本实用新型专利技术提供一种铁艺零件加工用等距切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端面的左侧位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆的上端转动连接有移动夹持辊，所述固定杆的下端与液压杆的输出端连接固定，所述滑槽的前端转动连接有固定夹持辊，所述装置外壳的前端转动连接有切割件，所述切割件的下端与驱动电机的输出端连接固定，所述切割件的右端与支撑件相连接，所述支撑件转动连接在V形块上，所述装置外壳的右端设置有限位装置，通过移动夹持辊和固定夹持辊对金属零件进行夹持固定，防止金属零件在切割的过程中产生振动或发生偏移，造成切割面的不平整。造成切割面的不平整。造成切割面的不平整。
【技术实现步骤摘要】
一种铁艺零件加工用等距切割装置
[0001]本技术是一种铁艺零件加工用等距切割装置，属于金属切割设备领域。
技术介绍
[0002]在对金属机械零件进行加工时，通常需要用到切割装置对金属零件进行切割，而现有的金属切割装置在对机械零件进行切割时，往往无法对零件未切割的一端进行很好的固定，使得在切割过程中金属零件发生振动，出现零件偏移和切口不平整的现象，影响零件的加工精度，且在对金属零件进行等距加工时，传统的切割装置需要对零件的每一段进行测量，这种方式使得切割的误差较大，现需要一种对零件的夹持牢固，防止在切割过程中零件发生振动的等距切割装置来解决该问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铁艺零件加工用等距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术对零件的夹持更加牢固，防止在切割过程中零件发生振动，同时可以实现等距切割。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铁艺零件加工用等距切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端面的左侧位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆的上端转动连接有移动夹持辊，所述固定杆的下端与液压杆的输出端连接固定，所述液压杆连接固定在装置外壳内部的左侧位置，所述滑槽的前端转动连接有固定夹持辊，所述装置外壳的前端转动连接有切割件，所述切割件的下端与驱动电机的输出端连接固定，所述切割件的右端与支撑件相连接，所述支撑件转动连接在V形块上，所述V形块固定连接在装置外壳上端面的右侧位置，所述装置外壳的右端设置有限位装置。
[0005]进一步地，所述支撑件包括转杆，所述转杆的下端转动连接在V形块的上端面上，所述转杆的上端旋合有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与转杆相旋合，所述螺纹杆的上端与固定块转动连接，所述固定块下端的一侧位置转动连接有若干个限位辊，所述固定块下端的两侧位置固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与开设在转杆上的盲孔滑动连接，所述转杆左侧端面的上侧位置开设有凹槽，所述凹槽与连杆的一端相套接，所述连杆的另一端转动连接在切割件的中间位置。
[0006]进一步地，所述限位装置包括加强套筒，所述加强套筒固定连接在装置外壳的内壁上，所述加强套筒内旋合有丝杆，所述丝杆的右端穿过装置外壳的右侧壁并向外延伸穿过挡板与转盘连接固定，所述转盘的左端与挡板的右端相贴合。
[0007]进一步地，所述挡板左侧端面与第二滑杆的一端固定连接，所述第二滑杆沿丝杆的中轴线对称进行设置，所述第二滑杆的另一端穿过装置外壳的右侧端面并向内延伸，所述第二滑杆与装置外壳滑动连接。
[0008]进一步地，所述移动夹持辊和固定夹持辊的中间位置向内凹陷形成V面，所述固定
夹持辊与V形块设置在同一直线上。
[0009]进一步地，所述切割件的下方开设有切割槽，所述切割槽开设在装置外壳的中间位置。
[0010]进一步地，所述装置外壳上端面切割槽的右侧位置设置为倾斜曲面，所述倾斜曲面上设置有刻度。
[0011]本技术的有益效果：通过将移动夹持辊和固定夹持辊设置为中间位置向内凹陷的V形结构，通过液压杆带动移动夹持辊沿着滑槽的内壁移动，采用该设计通过移动夹持辊和固定夹持辊对规格不同的零件进行夹持，防止在切割过程中零件发生振动，造成切割面不平整的现象，通过在v形块的上端转动连接有转杆，转杆的上端设置有固定块，固定块的下端转动连接有限位辊，采用该设计使得在对金属零件进行切割时，通过限位辊和V形块对零件的另一端进行夹持，使得金属零件的切割面更加的平整，通过连杆对切割件和转杆进行连接，使得切割件切割完成后向上转动时可以带动转杆同时转动，使得限位辊脱离对零件的夹持，从而切割完成的零件自动从倾斜曲面上滚下，方便进行第二次切割。
[0012]通过在装置外壳的右端转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过挡板与转盘连接固定，挡板的上端高于装置外壳的上端面，通过设置档板，使得在对金属零件进行等距切割时，只需将零件的一端贴合在挡板上，即可完成等距切割的目的，通过转动丝杆，对挡板的位置进行调节，从而对零件的切割长度进行调节，通过在挡板上固定连接有第二滑杆，第二滑杆与装置外壳的右端滑动连接，对挡板起到支撑作用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铁艺零件加工用等距切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铁艺零件加工用等距切割装置中驱动电机的安装示意图；
[0016]图3为本技术一种铁艺零件加工用等距切割装置中丝杆的安装示意图；
[0017]图4为本技术一种铁艺零件加工用等距切割装置中液压杆的安装示意图；
[0018]图5为图1中A处的局部放大图；
[0019]图6为图1中B处的局部放大图；
[0020]图中：1
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装置外壳、2
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移动夹持辊、3
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滑槽、4
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固定夹持辊、5
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切割件、6
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支撑件、7
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V形块、8
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限位装置、9
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切割槽、10
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固定杆、11
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液压杆、12
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驱动电机、61
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转杆、62
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第一滑杆、63
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螺纹杆、64
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固定块、65
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限位辊、66
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连杆、67
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凹槽、81
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加强套筒、82
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挡板、83
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转盘、84
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丝杆、85
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第二滑杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种铁艺零件加工用等距切割装置，包括装置外壳1，装置外壳1上端面的左侧位置开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有固定杆10，固定杆10的上端转动连接有移动夹持辊2，固定杆10的下端与液压杆11的输出端连接固
定，液压杆11连接固定在装置外壳1内部的左侧位置，通过液压杆11带动移动夹持辊2沿着滑槽3的内壁移动，对规格大小不同的金属零件进行夹持，防止在加工过程中零件发生振动和偏移，滑槽3的前端转动连接有固定夹持辊4，移动夹持辊2和固定夹持辊4的中间位置向内凹陷形成V面，该结构使得移动夹持辊2和固定夹持辊4对金属零件的夹持更加的稳定，固定夹持辊4与V形块7设置在同一直线上，装置外壳1的前端转动连接有切割件5，切割件5的下方开设有切割槽9，切割槽9开设在装置外壳1的中间位置，通过切割件5对金属零件进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁艺零件加工用等距切割装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）上端面的左侧位置开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的上端转动连接有移动夹持辊（2），所述固定杆（10）的下端与液压杆（11）的输出端连接固定，所述液压杆（11）连接固定在装置外壳（1）内部的左侧位置，所述滑槽（3）的前端转动连接有固定夹持辊（4），所述装置外壳（1）的前端转动连接有切割件（5），所述切割件（5）的下端与驱动电机（12）的输出端连接固定，所述切割件（5）的右端与支撑件（6）相连接，所述支撑件（6）转动连接在V形块（7）上，所述V形块（7）固定连接在装置外壳（1）上端面的右侧位置，所述装置外壳（1）的右端设置有限位装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种铁艺零件加工用等距切割装置，其特征在于：所述支撑件（6）包括转杆（61），所述转杆（61）的下端转动连接在V形块（7）的上端面上，所述转杆（61）的上端旋合有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）的下端与转杆（61）相旋合，所述螺纹杆（63）的上端与固定块（64）转动连接，所述固定块（64）下端的一侧位置转动连接有若干个限位辊（65），所述固定块（64）下端的两侧位置固定连接有第一滑杆（62），所述第一滑杆（62）与开设在转杆（61）上的盲孔滑动连接，所述转杆（61）左侧端面的上侧位置开设有凹槽（67），所述凹槽（67）与连杆（66...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东义，
申请(专利权)人：青岛海龙翔机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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