一种双工位热塑管组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位热塑管组装机，包括结构主体，所述结构主体包括热塑管组装机构、物料传输机构以及机构安装组件，所述机构安装组件包括机箱以及设于所述机箱台面上的工作台，所述热塑管组装机构分别包括可实现自动输送热塑管加工原料至产品固定器具上的第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第四送料机构以及将产品固定器具上的热塑管加工原料融合一体的热塑装置，同时出料机构安装工位上安装有实现产品与产品固定器具分离的出料机构。的出料机构。的出料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位热塑管组装机


[0001]本技术涉及热塑管生产设备
，具体为一种双工位热塑管组装机。

技术介绍

[0002]目前现有的热塑管组装机大多数都是直线型设置，因此导致机械设备的占地面积比较大，不利于车间场地布局，并且传统的热塑管组装机仅仅只有单独一个加工工位，同时热塑管组装机的自动化程度较低，一方面热塑管的生产效率极低，另一方面热塑管成型的质量较差，无法满足生产需求，故亟需一种具有多个工位的热塑管组装机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种双工位热塑管组装机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位热塑管组装机，包括结构主体，所述结构主体包括热塑管组装机构、物料传输机构以及机构安装组件，所述机构安装组件包括机箱以及设于所述机箱台面上的工作台；
[0005]所述物料传输机构设于工作台的中心位置，且工作台设有围绕物料传输机构分布的热塑装置安装工位、出料机构安装工位以及多个送料机构安装工位，多个送料机构安装工位分别为以逆时针方向依次分布的第一送料机构安装工位、第二送料机构安装工位、第三送料机构安装工位以及第四送料机构安装工位，所述热塑装置安装工位设于接近第四送料机构安装工位的一侧，所述出料机构安装工位设于接近第一送料机构安装工位的一侧；
[0006]所述物料传输机构包括固定设于工作台端面上的安装架、设于所述安装架上端的转动台以及驱动所述转动台以逆时针方向转动的伺服电机，所述转动台的外沿固定设有多组并排设置的两个或多个限位组件，每个所述限位组件的中心位置均设有限位槽，所述限位槽内放置有可拆卸的产品固定器具，同时限位槽内侧壁成型有实现限位作用的限位部；
[0007]所述热塑管组装机构分别包括可实现自动输送热塑管加工原料至产品固定器具上的第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第四送料机构以及将产品固定器具上的热塑管加工原料融合一体的热塑装置，同时出料机构安装工位上安装有实现产品与产品固定器具分离的出料机构。
[0008]优选地，所述第一送料机构包括竖直设于第一送料机构安装工位上的支撑架与安装架、设于所述支撑架顶端的卷料盘组件以及设于所述安装架顶端的切料组件；
[0009]所述卷料盘组件包括电机安装架、驱动电机、旋转轴、活动块、旋拧手柄、导向辊以及一组卷料盘，其中一个卷料盘套设于旋转轴的一端并与旋转轴固定连接，另外一个卷料盘套设于旋转轴的另一端并与旋转轴活动连接，所述导向辊架设于卷料盘的前侧，所述活动块套设于旋转轴的尾端并与卷料盘相接触，同时活动块设有与旋拧手柄配合锁紧的螺纹孔，所述驱动电机设于电机安装架的侧边，且驱动电机输出轴通过联轴器与旋转轴连接；
[0010]所述切料组件包括安装座、设于所述安装座内部的导向轮与切料刀、驱动所述导向轮转动的旋转电机以及驱动所述切料刀的驱动气缸，同时安装座的上端与下端设有相通
的进料孔，所述切料刀设于进料孔的一侧。
[0011]优选地，所述热塑装置包括竖直设于热塑装置安装工位上的安装板与气缸安装板、设于所述安装板上端位置处的加热组件以及设于所述气缸安装板前端面的传动组件；
[0012]所述加热组件设有一组等间距分布的加热通道，安装板的前端面设有一组直线导轨，且加热组件背部设有与直线导轨配合滑动的滑块；
[0013]所述传动组件包括设于气缸安装板前端面的升降气缸、与所述升降气缸伸缩端连接的电机安装板以及设于所述电机安装板上的一组小型旋转电机，所述小型旋转电机旋转轴套设有与产品固定器具底部相接触的接触套。
[0014]优选地，所述出料机构包括竖直设于出料机构安装工位上的支撑板与轨道安装架、设于所述支撑板上端位置处的X轴移动组件、Y轴升降组件与夹持组件以及设于所述轨道安装架上端位置处的出料轨道；
[0015]所述X轴移动组件包括与支撑板相互垂直的侧装板、沿所述侧装板X轴方向设置的X轴导轨以及与所述X轴导轨滑动配合的X轴滑座；
[0016]所述Y轴升降组件包括沿所述X轴滑座Y轴方向设置的Y轴导轨以及与所述Y轴导轨滑动配合的Y轴滑座；
[0017]所述夹持组件包括与Y轴滑座固定连接的夹持组件安装板以及设于夹持组件安装板端面上的两组夹持臂。
[0018]优选地，所述轨道安装架的上端具有一倾斜角度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过设置可实现自动输送热塑管加工原料至产品固定器具上的第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第四送料机构以及将产品固定器具上的热塑管加工原料融合一体的热塑装置，同时出料机构安装工位上安装有实现产品与产品固定器具分离的出料机构，从而实现自动上料、热塑以及下料，自动化程度以及生产效率高；
[0021]转动台的外沿固定设有多组并排设置的两个或多个限位组件，每个限位组件的中心位置均设有限位槽，同时限位槽内放置有可拆卸的产品固定器具，产品固定器具从限位组件的底部穿上去，同时限位部可防止产品固定器具在旋转时与限位组件发生脱离，利用转动台的方式对物料进行输送，并将多个功能性机构围绕转动台分布设置，在确保工序的同时减少机械设备的占地面积，同时可实现双工位上料、双工位加工以及双工位下料，进一步提高热塑管的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0024]图3为本技术物料传输机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术热塑装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术第一送料机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术出料机构的结构示意图；
[0028]图7为本技术第二送料机构的结构示意图；
[0029]图8为本技术第一送料机构的另一种结构示意图。
[0030]图中标号:
[0031]机箱1、工作台2、转动台3、第一送料机构安装工位4、第二送料机构安装工位5、第三送料机构安装工位6、第四送料机构安装工位7、热塑装置安装工位8、出料机构安装工位9、第一送料机构10、第二送料机构11、第三送料机构12、第四送料机构13、热塑装置14、出料机构15、出料轨道16、限位组件17、产品固定器具18、限位部19、伺服电机20、支撑架21、安装架22、电机安装架23、驱动电机24、旋转轴25、卷料盘26、活动块27、旋拧手柄28、导向辊29、安装座30、旋转电机31、进料孔32、导向轮33、驱动气缸34、安装板35、气缸安装板36、直线导轨37、滑块38、加热组件39、加热通道40、接触套41、升降气缸42、电机安装板43、小型旋转电机44、支撑板45、轨道安装架46、侧装板47、X轴导轨48、X轴滑座49、Y轴滑座50、推动气缸51、夹持组件52、出料轨道53、缓冲器54。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位热塑管组装机，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括热塑管组装机构、物料传输机构以及机构安装组件，所述机构安装组件包括机箱以及设于所述机箱台面上的工作台；所述物料传输机构设于工作台的中心位置，且工作台设有围绕物料传输机构分布的热塑装置安装工位、出料机构安装工位以及多个送料机构安装工位，多个送料机构安装工位分别为以逆时针方向依次分布的第一送料机构安装工位、第二送料机构安装工位、第三送料机构安装工位以及第四送料机构安装工位，所述热塑装置安装工位设于接近第四送料机构安装工位的一侧，所述出料机构安装工位设于接近第一送料机构安装工位的一侧；所述物料传输机构包括固定设于工作台端面上的安装架、设于所述安装架上端的转动台以及驱动所述转动台以逆时针方向转动的伺服电机，所述转动台的外沿固定设有多组并排设置的两个或多个限位组件，每个所述限位组件的中心位置均设有限位槽，所述限位槽内放置有可拆卸的产品固定器具，同时限位槽内侧壁成型有实现限位作用的限位部；所述热塑管组装机构分别包括可实现自动输送热塑管加工原料至产品固定器具上的第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第四送料机构以及将产品固定器具上的热塑管加工原料融合一体的热塑装置，同时出料机构安装工位上安装有实现产品与产品固定器具分离的出料机构。2.根据权利要求1所述的一种双工位热塑管组装机，其特征在于，所述第一送料机构包括竖直设于第一送料机构安装工位上的支撑架与安装架、设于所述支撑架顶端的卷料盘组件以及设于所述安装架顶端的切料组件；所述卷料盘组件包括电机安装架、驱动电机、旋转轴、活动块、旋拧手柄、导向辊以及一组卷料盘，其中一个卷料盘套设于旋转轴的一端并与旋转轴固定连接，另外一个卷料盘套设于旋转轴的另一端并与旋转轴活动连接，所述导向辊架设于卷料盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世冲，
申请(专利权)人：惠州华鑫隆精密自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：