本实用新型专利技术提供一种铝板材生产用裁剪落料装置，属于铝板材生产技术领域，包括：输送架，升降机构，设于输送架上，切割机构，设于升降机构的内部，所述切割机构包括滑动架，所述滑动架的右侧安装有电机，所述电机的传动轴贯穿所述滑动架并连接有切割片，所述滑动架的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧与所述电机的传动轴相连接，所述滑动架的左侧设置有变速齿轮，所述滑动架的底部有转杆，所述转杆的外侧面设置有第二齿轮，所述升降机构的左右两侧均设置有轨道块，本新型方案可有效的对铝材板进行切割裁剪工作，可有效的提高铝板材切割裁剪时的平整度，有效的提高铝板材裁剪时的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板材生产用裁剪落料装置
[0001]本技术属于铝板材生产
，具体涉及一种铝板材生产用裁剪落料装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
[0003]现有的铝板材在进行裁剪工作时，一般同时人工进行测量裁剪，但通过人工进行裁剪，在裁剪时效率较低，且裁剪时的容易产生参差不齐的现象，因此，需要一种便于快速对铝板材进行裁剪工作的装置，为了解决这个问题我们提出一种铝板材生产用裁剪落料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板材生产用裁剪落料装置，旨在解决现有的铝板材在进行裁剪工作时，一般同时人工进行测量裁剪，但通过人工进行裁剪，在裁剪时效率较低，且裁剪时的容易产生参差不齐的现象的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括：
[0007]输送架；
[0008]升降机构，设于输送架上；
[0009]切割机构，设于升降机构的内部；
[0010]所述切割机构包括滑动架，所述滑动架的右侧安装有电机，所述电机的传动轴贯穿所述滑动架并连接有切割片，所述滑动架的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧与所述电机的传动轴相连接，所述滑动架的左侧设置有变速齿轮，所述滑动架的底部有转杆，所述转杆的外侧面设置有第二齿轮，所述升降机构的左右两侧均设置有轨道块，所述转杆的左右两侧贯穿所述轨道块并连接有第三齿轮。
[0011]优选的，所述轨道块包括支撑块，所述支撑块的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部均匀设置有第一齿块，且所述第一齿块与所述第三齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述变速齿轮有左侧两组齿轮组成，所述变速齿轮右侧的齿轮与第一齿轮相啮合，所述变速齿轮的左侧齿轮与所述第二齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述升降机构由液压机、安装板、支块、第二齿块、第四齿轮、固定座与挤压辊组成，所述液压机安装在所述输送架的内部，所述安装板与所述液压机伸缩端相连接，所述支块设置在所述安装板的左右两侧，所述第二齿块均匀设置在两组所述支块的相背侧，所述固定座设置在所述输送架的上部，所述挤压辊位于所述固定座的内部，所述第四齿轮与所述挤压辊的前侧相连接，且所述第四齿轮与所述第二齿块相啮合。
[0014]优选的，所述挤压辊的形状呈泪滴形柱状设置，且两组所述支块的上部设置有连接杆。
[0015]优选的，所述安装板的上部设置有滑轨，所述滑动架的底部开设有轨道槽。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述限位板的高度连接杆的高度相同。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过转杆转动，带动第三齿轮进行转动，使得第三齿轮在轨道块的内部进行滑动，从而对滑动架的位置进行调节，使得更好的对切割片的位置进行调节，使得切割片均速进行切割工作，且通过反转电机，使得第三齿轮反向转动，使得滑动架向后滑动，进行复位，通过上述可有效的对铝材板进行切割裁剪工作，可有效的提高铝板材切割裁剪时的平整度，有效的提高铝板材裁剪时的效率；
[0019](2)通过挤压辊的转动对铝板材进行限位工作，可固定铝板材的位置，防止铝板材在切割时，位置产生偏移，挤压辊的形状呈泪滴形柱状设置，通过泪滴形柱状设置的挤压辊，可更好的对铝板材更好的进固定工作，防止铝材板在切割时，位置产生偏移；
[0020](3)通过设置有滑轨与轨道槽，可对滑动架的位置进行限定，防止滑动架的位置产生偏移，辅助滑动架更好的进行滑动工作。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本技术一种铝板材生产用裁剪落料装置的立体图；
[0024]图2为本技术一种新型法兰盘开孔滑道块结构示意图；
[0025]图3为本技术一种铝板材生产用裁剪落料装置中切割机构结构示意图。
[0026]图中：1、输送架；2、升降机构；21、液压机；22、安装板；221、滑轨；23、支块；24、第二齿块；25、第四齿轮；26、固定座；27、挤压辊；3、切割机构；31、滑动架；311、轨道槽；32、电机；33、切割片；34、第一齿轮；35、变速齿轮；36、转杆；37、第二齿轮；38、轨道块；381、支撑块；382、滑槽；383、第一齿块；39、第三齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
‑
3，本实施例提供的技术方案如下：
[0032]一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括：
[0033]输送架1；
[0034]升降机构2，设于输送架1上；
[0035]切割机构3，设于升降机构2的内部；
[0036]请参阅图2和图3，切割机构3包括滑动架31，滑动架31的右侧安装有电机32，电机32的传动轴贯穿滑动架31并连接有切割片33，滑动架31的左侧设置有第一齿轮34，第一齿轮34的右侧与电机32的传动轴相连接，滑动架31的左侧设置有变速齿轮35，滑动架31的底部有转杆36，转杆36的外侧面设置有第二齿轮37，升降机构2的左右两侧均设置有轨道块38，转杆36的左右两侧贯穿轨道块38并连接有第三齿轮39，可通过运行电机32进行转动，通过电机32的转动带动切割片33与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于，包括：输送架(1)；升降机构(2)，设于输送架(1)上；切割机构(3)，设于升降机构(2)的内部；所述切割机构(3)包括滑动架(31)，所述滑动架(31)的右侧安装有电机(32)，所述电机(32)的传动轴贯穿所述滑动架(31)并连接有切割片(33)，所述滑动架(31)的左侧设置有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的右侧与所述电机(32)的传动轴相连接，所述滑动架(31)的左侧设置有变速齿轮(35)，所述滑动架(31)的底部有转杆(36)，所述转杆(36)的外侧面设置有第二齿轮(37)，所述升降机构(2)的左右两侧均设置有轨道块(38)，所述转杆(36)的左右两侧贯穿所述轨道块(38)并连接有第三齿轮(39)。2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于，所述轨道块(38)包括支撑块(381)，所述支撑块(381)的内部开设有滑槽(382)，所述滑槽(382)的底部均匀设置有第一齿块(383)，且所述第一齿块(383)与所述第三齿轮(39)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于，所述变速齿轮(35)有左侧两组齿轮组成，所述变速齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天宇，吴喜爱，
申请(专利权)人：上海馨希建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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