底座的一侧上端，所述夹紧块滑动设置于远离固定块的底座另一侧上端，所述夹紧杆穿过底座上的螺孔与夹紧块铰接；所述底座上设置有若干与夹紧块滑动方向垂直的T形槽，所述支撑斜板垂直于夹紧块的滑动方向并设置于底座的上端，所述支撑斜板上沿长度方向间隔设置有至少两个斜槽，所述T形槽螺栓设置于支撑斜板一端的T形槽内且上端穿过压板中部的通孔，所述压板一端的底部抵紧支撑斜板的上端面，所述压板的另一端底部与底座的上端间设置有支撑块。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]1、本技术通过固定块、夹紧块与夹紧杆构成夹紧机构，对工件形成径向夹持；而通过设置支撑斜板将多斜面工件放置于内形成斜面定位，不仅定位简单且精度高，而且支撑斜板对多斜面工件的支撑刚度和强度较高，从而能使工件的斜面形成水平面而便于加工，能以常规切削量进行切削，可有效提高切削效率；再以T形槽螺栓配合压板上的T形槽及支撑块以压紧支撑斜板，从而使支撑斜板可抵抗铣削时由于断续切削而引起的振动，有利
于提高加工精度。
[0008]2、本技术可根据加工工件的斜面，通过预制具有不同开口角度V形槽的支撑斜板，简单的更换支撑斜板就能适应不同角度和不同厚度的工件，因此调整较为便捷，而且适应性及通用性较强。
[0009]综上所述，本技术具有结构简单、角度控制准确、支撑稳定可靠、调整便捷的特点。
附图说明
[0010]图1为多斜面工件结构示意图；
[0011]图2为本技术结构示意图；
[0012]图3为本技术之支撑斜板结构示意图；
[0013]图中：1
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底座，1A
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T形槽，2
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固定块，2A
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凸台，2B
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平台，3
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夹紧块，4
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夹紧杆，4A
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手柄，5
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支撑斜板，5A
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斜槽，6
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压板，7
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T形槽螺栓，7A
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压紧螺母，7B
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弹性减震体，8
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支撑块，9
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多斜面工件，9A
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挡边，9B
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斜面Ⅰ，9C
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斜面Ⅱ。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]如图1、2和3所示，本技术包括底座1、固定块2、夹紧块3、夹紧杆4、支撑斜板5、压板6、T形槽螺栓7、支撑块8，所述固定块2固定设置于底座1的一侧上端，所述夹紧块3滑动设置于远离固定块2的底座1另一侧上端，所述夹紧杆4穿过底座1上的螺孔与夹紧块3铰接；所述底座1上设置有若干与夹紧块3滑动方向垂直的T形槽1A，所述支撑斜板5垂直于夹紧块3的滑动方向并设置于底座1的上端，所述支撑斜板5上沿长度方向间隔设置有至少两个斜槽5A，所述T形槽螺栓7设置于支撑斜板5一端的T形槽1A内且上端穿过压板6中部的通孔，所述压板6一端的底部抵紧支撑斜板5的上端面，所述压板6的另一端底部与底座1的上端间设置有支撑块8。
[0016]所述支撑斜板5为上部设置有斜槽5A的长方板且上部至少一端设置有平台面，所述压板6一端的底部抵紧支撑斜板5的平台面。
[0017]所述支撑斜板5上部的斜槽5A开口角度不同或相同。
[0018]所述斜槽5A是与多斜面工件的斜面与底部平面夹角对应的V形槽，所述斜槽5A与支撑斜板5的侧壁垂直。
[0019]所述支撑斜板5上部的斜槽5A数量及开口角度分别与多斜面工件的斜面相对应。
[0020]所述夹紧块3与固定块2相对面间的距离大于支撑斜板5的厚度，所述支撑斜板5的厚度为多斜面工件的长度1/2～4/5。
[0021]所述T形槽螺栓7穿过压板6中部通孔的上端设置有压紧螺母7A，所述T形槽螺栓7的螺杆在压紧螺母7A与压板6间穿设有弹性减震体7B。
[0022]所述弹性减震体7B为弹性垫圈、压缩弹簧或橡胶柱。
[0023]所述固定块2固定设置于底座1上端且一侧设置有凸台2A，所述固定块2还设置有
与凸台2A的内侧壁垂直的平台2B，所述夹紧块3滑动设置于平台2B上端，所述夹紧杆4穿过固定块2上远离凸台2A的螺孔与夹紧块3铰接，以推动夹紧块3相对凸台2A前后移动。
[0024]所述夹紧杆4在远离凸台2A的螺孔外侧固定设置有手轮或手柄4A，或者夹紧杆4在远离凸台2A的螺孔外侧链接有气缸或油缸的活塞杆。
[0025]本技术工作原理和工作过程：
[0026]如图1、2和3所示，加工前，根据多斜面工件9的斜面Ⅰ9B、斜面Ⅱ9C相对于底面的角度，在支撑斜板5的上部分别对应设置两个V形的斜槽5A，使多斜面工件9分别放在支撑斜板5的两个斜槽5A中时，斜面Ⅰ9B及斜面Ⅱ9C成水平面且高于支撑斜板5的上表面。然后将固定块2固定在底座1上，接着将支撑斜板5平行于凸台2A的夹持面并放置在固定块2上，调整T形槽螺栓7将压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简单可靠的多斜面工件的铣削工装，其特征在于包括底座（1）、固定块（2）、夹紧块（3）、夹紧杆（4）、支撑斜板（5）、压板（6）、T形槽螺栓（7）、支撑块（8），所述固定块（2）固定设置于底座（1）的一侧上端，所述夹紧块（3）滑动设置于远离固定块（2）的底座（1）另一侧上端，所述夹紧杆（4）穿过底座（1）上的螺孔与夹紧块（3）铰接；所述底座（1）上设置有若干与夹紧块（3）滑动方向垂直的T形槽（1A），所述支撑斜板（5）垂直于夹紧块（3）的滑动方向并设置于底座（1）的上端，所述支撑斜板（5）上沿长度方向间隔设置有至少两个斜槽（5A），所述T形槽螺栓（7）设置于支撑斜板（5）一端的T形槽（1A）内且上端穿过压板（6）中部的通孔，所述压板（6）一端的底部抵紧支撑斜板（5）的上端面，所述压板（6）的另一端底部与底座（1）的上端间设置有支撑块（8）。2.根据权利要求1所述简单可靠的多斜面工件的铣削工装，其特征在于所述支撑斜板（5）为上部设置有斜槽（5A）的长方板且上部至少一端设置有平台面，所述压板（6）一端的底部抵紧支撑斜板（5）的平台面。3.根据权利要求2所述简单可靠的多斜面工件的铣削工装，其特征在于所述支撑斜板（5）上部的斜槽（5A）开口角度不同或相同。4.根据权利要求3所述简单可靠的多斜面工件的铣削工装，其特征在于所述斜槽（5A）是与多斜面工件的斜面与底部平面夹角对应的V形槽，所述斜槽（5A）与支撑斜板（5）的侧壁垂直。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海昆，杨德云，杨懿，徐海龙，杨瑾，张光和，柳杰，
申请(专利权)人：昆明弘固机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：