一种压力表盖板铆合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压力表盖板铆合装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有用于夹持压力表本体的固定机构，工作台的两侧固定有对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板的顶端之间固定有第二支撑板，第二支撑板的顶部设有第一移动气缸和第二移动气缸，第一移动气缸的输出端固定有用于吸附压力表盖板的负压吸盘，第二移动气缸的输出端固定有用于对压力表盖板表面进行挤压稳固的下压机构；解决了现有的压力表盖板铆合装置在使用时，铆合点只能固定在特定位置，导致其他位置的粘接性较差，局限性较低，同时，在进行铆合时往往会产生压力表移位的情况，造成铆合的位置对不准，影响铆合效率和质量等问题。量等问题。量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表盖板铆合装置


[0001]本专利技术涉及压力表生产
，具体为一种压力表盖板铆合装置。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
[0003]压力表的盖板是压力表重要的一个组成部分，盖板大多采用塑料材料制成，在生产时，需要将盖板与压力表身进行铆合，现有的压力表盖板铆合装置在使用时，铆合点只能固定在特定位置，导致其他位置的粘接性较差，存在一定的局限性，同时，在进行铆合时往往会产生压力表移位的情况，造成铆合的位置对不准，影响铆合效率和质量。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种压力表盖板铆合装置。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的压力表盖板铆合装置在使用时，铆合点只能固定在特定位置，导致其他位置的粘接性较差，局限性较低，同时，在进行铆合时往往会产生压力表移位的情况，造成铆合的位置对不准，影响铆合效率和质量。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种压力表盖板铆合装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有用于夹持压力表本体的固定机构，工作台的两侧固定有对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板的顶端之间固定有第二支撑板，第二支撑板的顶部设有第一移动气缸和第二移动气缸，第一移动气缸的输出端固定有用于吸附压力表盖板的负压吸盘，第二移动气缸的输出端固定有用于对压力表盖板表面进行挤压稳固的下压机构。
[0010]进一步的，所述固定机构包括两个对称分布的与工作台的上表面相固定的固定座，固定座的外表面一端固定有固定电机，固定电机的输出端固定有螺纹杆。
[0011]进一步的，所述螺纹杆的外表面两端分别设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上分别设有对称分布的滑动座，滑动座与螺纹杆螺纹连接。
[0012]进一步的，所述固定座的内部远离螺纹杆的一侧两端分别设有对称分布的转动齿轮，转动齿轮通过转动柱与固定座的内部顶端和底端转动连接，滑动座靠近转动齿轮的一端固定有移动齿条，移动齿条与转动齿轮相啮合。
[0013]进一步的，两个所述固定座相互靠近的一侧开设有对称分布的活动槽，转动柱的外表面顶端固定有环形连接杆，环形连接杆远离转动柱的一端穿过活动槽且铰链连接有环
形夹紧板。
[0014]进一步的，所述第二支撑板的上下表面贯穿开设有滑动槽，第一移动气缸和第二移动气缸的底部分别固定有第一移动板和第二移动板。
[0015]进一步的，所述第二支撑板的顶部两端分别固定有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的输出端分别与第一移动板和第二移动板的侧表面相固定。
[0016]进一步的，所述下压机构包括与第二移动气缸的输出端相固定的下压室，下压室的内部滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定有若干均匀分布的滑动杆，下压室的底端固定有下压板，滑动杆的外表面套接有复位弹簧。
[0017]进一步的，所述下压室的内部顶端固定有两个对称分布的下压气缸，下压气缸的输出端与滑动板的上表面相固定。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过设置固定机构，使得固定电机带动螺纹杆转动，带动滑动座相互靠近或背离，从而通过移动齿条带动转动齿轮转动，配合环形连接杆带动环形夹紧板相互靠近，对压力表本体进行夹紧固定，使得压力表本体在进行铆合时保持稳定的状态，避免在铆合过程中由于挤压而产生位移，造成铆合时盖板对不准的问题，从而提高铆合的效率和质量。
[0020]通过设置下压机构，使得压力表盖板在进行铆合结束后，通过下压气缸推动滑动板下降，驱动滑动杆底端的下压板对压力表盖板的表面进行压实操作，使得压力表盖板与压力表本体之间进行紧密连接，提高铆合的牢固性，同时设置的多个下压板，便于对压力表盖板上表面各个位置均实现压实，避免出现局部压实现象，导致铆合不牢靠，提高了压力表盖板铆合的质量。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0022]图1是本专利技术一种压力表盖板铆合装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术第二支撑板的侧视图；
[0024]图3是本专利技术固定座的内部结构俯视图；
[0025]图4是本专利技术下压机构的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、固定机构；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一移动气缸；6、第二移动气缸；7、负压吸盘；8、下压机构；9、滑动槽；10、第一移动板；11、第二移动板；12、第一伸缩气缸；13、第二伸缩气缸；201、固定座；202、固定电机；203、螺纹杆；204、滑动座；205、转动齿轮；206、移动齿条；207、活动槽；208、环形连接杆；209、环形夹紧板；801、下压室；802、滑动板；803、滑动杆；804、下压板；805、复位弹簧；806、下压气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种压力表盖板铆合装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有用于夹持压力表本体的固定机构2，固定机构2用于对夹持压力表本体进行夹持固定，便于后续的铆合操作，工作台1的下表面靠近四个角的位置还分别固定有对称分布的支撑腿，用于支撑工作台1，工作台1的两侧固定有对称分布的第一支撑板3，两个第一支撑板3的顶端之间固定有第二支撑板4，第二支撑板4的顶部设有第一移动气缸5和第二移动气缸6，第一移动气缸5和第二移动气缸6可以在第二支撑板4的顶部进行移动，便于交替对压力表进行不同的操作，第一移动气缸5的输出端固定有用于吸附压力表盖板的负压吸盘7，第二移动气缸6的输出端固定有用于对压力表盖板表面进行挤压稳固的下压机构8。
[0030]固定机构2包括两个对称分布的与工作台1的上表面相固定的固定座201，固定座201的外表面一端固定有固定电机202，固定电机202的输出端固定有螺纹杆203，螺纹杆203穿过固定座201且与固定座201的内部端壁转动连接，螺纹杆203的外表面两端分别设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上分别设有对称分布的滑动座204，滑动座204与螺纹杆203螺纹连接，通过设置正螺纹和逆螺纹，使得两个滑动座204在螺纹杆203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表盖板铆合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设有用于夹持压力表本体的固定机构(2)，工作台(1)的两侧固定有对称分布的第一支撑板(3)，两个第一支撑板(3)的顶端之间固定有第二支撑板(4)，第二支撑板(4)的顶部设有第一移动气缸(5)和第二移动气缸(6)，第一移动气缸(5)的输出端固定有用于吸附压力表盖板的负压吸盘(7)，第二移动气缸(6)的输出端固定有用于对压力表盖板表面进行挤压稳固的下压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种压力表盖板铆合装置,其特征在于，所述固定机构(2)包括两个对称分布的与工作台(1)的上表面相固定的固定座(201)，固定座(201)的外表面一端固定有固定电机(202)，固定电机(202)的输出端固定有螺纹杆(203)。3.根据权利要求2所述的一种压力表盖板铆合装置,其特征在于，所述螺纹杆(203)的外表面两端分别设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上分别设有对称分布的滑动座(204)，滑动座(204)与螺纹杆(203)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种压力表盖板铆合装置,其特征在于，所述固定座(201)的内部远离螺纹杆(203)的一侧两端分别设有对称分布的转动齿轮(205)，转动齿轮(205)通过转动柱与固定座(201)的内部顶端和底端转动连接，滑动座(204)靠近转动齿轮(205)的一端固定有移动齿条(206)，移动齿条(206)与转动齿轮(205)相啮合。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世伦，成峰，
申请(专利权)人：马鞍山市亿格仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：