本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜配料装置，包括竖直放置的配料箱，所述配料箱内壁顶端两侧固定连接有倾斜放置的导料板，两个所述导料板相向一侧均开有凹槽，且两个凹槽内设有同一个计量组件，其中一个所述导料板远离配料箱一侧设有排料组件，且两个导料板底端固定连接有同一个水平放置的过滤箱，所述过滤箱内壁一侧固定连接有竖直放置的风机，且风机排灰端螺接有水平放置的排灰管，所述排灰管远离风机一端穿过过滤箱和配料箱，所述配料箱内壁一侧铰接有水平放置的第一横板。本实用新型专利技术通过设置出料板，有助于原料的集中收集，配合设置的第一横板、第二横板和第二偏心轮，不仅加快原料的排出速度，也避免了排料口堵塞。也避免了排料口堵塞。也避免了排料口堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜配料装置
[0001]本技术涉及PVC薄膜
，尤其涉及一种PVC薄膜配料装置。
技术介绍
[0002]PVC薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC薄膜可分为PVC软薄膜和PVC 硬薄膜，其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3，软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限，硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长。
[0003]为了提高PVC薄膜的成型质量，需用到配料装置。
[0004]现有的配料装置，大多采用人工称重的方式，对PVC薄膜生产原料进行称量，该方式极易耗费大量时间，也增加一定的人工成本，降低了装置的实用性，为了提高配料效率，现提出一种PVC薄膜配料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC薄膜配料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PVC薄膜配料装置，包括竖直放置的配料箱，所述配料箱内壁顶端两侧固定连接有倾斜放置的导料板，两个所述导料板相向一侧均开有凹槽，且两个凹槽内设有同一个计量组件，其中一个所述导料板远离配料箱一侧设有排料组件，且两个导料板底端固定连接有同一个水平放置的过滤箱，所述过滤箱内壁一侧固定连接有竖直放置的风机，且风机排灰端螺接有水平放置的排灰管，所述排灰管远离风机一端穿过过滤箱和配料箱，所述配料箱内壁一侧铰接有水平放置的第一横板，且第一横板远离配料箱一侧套设有水平放置的第二横板，所述第一横板与第二横板之间焊接有同一个水平放置的第二弹簧，且第二横板远离第一横板一侧与配料箱内壁滑动连接，所述配料箱内壁设有用于调节第二横板角度的位置调节组件，且配料箱外壁靠近排灰管一侧顶端固定连接有竖直放置的显示屏，所述第二横板外壁远离显示屏一侧设有挡料组件，且挡料组件和位置调节组件形成传动配合。
[0008]进一步的，所述配料箱顶端呈开口结构，且配料箱外壁靠近第一横板一侧开有排料口。
[0009]进一步的，所述过滤箱与配料箱内部相适配，且过滤箱底部呈多孔结构。
[0010]进一步的，所述计量组件包括水平放置的压力传感器和称重板，所述压力传感器与其中一个凹槽内壁底端固定连接，所述称重板均与两个凹槽内壁滑动连接，且称重板底端一侧与压力传感器顶端接触，所述称重板顶端开有导料口，且导料口相向一侧均开有矩形槽。
[0011]进一步的，所述挡料组件包括水平放置的滑杆，所述滑杆与配料箱外壁靠近排料口位置处滑动连接，且滑杆远离配料箱一端固定连接有竖直放置的出料板。
[0012]进一步的，所述位置调节组件包括水平放置的驱动电机，所述驱动电机与配料箱外壁靠近第二横板一侧固定连接，且驱动电机输出轴穿过配料箱固定连接有水平放置的转杆，所述转杆远离驱动电机一端穿过配料箱套设有竖直放置的第一偏心轮，且转杆远离第一偏心轮位置处套设有竖直放置的第二偏心轮，所述第一偏心轮和配料箱均与转杆之间通过螺栓固定。
[0013]进一步的，所述排料组件包括水平放置的T型板，所述T型板均与两个矩形槽内壁滑动连接，且其中一个矩形槽与T型板之间焊接有同一个水平放置的第一弹簧，所述T型板短边一侧开有条形槽，且条形槽内卡接有水平放置的伸缩气缸，所述伸缩气缸固定端与其中一个导料板固定连接。
[0014]进一步的，所述排料组件包括水平放置的T型板和电导轨，所述 T型板均与两个矩形槽内壁滑动连接，且其中一个矩形槽与T型板之间焊接有同一个水平放置的第一弹簧，所述电导轨固定连接在两个导料板相向一侧底端，且电导轨的滑动部件与T型板底端固定连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置出料板，有助于原料的集中收集，配合设置的第一横板、第二横板和第二偏心轮，不仅加快原料的排出速度，也避免了排料口堵塞，结合设置的驱动电机和第一偏心轮，可以调节出料板的升降高度，有效的控制原料的流动量。
[0017]2.通过设置风机，清除配料箱内部飞散的灰尘，改善了配比的环境，配合设置计量组件，实现原料称重的正确性，有助于提高PVC薄膜的品质，结合设置的导料板，加快原料的称重速度，进而提高配比效率。
[0018]3.通过设置排料组件，可以及时排出称重完成后的原料，进一步提高了工作效率，配合设置的显示屏，方便操作者实时观察配比数据，提高配比效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种PVC薄膜配料装置的局部立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种PVC薄膜配料装置导料板的局部立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种PVC薄膜配料装置包含实施例1的平面剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种PVC薄膜配料装置实施例1的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种PVC薄膜配料装置实施例2的放大结构示意图。
[0024]图中：1、排灰管；2、显示屏；3、过滤箱；4、风机；5、压力传感器；6、第一弹簧；7、T型板；8、伸缩气缸；9、称重板；10、导料板；11、滑杆；12、出料板；13、第一偏心轮；14、转杆；15、第一横板；16、第二横板；17、第二弹簧；18、第二偏心轮；19、配料箱；20、驱动电机；21、电导轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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4，一种PVC薄膜配料装置，包括竖直放置的配料箱19，配料箱19内壁顶端两侧通过螺栓固定连接有倾斜放置的导料板10，两个导料板10相向一侧均开有凹槽，且两个凹槽内设有同一个计量组件，其中一个导料板10远离配料箱19一侧设有排料组件，且两个导料板10底端通过螺栓固定连接有同一个水平放置的过滤箱3，过滤箱3内壁一侧通过螺栓固定连接有竖直放置的风机4，且风机4排灰端螺接有水平放置的排灰管1，排灰管1远离风机4一端穿过过滤箱3和配料箱19，配料箱19内壁一侧铰接有水平放置的第一横板15，且第一横板15远离配料箱19一侧套设有水平放置的第二横板16，第一横板15与第二横板16之间焊接有同一个水平放置的第二弹簧 17，且第二横板16远离第一横板15一侧与配料箱19内壁滑动连接，配料箱19内壁设有用于调节第二横板16角度的位置调节组件，且配料箱19外壁靠近排灰管1一侧顶端通过螺栓固定连接有竖直放置的显示屏2，第二横板16外壁远离显示屏2一侧设有挡料组件，且挡料组件和位置调节组件形成传动配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜配料装置，包括竖直放置的配料箱(19)，其特征在于，所述配料箱(19)内壁顶端两侧固定连接有倾斜放置的导料板(10)，两个所述导料板(10)相向一侧均开有凹槽，且两个凹槽内设有同一个计量组件，其中一个所述导料板(10)远离配料箱(19)一侧设有排料组件，且两个导料板(10)底端固定连接有同一个水平放置的过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内壁一侧固定连接有竖直放置的风机(4)，且风机(4)排灰端螺接有水平放置的排灰管(1)，所述排灰管(1)远离风机(4)一端穿过过滤箱(3)和配料箱(19)，所述配料箱(19)内壁一侧铰接有水平放置的第一横板(15)，且第一横板(15)远离配料箱(19)一侧套设有水平放置的第二横板(16)，所述第一横板(15)与第二横板(16)之间焊接有同一个水平放置的第二弹簧(17)，且第二横板(16)远离第一横板(15)一侧与配料箱(19)内壁滑动连接，所述配料箱(19)内壁设有用于调节第二横板(16)角度的位置调节组件，且配料箱(19)外壁靠近排灰管(1)一侧顶端固定连接有竖直放置的显示屏(2)，所述第二横板(16)外壁远离显示屏(2)一侧设有挡料组件，且挡料组件和位置调节组件形成传动配合。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜配料装置，其特征在于，所述配料箱(19)顶端呈开口结构，且配料箱(19)外壁靠近第一横板(15)一侧开有排料口。3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜配料装置，其特征在于，所述过滤箱(3)与配料箱(19)内部相适配。4.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜配料装置，其特征在于，所述计量组件包括水平放置的压力传感器(5)和称重板(9)，所述压力传感器(5)与其中一个凹槽内壁底端固定连接，所述称重板(9)均与两个凹槽内壁滑动连接，且称重板(9)底端一侧与压...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞超月，
申请(专利权)人：保定洪鑫革塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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