一种丁基防水卷材生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种丁基防水卷材生产线，包括锥双进料机构、螺杆挤出机构、覆膜冷却机构、卷材缓存架和收卷机构，所述锥双进料机构的出料端与螺杆挤出机构的进料端连通，所述覆膜冷却机构的出料端与卷材缓存架对接，所述卷材缓存架的末端与收卷机构对接；所述主动辊、下覆膜辊、压辊在平移架上沿各自轴心作圆周运动，所述平移架底部活动安装有若干轨道轮，所述轨道轮活动架设在地面两侧设置的轨道上，本实用新型专利技术通过轨道式平移架将覆膜装置安装在其上，从而使得该平移架能够沿轨道方向进行移动，保证维护和检修的便捷性以及出料承接的稳定性，同时，上覆膜辊和下覆膜辊均设置有备用辊，保证覆膜工序的连续性。保证覆膜工序的连续性。保证覆膜工序的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基防水卷材生产线


[0001]本技术涉及防水卷材生产装置
，具体为一种丁基防水卷材生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中申请号为“CN202021810033.X”的一种厚防水卷材覆膜生产设备，包括改性沥青卷材生产机和覆膜工作台，所述改性沥青卷材生产机的出料口处通过胎体承载改性沥青卷材进入覆膜工作台进行覆膜操作，所述胎体可在覆膜工作台上进行移动，所述覆膜工作台上设有冷却水盘，所述覆膜工作台靠近冷却水盘的末端安装有上覆膜轮和角度轮，且上覆膜轮位于改性沥青卷材的上端面处，角度轮位于改性沥青卷材的下端面处，所述覆膜工作台上方设有上膜盘，所述覆膜工作台的末端安装有第三调节轮，且覆膜工作台靠近第三调节轮上方设有第二调节轮，背离所述改性沥青卷材生产机处的支撑板外侧设有底膜盘，上述装置覆膜时温度适宜，能够保证其覆膜表面平整完好，覆膜效果良好。
[0003]但是上述该厚防水卷材覆膜生产设备在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的覆膜架采用固定式设置，当覆膜前端的螺杆挤塑装置出现故障后，固定式设置的覆膜架无法进行移动，从而导致设备的检修和维护过程较难展开，进而影响生产进度，且固定式设置的覆膜系统无法与前端的螺杆挤塑装置进行配合调节，影响出料的稳定性；2、上述装置的覆膜辊轮为单一式设置，当膜材用尽后，需要更换覆膜卷材，该过程需要耗费大量时间，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丁基防水卷材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种丁基防水卷材生产线，包括锥双进料机构、螺杆挤出机构、覆膜冷却机构、卷材缓存架和收卷机构，所述锥双进料机构的出料端与螺杆挤出机构的进料端连通，所述螺杆挤出机构的出料端与覆膜冷却机构的主动辊对接，所述覆膜冷却机构的出料端与卷材缓存架对接，所述卷材缓存架的末端与收卷机构对接；
[0007]所述覆膜冷却机构包括主动辊、上覆膜辊、压辊、下覆膜辊和冷却槽，所述主动辊、下覆膜辊、压辊和冷却槽均设置在平移架上，所述平移架沿螺杆挤出机构的出料方向作平移运动，所述主动辊、下覆膜辊、压辊在平移架上沿各自轴心作圆周运动，所述平移架底部活动安装有若干轨道轮，所述轨道轮活动架设在地面两侧设置的轨道上，所述上覆膜辊活动设置在抬升架上，所述抬升架通过支腿固定安装在地面上。
[0008]优选的，所述压辊包括活动压辊和固定压辊，所述主动辊、活动压辊和固定压辊的轴心均固定连接在各自的减速齿轮机构上，所述减速齿轮机构的动力输入端均固定安装有驱动电机。
[0009]优选的，所述上覆膜辊包括上工作辊和上备用辊，所述下覆膜辊包括下工作辊和
下备用辊，所述上工作辊和上备用辊、下工作辊和下备用辊交替运作。
[0010]优选的，若干所述轨道轮包括动力轮和辅助轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过轨道式平移架将覆膜装置安装在其上，从而使得该平移架能够沿轨道方向进行移动，当覆膜机构的前端出现故障时，可以通过移动平移架的方式便于进行维护和检修，此外，由于前端出料机构的挤塑头需要进行更换调节，移动平移架式覆膜机构能够保证更换的便捷性以及出料承接的稳定性；
[0013]2、本技术的上覆膜辊和下覆膜辊均设置有备用辊，当发生覆膜卷材耗尽的状况时，能够快速通过备用辊进行覆膜，通过交替式设置的上覆膜辊和下覆膜辊，能够有效保证覆膜工序的连续性，大大提高了生产效率。
[0014]本技术通过轨道式平移架将覆膜装置安装在其上，从而使得该平移架能够沿轨道方向进行移动，保证维护和检修的便捷性以及出料承接的稳定性，同时，上覆膜辊和下覆膜辊均设置有备用辊，保证覆膜工序的连续性。
附图说明
[0015]图1为本技术的防水卷材生产线整体结构立体示意图；
[0016]图2为本技术的防水卷材生产线整体结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术的覆膜冷却机构整体结构立体示意图；
[0018]图4为本技术的A区域放大结构示意图。
[0019]图中：1锥双进料机构、2螺杆挤出机构、3覆膜冷却机构、4卷材缓存架、5收卷机构、6主动辊、7冷却槽、8平移架、9轨道、10抬升架、11支腿、12活动压辊、13固定压辊、14减速齿轮机构、15驱动电机、16上工作辊、17上备用辊、18下工作辊、19下备用辊、20动力轮、21辅助轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]一种丁基防水卷材生产线，包括锥双进料机构1、螺杆挤出机构2、覆膜冷却机构3、卷材缓存架4和收卷机构5，锥双进料机构1的出料端与螺杆挤出机构2的进料端连通，螺杆挤出机构2的出料端与覆膜冷却机构3的主动辊对接，覆膜冷却机构3的出料端与卷材缓存架4对接，卷材缓存架4的末端与收卷机构5对接；
[0025]覆膜冷却机构3包括主动辊6、上覆膜辊、压辊、下覆膜辊和冷却槽7，主动辊6、下覆膜辊、压辊和冷却槽7均设置在平移架8上，平移架8沿螺杆挤出机构2的出料方向作平移运动，主动辊6、下覆膜辊、压辊在平移架8上沿各自轴心作圆周运动，平移架8底部活动安装有
若干轨道轮，轨道轮活动架设在地面两侧设置的轨道9上，上覆膜辊活动设置在抬升架10上，抬升架10通过支腿11固定安装在地面上。
[0026]在该实施例中，锥双进料机构1、螺杆挤出机构2、覆膜冷却机构3、卷材缓存架4和收卷机构5组合形成完整的防水卷材生产线，其中，锥双进料机构1用于将原材料混合并投送至螺杆挤出机构2内，原材料在螺杆挤出机构2内熔融搅拌后通过内部设置的螺杆向后端进行输送，并通过挤塑头进行挤塑成型，覆膜冷却机构3用于将挤塑成型的卷材进行覆膜，并通过卷材缓存架4进行张开干燥，最终，干燥完成的防水卷材在收卷机构5内收卷打包，从而完成从投料到打包的全自动化生产，其中，覆膜冷却机构3为可移动式设置，通过在平移架8底部设置轨道轮，利用轨道轮与轨道9的配合，从而使得平移架8能够沿轨道9的延长方向进行移动，主动辊6、下覆膜辊、压辊和冷却槽7均设置在平移架8上，主动辊6在减速齿轮机构14的带动下实现旋转，从而将卷材向后端的覆膜辊上进行输送，上覆膜辊和下覆膜辊分别用于将卷材的上下进行覆膜，压辊用于将覆膜后的卷材进行挤压成型，并利用冷却槽7内的冷却水对成型后的防水卷材进行降温成型，本实施例中冷却槽7内的水通过外接循环水进行冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁基防水卷材生产线，包括锥双进料机构(1)、螺杆挤出机构(2)、覆膜冷却机构(3)、卷材缓存架(4)和收卷机构(5)，其特征在于：所述锥双进料机构(1)的出料端与螺杆挤出机构(2)的进料端连通，所述螺杆挤出机构(2)的出料端与覆膜冷却机构(3)的主动辊对接，所述覆膜冷却机构(3)的出料端与卷材缓存架(4)对接，所述卷材缓存架(4)的末端与收卷机构(5)对接；所述覆膜冷却机构(3)包括主动辊(6)、上覆膜辊、压辊、下覆膜辊和冷却槽(7)，所述主动辊(6)、下覆膜辊、压辊和冷却槽(7)均设置在平移架(8)上，所述平移架(8)沿螺杆挤出机构(2)的出料方向作平移运动，所述主动辊(6)、下覆膜辊、压辊在平移架(8)上沿各自轴心作圆周运动，所述平移架(8)底部活动安装有若干轨道轮，所述轨道轮活动架设在地面两侧设置的轨道(9)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，马文强，
申请(专利权)人：蚌埠佳德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：