一种铆焊定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铆焊定位工装，包括U型安装座以及设置在U型安装座内部的电动滑轨，所述电动滑轨的活动部上端固定连接左右调节机构，所述左右调节机构上端活动安装前后调节机构，所述前后调节机构上端滑动设置工作台板，所述U型安装座右端转动连接上下布置的两个外部筒且外部筒延伸至U型安装座内部右壁，所述外部筒左端滑动连接中部筒且中部筒延伸入外部筒内部，所述中部筒左端活动安装内部筒且内部筒延伸入中部筒内部，两个所述内部筒背离中部筒一端分别与前后调节机构的操作部以及左右调节机构的操作部连接，该设计采用三节可伸缩结构的操作件代替整体结构的操作件，有效避免操作件在工装外侧进行运动，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铆焊定位工装


[0001]本技术是一种铆焊定位工装，属于铆焊


技术介绍

[0002]铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属，铆焊接时，常利用工装将一个零件进行夹持，再使零件与另一个零件贴合，并使相应孔洞对齐，再安插铆柱，并通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。
[0003]现有技术中铆焊定位工装采用齿轮结构，并利用操作件对齿轮结构进行操作，从而使铆焊平台进行前后移动使铆焊平台上夹持的工件与载体贴合，但是操作件采用整体结构，当铆焊平台左右移动时，会使操作件延伸出工装外侧的一部进行运动，增加与操作人员发生误撞概率，安全性差，因此需要设计一种铆焊定位工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铆焊定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用三节可伸缩结构的操作件代替整体结构的操作件，安全性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铆焊定位工装，包括U型安装座以及设置在U型安装座内部的电动滑轨，所述电动滑轨的活动部上端固定连接左右调节机构，所述左右调节机构上端活动安装前后调节机构，所述前后调节机构上端滑动设置用于安装夹持工件的夹具的工作台板，所述U型安装座右端转动连接上下布置的两个外部筒且外部筒延伸至U型安装座内部右壁，所述外部筒左端滑动连接中部筒且中部筒延伸入外部筒内部，所述中部筒左端活动安装内部筒且内部筒延伸入中部筒内部，两个所述内部筒背离中部筒一端分别与前后调节机构的操作部以及左右调节机构的操作部连接。
[0006]进一步地，所述左右调节机构包括固定在电动滑轨的活动部上端的第一矩形盒，所述第一矩形盒上端滑动连接前后调节机构，所述前后调节机构下端固定连接第二矩形块，所述第二矩形块下端穿过第一矩形盒上开设的第一通槽并延伸入第一矩形盒内部，所述第一矩形盒内部转动连接横向布置的螺杆，所述螺杆环形端螺纹连接第二矩形块，所述螺杆右端与下侧的内部筒固定连接。
[0007]进一步地，所述前后调节机构下端对称固定连接两个第一矩形块且两个第一矩形块处在第二矩形块前后两侧，所述第一矩形块下端穿过第一矩形盒上开设的第二通槽并延伸入第一矩形盒内部，所述第一矩形盒内部对称固定连接两个横向布置的导向件且两个导向件处在螺杆前后两侧，所述导向件贯穿第一矩形块并与第一矩形块滑动连接。
[0008]进一步地，所述前后调节机构包括固定在第二矩形块上端的第二矩形盒，所述第二矩形盒内部转动连接横向布置的转轴，所述转轴右端与上侧的内部筒固定连接，所述转
轴环形端固定连接齿轮，所述工作台板下端固定连接纵向布置的齿条且齿条下端啮合齿轮，所述齿条下端穿过第二矩形盒上端开设的第三通槽并延伸入第二矩形盒内。
[0009]进一步地，所述第二矩形盒上端对称开设两个纵向布置的第三滑槽，所述工作台板下端对称固定连接两个纵向布置的第三卡条且第三卡条滑动连接在第三滑槽内部。
[0010]进一步地，所述外部筒环形内壁等距开设呈圆形布置的若干个横向布置的第一滑槽，所述中部筒环形外端右侧边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个横向布置的第一卡条且第一卡条滑动连接在第一滑槽内部，所述中部筒环形内壁等距开设呈圆形布置的若干个横向布置的第二滑槽，所述内部筒环形外端右侧边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个横向布置的第二卡条且第二卡条滑动连接在第二滑槽内部。
[0011]进一步地，所述外部筒左侧内壁开设第一卡槽，所述第一卡槽上装配第一卡簧，所述第一卡簧设置在第一卡条左侧，所述中部筒左侧内壁开设第二卡槽，且第二卡槽上装配第二卡簧，所述第二卡簧设置在第二卡条左侧。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种铆焊定位工装。
[0013]1、螺杆与第二矩形块配合使用，会使前后调节机构、工作台板以及工件左右移动，从而使工件上孔洞与载体的上孔洞对齐，便于后续铆焊工作，方便使用，提升工作效率。
[0014]2、能利用转轴，使齿轮转动，从而会使齿条前后移动，进而带动工作台板以及工件前后移动，从而使工件与载体贴合，便于后续铆焊工作，提升产品质量。
[0015]3、在左右调节机构以及前后调节机构向右移动过程中，会使内部筒、中部筒、外部筒三者进行收缩作业，在左右调节机构以及前后调节机构向右移动过程中，会使内部筒、中部筒、外部筒三者进行延伸展开作业，采用三节可伸缩结构的操作件代替整体结构的操作件，有效避免操作件在工装外侧进行运动，安全性高。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种铆焊定位工装的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铆焊定位工装中外部筒、中部筒以及内部筒的装配图；
[0019]图3为本技术一种铆焊定位工装中外部筒的立体图；
[0020]图4为本技术一种铆焊定位工装中中部筒的立体图；
[0021]图5为本技术一种铆焊定位工装中内部筒的立体图；
[0022]图6为本技术一种铆焊定位工装中左右调节机构的剖视图；
[0023]图7为本技术一种铆焊定位工装中前后调节机构的剖视图。
[0024]图中：1
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U型安装座、2
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电动滑轨、3
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左右调节机构、4
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外部筒、5
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中部筒、6
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内部筒、7
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前后调节机构、8
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工作台板、31
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螺杆、32
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圆杆、33
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第一矩形块、34
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第二矩形块、35
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第一矩形盒、41
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第一卡簧、42
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第一滑槽、51
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第一卡条、52
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第二滑槽、53
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第二卡簧、61
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第二卡条、71
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第二矩形盒、72
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转轴、73
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齿轮、74
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齿条。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种铆焊定位工装，包括U型安装座1以及设置在U型安装座1内部的电动滑轨2，通过电动滑轨2，驱动左右调节机构3、前后调节机构7以及工作台板8左右移动，电动滑轨2的活动部上端固定连接第一矩形盒35，通过第一矩形盒35，能为圆杆32、螺杆31、第一矩形块33以及第二矩形块34提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆焊定位工装，包括U型安装座（1）以及设置在U型安装座（1）内部的电动滑轨（2），其特征在于：所述电动滑轨（2）的活动部上端固定连接左右调节机构（3），所述左右调节机构（3）上端活动安装前后调节机构（7），所述前后调节机构（7）上端滑动设置用于安装夹持工件的夹具的工作台板（8），所述U型安装座（1）右端转动连接上下布置的两个外部筒（4）且外部筒（4）延伸至U型安装座（1）内部右壁，所述外部筒（4）左端滑动连接中部筒（5）且中部筒（5）延伸入外部筒（4）内部，所述中部筒（5）左端活动安装内部筒（6）且内部筒（6）延伸入中部筒（5）内部，两个所述内部筒（6）背离中部筒（5）一端分别与前后调节机构（7）的操作部以及左右调节机构（3）的操作部连接。2.根据权利要求1所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述左右调节机构（3）包括固定在电动滑轨（2）的活动部上端的第一矩形盒（35），所述第一矩形盒（35）上端滑动连接前后调节机构（7），所述前后调节机构（7）下端固定连接第二矩形块（34），所述第二矩形块（34）下端穿过第一矩形盒（35）上开设的第一通槽并延伸入第一矩形盒（35）内部，所述第一矩形盒（35）内部转动连接横向布置的螺杆（31），所述螺杆（31）环形端螺纹连接第二矩形块（34），所述螺杆（31）右端与下侧的内部筒（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述前后调节机构（7）下端对称固定连接两个第一矩形块（33）且两个第一矩形块（33）处在第二矩形块（34）前后两侧，所述第一矩形块（33）下端穿过第一矩形盒（35）上开设的第二通槽并延伸入第一矩形盒（35）内部，所述第一矩形盒（35）内部对称固定连接两个横向布置的导向件且两个导向件处在螺杆（31）前后两侧，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东义，
申请(专利权)人：青岛海龙翔机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：