本实用新型专利技术公开了一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置，包括门型座，所述门型座相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有连接座，两个所述连接座顶部外壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆均穿过门型座顶部外壁，两个所述滑槽底部内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，两个所述连接座相对侧外壁转动连接有同一个第一金属辊，所述门型座相对侧外壁靠近滑槽处转动连接有同一个第二金属辊。本实用新型专利技术通过设置的第一刮刀、第二刮刀和残渣箱，可以实现在第一金属辊和第二金属辊旋转的同时，通过第一刮刀和第二刮刀将附着在金属辊表面的PVC材料铲除，进而实现融化之后的PVC不会压入后续的PVC水晶膜中，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置
[0001]本技术涉及PVC水晶膜贴合
，尤其涉及一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，使用PVC材料制成的水晶膜在贴合过程中往往需要进行加热，再进行贴合，就需要一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置。
[0003]目前存在的PVC水晶膜贴合可调节加热装置存在以下不足：例如不能实现均匀的对PVC水晶膜的表面进行加热，通常采用加热板进行加热导致PVC水晶膜不能受热均匀，容易在进行贴合的过程中出现贴合失败的情况，另外还存在不能实现加热和贴合的同步进行，往往是先进行加热之后再进行挤压贴合作业，可能会导致在转运的过程中已经加热之后的PVC水晶膜产生较大程度的变形，导致材料损坏，最后还存在不能实现在贴合过程中时刻清理贴合使用的金属辊，导致融化之后的PVC附着在金属辊上被压入后续的PVC水晶膜中，导致产品质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置，包括门型座，所述门型座相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有连接座，两个所述连接座顶部外壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆均穿过门型座顶部外壁，两个所述滑槽底部内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，两个所述连接座相对侧外壁转动连接有同一个第一金属辊，所述门型座相对侧外壁靠近滑槽处转动连接有同一个第二金属辊，所述第一金属辊和第二金属辊弧形外壁内部均开设有环形槽，两个所述环形槽弧形内壁均嵌设有电热丝，所述门型座一侧外壁通过螺栓固定有驱动第二金属辊旋转的动力组件，所述门型座一侧外壁通过螺栓固定有残渣箱，所述残渣箱一侧外壁开设有进料口，所述残渣箱一侧外壁通过螺栓固定有残渣收集组件，所述残渣箱一侧外壁通过螺栓固定有残渣斗。
[0007]优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在门型座一侧外壁的电机箱，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴和第二金属辊一侧外壁通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述残渣收集组件包括通过螺栓固定在残渣箱一侧外壁倾斜设置的导料板，所述残渣箱一侧外壁靠近导料板处通过螺栓固定有切斜设置的第二刮刀，且第二刮刀和第二金属辊弧形外壁相接触，所述残渣箱一侧外壁滑动连接有第一刮刀，且第一刮刀和
第一金属辊弧形外壁相接触，所述第一刮刀一侧外壁通过螺栓固定有L型杆，所述L型杆远离第一刮刀处一侧外壁和连接座一侧外壁通过螺栓固定，所述第一刮刀底部外壁通过螺栓固定有传动组件。
[0009]优选的，所述传动组件包括通过螺栓固定在第一刮刀底部外壁竖直设置的第二弹簧，所述第二弹簧底端通过螺栓固定有牵引绳，所述门型座一侧外壁底部转动连接有两个对称设置的换向辊，所述门型座一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁滑动连接有连接块，且牵引绳穿过两个换向辊弧形外壁和连接块底部外壁通过螺栓固定，所述丝杆弧形外壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧外壁转动连接有连杆，且连杆和滑槽一侧内壁构成转动连接，且连杆远离丝杆一端和连接块构成转动连接。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括通过螺栓固定在滑槽底部内壁竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧顶端和连接座底部外壁通过螺栓固定。
[0011]优选的，所述缓冲机构包括通过螺栓固定在滑槽底部内壁和连接座底部外壁的电磁铁，且两个电磁铁相互排斥。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本PVC水晶膜贴合可调节加热装置，通过设置的第一金属辊、第二金属辊、电热丝和丝杆，在使用时，将PVC水晶膜穿过进料口，置于第一金属辊和第二金属辊之间，接通两个电热丝的开关，通过旋转丝杆进行调节连接座的高度，进而调整第一金属辊和第二金属辊之间的距离，将PVC水晶膜以合适的力度挤压，接通电机的开关，电机驱动第二金属辊旋转，使得通过第一金属辊和第二金属辊之间的PVC水晶膜被均匀加热，不会出现加热不均匀的情况。
[0014]2.本PVC水晶膜贴合可调节加热装置，通过设置的第一金属辊、第二金属辊、电热丝和丝杆，通过旋转丝杆使PVC水晶膜被挤压在第一金属辊和第二金属辊之间，实现通过电机驱动第二金属辊旋转的同时，不仅可以通过电热丝加热PVC水晶膜，同时通过第一金属辊和第二金属辊之间的挤压完成贴合工作，避免了在转运的过程中已经加热之后的PVC水晶膜产生较大程度的变形，导致材料损坏。
[0015]3.本PVC水晶膜贴合可调节加热装置，通过设置的第一刮刀、第二刮刀和残渣箱，可以实现在第一金属辊和第二金属辊旋转的同时，通过第一刮刀和第二刮刀将附着在金属辊表面的PVC材料铲除，进而实现融化之后的PVC不会压入后续的PVC水晶膜中，提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置实施例1的缓冲机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置实施例1的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置实施例1的传动组件立体结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置实施例2的缓冲机构结构示意图。
[0021]图中：1门型座、2残渣箱、3丝杆、4电机箱、5进料口、6残渣斗、7电热丝、8第一金属辊、9电机、10连接座、11第一弹簧、12第二金属辊、13换向辊、14第一刮刀、15第二弹簧、16第二刮刀、17导料板、18滑块、19连接块、20牵引绳、21连杆、22L型杆、23电磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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4，一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置，包括门型座1，门型座1相对侧外壁均开设有滑槽，两个滑槽均滑动连接有连接座10，两个连接座10顶部外壁均转动连接有丝杆3，两个丝杆3均穿过门型座1顶部外壁，两个滑槽底部内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，缓冲机构包括通过螺栓固定在滑槽底部内壁竖直设置的第一弹簧11，第一弹簧11顶端和连接座10底部外壁通过螺栓固定，两个连接座10相对侧外壁转动连接有同一个第一金属辊8，门型座1相对侧外壁靠近滑槽处转动连接有同一个第二金属辊12，第一金属辊8和第二金属辊12弧形外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置，包括门型座(1)，其特征在于，所述门型座(1)相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有连接座(10)，两个所述连接座(10)顶部外壁均转动连接有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)均穿过门型座(1)顶部外壁，两个所述滑槽底部内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，两个所述连接座(10)相对侧外壁转动连接有同一个第一金属辊(8)，所述门型座(1)相对侧外壁靠近滑槽处转动连接有同一个第二金属辊(12)，所述第一金属辊(8)和第二金属辊(12)弧形外壁内部均开设有环形槽，两个所述环形槽弧形内壁均嵌设有电热丝(7)，所述门型座(1)一侧外壁通过螺栓固定有驱动第二金属辊(12)旋转的动力组件，所述门型座(1)一侧外壁通过螺栓固定有残渣箱(2)，所述残渣箱(2)一侧外壁开设有进料口(5)，所述残渣箱(2)一侧外壁通过螺栓固定有残渣收集组件，所述残渣箱(2)一侧外壁通过螺栓固定有残渣斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置，其特征在于，所述动力组件包括通过螺栓固定在门型座(1)一侧外壁的电机箱(4)，所述电机箱(4)底部内壁通过螺栓固定有电机(9)，且电机(9)的输出轴和第二金属辊(12)一侧外壁通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种PVC水晶膜贴合可调节加热装置，其特征在于，所述残渣收集组件包括通过螺栓固定在残渣箱(2)一侧外壁倾斜设置的导料板(17)，所述残渣箱(2)一侧外壁靠近导料板(17)处通过螺栓固定有切斜设置的第二刮刀(16)，且第二刮刀(16)和第二金属辊(12)弧形外...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞超月，
申请(专利权)人：保定洪鑫革塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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