本实用新型专利技术公开了一种热塑管热塑装置，包括工作台，工作台的中心位置处设有物料传输机构，工作台还设有一热塑装置安装工位，热塑装置安装工位上安装有热塑装置本体，热塑装置本体包括竖直设于热塑装置安装工位上的安装座与气缸安装板、设于安装座上端位置处的加热组件及设于气缸安装板上端位置处的传动组件，加热组件设有一组等间距分布的加热通道，安装座的上端设有安装板及驱动加热组件上升或下降的升降组件，升降组件包括设于安装板前端面的一组直线导轨，加热组件背部设有与直线导轨配合滑动的滑块，传动组件包括设于气缸安装板前端面的第二升降气缸、与第二升降气缸伸缩端连接的电机安装板以及设于电机安装板上的一组小型旋转电机。小型旋转电机。小型旋转电机。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑管热塑装置
[0001]本技术涉及热塑管生产设备
，具体为一种热塑管热塑装置。
技术介绍
[0002]目前现有的热塑管热塑装置结构简单，热塑管加热不均匀，导致产品的质量不佳，同时传统的热塑装置设计不合理，对热塑管进行加热前，需人工将热塑管放置在特定的限位工件上，加热结束后再通过人工取出，使得热塑管的生产效率极低，且自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种热塑管热塑装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热塑管热塑装置，包括工作台，所述工作台的中心位置处设有物料传输机构，同时工作台还设有一围绕物料传输机构分布的热塑装置安装工位，所述热塑装置安装工位上安装有热塑装置本体，所述热塑装置本体包括竖直设于热塑装置安装工位上的安装座与气缸安装板、设于所述安装座上端位置处的加热组件以及设于所述气缸安装板上端位置处的传动组件；
[0005]所述加热组件设有一组等间距分布的加热通道，安装座的上端设有安装板以及驱动加热组件上升或下降的升降组件，所述升降组件包括设于安装板前端面的一组直线导轨，且加热组件背部设有与直线导轨配合滑动的滑块；
[0006]所述传动组件包括设于气缸安装板前端面的第二升降气缸、与所述第二升降气缸伸缩端连接的电机安装板以及设于所述电机安装板上的一组小型旋转电机。
[0007]优选地，所述物料传输机构包括固定设于工作台端面上的安装架、设于所述安装架上端的转动台以及驱动所述转动台以逆时针方向转动的伺服电机，所述转动台的外沿固定设有多组并排设置的两个或多个限位组件，每个所述限位组件的中心位置均设有限位槽，所述限位槽内放置有可拆卸的产品固定器具，同时限位槽内侧壁成型有实现限位作用的限位部。
[0008]优选地，所述小型旋转电机旋转轴套设有与产品固定器具底部相接触的接触套。
[0009]优选地，所述升降组件还包括一设于安装板上端并与加热组件连接的第一升降气缸。
[0010]优选地，所述加热组件设有起到保护加热通道内壁作用的保护套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置驱动加热组件上升或下降的升降组件以及驱动产品固定器具高速旋转的传动组件，因此加热组件在驱动的作用下往Y轴方向下降一段距离并将产品固定器具上的热塑管加工原料套住，而传动组件在驱动的作用下往Y轴方向上升一段距离并与产品固定器具接触，此时产品固定器具在传动组件的驱动作用下带动热塑管加工原料在加热通道内高速旋转，具有加热均匀的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0015]图3为图1中A的结构放大图。
[0016]图中标号:
[0017]安装座1、气缸安装板2、安装板3、直线导轨4、加热组件5、滑块6、加热通道7、第一升降气缸8、保护套9、第二升降气缸10、转动台11、伺服电机12、产品固定器具13、限位组件14、限位部15、接触套16、电机安装板17、小型旋转电机18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种热塑管热塑装置，包括工作台，所述工作台的中心位置处设有物料传输机构，同时工作台还设有一围绕物料传输机构分布的热塑装置安装工位，所述热塑装置安装工位上安装有热塑装置本体，所述热塑装置本体包括竖直设于热塑装置安装工位上的安装座1与气缸安装板2、设于所述安装座1上端位置处的加热组件5以及设于所述气缸安装板2上端位置处的传动组件；
[0020]所述加热组件5设有一组等间距分布的加热通道7，安装座1的上端设有安装板3以及驱动加热组件5上升或下降的升降组件，所述升降组件包括设于安装板3前端面的一组直线导轨4，且加热组件5背部设有与直线导轨4配合滑动的滑块6；
[0021]所述传动组件包括设于气缸安装板2前端面的第二升降气缸10、与所述第二升降气缸10伸缩端连接的电机安装板17以及设于所述电机安装板17上的一组小型旋转电机18。
[0022]所述物料传输机构包括固定设于工作台端面上的安装架、设于所述安装架上端的转动台11以及驱动所述转动台11以逆时针方向转动的伺服电机12，所述转动台11的外沿固定设有多组并排设置的两个或多个限位组件14，每个所述限位组件14的中心位置均设有限位槽，所述限位槽内放置有可拆卸的产品固定器具13，同时限位槽内侧壁成型有实现限位作用的限位部15。
[0023]所述小型旋转电机18旋转轴套设有与产品固定器具13底部相接触的接触套16。
[0024]所述升降组件还包括一设于安装板3上端并与加热组件5连接的第一升降气缸8。
[0025]所述加热组件5设有起到保护加热通道内壁作用的保护套9。
[0026]通过设置驱动加热组件上升或下降的升降组件以及驱动产品固定器具高速旋转的传动组件，因此加热组件在驱动的作用下往Y轴方向下降一段距离并将产品固定器具上的热塑管加工原料套住，而传动组件在驱动的作用下往Y轴方向上升一段距离并与产品固定器具接触，此时产品固定器具在传动组件的驱动作用下带动热塑管加工原料在加热通道内高速旋转，具有加热均匀的特点。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑管热塑装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的中心位置处设有物料传输机构，同时工作台还设有一围绕物料传输机构分布的热塑装置安装工位，所述热塑装置安装工位上安装有热塑装置本体，所述热塑装置本体包括竖直设于热塑装置安装工位上的安装座与气缸安装板、设于所述安装座上端位置处的加热组件以及设于所述气缸安装板上端位置处的传动组件；所述加热组件设有一组等间距分布的加热通道，安装座的上端设有安装板以及驱动加热组件上升或下降的升降组件，所述升降组件包括设于安装板前端面的一组直线导轨，且加热组件背部设有与直线导轨配合滑动的滑块；所述传动组件包括设于气缸安装板前端面的第二升降气缸、与所述第二升降气缸伸缩端连接的电机安装板以及设于所述电机安装板上的一组小型旋转电机。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘世冲，
申请(专利权)人：惠州华鑫隆精密自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。