本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括固定架、传送带与固定板，其特征在于：所述固定架上端面右部固定有U型支撑板，所述U型支撑板上端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接U型固定板，所述U型支撑板内部固定连接有电机，所述电机通过输出轴转动连接齿条，所述齿条转动连接第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过固定轴转动连接固定箱。本实用新型专利技术涉及口罩耳带焊接机构技术领域。该全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，解决了现有口罩耳带焊接机构存在裁剪需要后期人工手动裁剪，每一道工序都是分开进行，这样导致工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强的问题。实用性不强的问题。实用性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构
[0001]本技术涉及口罩耳带焊接机构
，具体为一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构。
技术介绍
[0002]平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带，以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适；
[0003]在平面口罩的耳带焊接工序中，包括上料、裁剪、超声波熔接和输出等工序，每一道工序都为分开进行，这样导致工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，解决了现有口罩耳带焊接机构存在裁剪需要后期人工手动裁剪，每一道工序都是分开进行，这样导致工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括固定架、传送带与固定板，其特征在于：所述固定架上端面右部固定有U型支撑板，所述U型支撑板上端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接U型固定板，所述U 型支撑板内部固定连接有电机，所述电机通过输出轴转动连接齿条，所述齿条转动连接第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过固定轴转动连接固定箱，所述固定箱内部固定有第三气缸，所述固定板内部右端面固定有固定圆柱，所述固定圆柱外部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块内部设置有第四气缸，所述第四气缸通过活塞杆固定连接夹持板，所述固定板上端面右部固定有转动圆盘，所述转动圆盘内部设置有绳，所述固定板上端固定有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆固定连接第一U型支撑块，所述第一U 型支撑块内部通过轴转动连接固定装置，所述固定板上端位于第一气缸后方固定有支撑板，所述支撑板上端设置有槽，所述槽内通过圆柱转动连接固定装置，所述固定板后端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆固定连接第二U型支撑块，所述第二气缸上端面通过轴转动连接刀片，所述第二U型支撑块内部通过轴转动连接刀片。
[0008]优选的，所述电机、电动伸缩杆、第三气缸、U型块与夹板配合超声波熔接头组成口罩耳带焊接机构。
[0009]优选的，所述第三气缸通过活塞杆转动连接U型块，所述U型块内部固定连接有夹板。
[0010]优选的，所述电机、电动伸缩杆、超声波熔接头、第三气缸、第一气缸、第二气缸、第四气缸、电动滑块与传送带通过电线分别电性连接外部控制台。
[0011]优选的，所述传送带左右方对称设置有一台口罩耳带焊接机构。
[0012]优选的，所述电动滑块左右端面通过轴转动连接有滚轮，所述电动滑块内部设置有小型电机，所述小型电机通过输出轴传动连接齿轮组，所述齿轮组配合转轴带动滚轮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、该全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，通过外部控制台打开电机，使电机通过输出轴传动齿条转动第一齿轮与第二齿轮，使第一齿轮与第二齿轮分别通过轴转动固定箱，使固定箱同时向内部进行转动，然后再通过固定箱内部的第三气缸通过活塞杆进行伸缩，使U型块配合夹板进行加紧松弛，从而方便对绳进行夹持，然后再通过打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆推动U型固定板进行向下伸缩，然后U型固定板通过下端面的伸缩固定块对半成品口罩进行下压固定，然后通过超声波熔接头对半成品口罩与绳进行焊接连接，形成成品口罩。
[0016](2)、该全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，通过外部控制台打开第三气缸，使固定箱内部的第三气缸通过活塞杆进行伸缩，使U型块配合夹板进行加紧松弛，从而方便对绳进行夹持，通过在传送带左右方对称设置有一台口罩耳带焊接机构，从而方便对半成品口罩左右耳带进行焊接，在配合外部传输半成品口罩从而形成全自动口罩生产线，再通过电动滑块内部的小型电机传动齿轮组带动滚轮，使电动滑块配合固定圆柱滚动在固定板上端，再配合第四气缸，使第四气缸通过活塞杆拉动夹持板对绳进行夹住，从而循环对绳进行来回拉扯。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术电动伸缩杆半剖结构示意图
[0019]图3为本技术U型支撑板半剖结构示意图
[0020]图4为本技术图3中A区域放大结构示意图
[0021]图5为本技术右视结构示意图；
[0022]图6为本技术小型电机与齿轮组传动结构示意图。
[0023]图中：1、固定架；2、U型支撑板；3、电动伸缩杆；4、U型固定板；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、齿条；9、固定箱；10、U型块；11、夹板；12、固定板；13、固定圆柱；14、电动滑块；15、夹持板；16、转动圆盘；17、绳；18、第一气缸；19、第一U型支撑块；20、固定装置；21、槽；22、第二气缸；23、第二U型支撑块；24、刀片；25、支撑板；26、第三气缸；27、第四气缸；28、传送带；29、伸缩固定块；30、超声波熔接头； 31、滚轮；32、小型电机；33、齿轮组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，括固定架1、传送带28与固定板12，固定架1上端面右部固定有U型支撑板2，U型支撑板2上端面中部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3通过活塞杆固定连接U型固定板4，U型支撑板2内部固定连接有电机5，所述电机5通过输出轴转动连接齿条8，齿条8转动连接第一齿轮6 与第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7通过固定轴转动连接固定箱9，固定箱9内部固定有第三气缸26，固定板12内部右端面固定有固定圆柱13，固定圆柱13外部滑动连接有电动滑块14，电动滑块14内部设置有第四气缸27，第四气缸27通过活塞杆固定连接夹持板15，固定板12上端面右部固定有转动圆盘16，转动圆盘16内部设置有绳17，固定板12上端固定有第一气缸18，第一气缸18通过活塞杆固定连接第一U型支撑块19，第一U型支撑块19内部通过轴转动连接固定装置20，固定板12上端位于第一气缸18后方固定有支撑板25，支撑板25上端设置有槽21，槽21内通过圆柱转动连接固定装置 20，固定板12后端面固定连接有第二气缸22，第二气缸22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括固定架(1)、传送带(28)与固定板(12)，其特征在于：所述固定架(1)上端面右部固定有U型支撑板(2)，所述U型支撑板(2)上端面中部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)通过活塞杆固定连接U型固定板(4)，所述U型支撑板(2)内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)通过输出轴转动连接齿条(8)，所述齿条(8)转动连接第一齿轮(6)与第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)通过固定轴转动连接固定箱(9)，所述固定箱(9)内部固定有第三气缸(26)，所述固定板(12)内部右端面固定有固定圆柱(13)，所述固定圆柱(13)外部滑动连接有电动滑块(14)，所述电动滑块(14)内部设置有第四气缸(27)，所述第四气缸(27)通过活塞杆固定连接夹持板(15)，所述固定板(12)上端面右部固定有转动圆盘(16)，所述转动圆盘(16)内部设置有绳(17)，所述固定板(12)上端固定有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)通过活塞杆固定连接第一U型支撑块(19)，所述第一U型支撑块(19)内部通过轴转动连接固定装置(20)，所述固定板(12)上端位于第一气缸(18)后方固定有支撑板(25)，所述支撑板(25)上端设置有槽(21)，所述槽(21)内通过圆柱转动连接固定装置(20)，所述固定板(12)后端面固定连接有第二气缸(22)，所述第二气缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶锋，吴运瑶，许涛，
申请(专利权)人：苏州新棋周自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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