斜带轮粉末冶金压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了斜带轮粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后外部液压设备，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压制后给予固定柱作用力，使固定柱和第二固定块移动，从而便于将压制成型后的工件取出。后的工件取出。后的工件取出。

【技术实现步骤摘要】
斜带轮粉末冶金压制模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及斜带轮粉末冶金压制模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。
[0003]例如公开号为CN20710383U的中国专利其中提出的带轮粉末冶金压制模具，该组件通过利用CNC压机可以实现多模板多台阶同步压制的优势，充填时进行粉末自动补偿，产品各部位可以单独调节，以改善分体密度的控制，产品脱模时，也能做到自动补偿，坯直接做到成品形状，尺寸稳定，不易出现裂纹，但是在该方案中，粉末冲压成型后脱膜困难，不利于后续的精加工。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供斜带轮粉末冶金压制模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]斜带轮粉末冶金压制模具，包括：第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的挤压孔，对金属粉末进行压制时外部液压设备可以通过挤压孔进入到模具内部与模具内的第一固定块固定连接，用于对粉末进行压制。
[0008]较佳的，所述脱膜组件包括：两个第一固定块，两个所述第一固定块分别活动套接在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，两个所述第一固定块的相互靠近的两端均固定安装有安装块，所述安装块的一端固定安装有固定管，所述固定管的内部套设有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一端均固定安装有第二固定块，所述安装块的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与固定柱固定连接，所述弹簧与所述固定管活动套接，所述弹簧与所述活动柱活动套接，位于左侧所述第二固定块的一端开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面开设有螺纹，所述安装槽的内部螺纹连接有转动柱。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压
制成型，在压制完成后，外部液压设备的液压杆收缩，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压力后在回弹力的作用下使固定柱和第二固定块移动并远离成型后的工件，便于工作人员将压制成型后的工件取出。
[0010]较佳的，所述第一模具本体的一侧设置有组装组件，用于对所述第一模具本体和所述第二模具本体进行组装。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的组装组件，可以对第一模具本体与第二模具本体进行固定，防止在压制过程中粉末外泄。
[0012]较佳的，所述组装组件包括：若干个卡接柱，若干个所述卡接柱均固定安装在所述第一模具本体的一侧，所述卡接柱的一侧开设有固定槽，所述第二模具本体的一侧开设有若干个卡接槽，所述卡接柱与卡接槽活动套接，所述第二模具本体的两侧均开设有两个卡接孔，所述卡接孔与所述卡接槽相连通，所述卡接孔的内部套设有卡柱，所述卡柱的一端固定安装有握柱，所述卡柱的另一端与所述固定槽套设。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的固定槽，卡接柱可以进入固定槽的内部，工人将卡柱放入到卡接孔与固定槽的内部，从而将第一模具本体与第二模具本体固定在一起。
[0014]较佳的，所述进料孔的内圆壁面固定套接有进料管，所述进料管的外圆壁面固定套接有进料圈，所述进料管的内圆壁面活动套设有塞子。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的进料管，粉末可以通过进料管进入第一模具本体的内部，便于后续的压制。
[0016]较佳的，所述第一模具本体与所述第二模具本体的底面均固定安装有缓震块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的缓震块，在模具运输过程中可以减少晃动对于模具的影响，保护模具。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置的进料管，工人可以将粉末通过进料管倒入第一模具本体的内部，通过设置的进料圈，进料圈可以防止工人将粉末散落在模具顶面，通过设置的塞子，塞子防止在压制过程中有少量的粉末回流到进料管的内部，通过设置的挤压孔，外部液压设备通过挤压孔进入模具的内部，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块带动固定管以及固定柱移动并给予弹簧挤压力，固定柱带动第二固定块移动并相互靠近将粉末压制成型，在压制完成后，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压力后在回弹力的作用下使固定柱和第二固定块移动并远离成型的工件，便于工作人员将压制成型后的工件取出。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的第二固定块结构示意图；
[0022]图3是本技术的固定管结构示意图；
[0023]图4是本技术的固定槽结构示意图；
[0024]图5是本技术的卡接槽结构左视示意图。
[0025]附图标记：1、第一模具本体；2、第二模具本体；3、缓震块；4、挤压孔；5、第一固定块；6、第二固定块；7、安装槽；8、转动柱；9、固定柱；10、弹簧；11、固定管；12、安装块；13、进料孔；14、塞子；15、进料圈；16、进料管；17、卡接柱；18、固定槽；19、卡柱；20、握柱；21、卡接
孔；22、卡接槽；23、活动柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，斜带轮粉末冶金压制模具，包括第一模具本体1，所述第一模具本体1的一侧设置有第二模具本体2，第一模具本体1与第二模具本体2相互远离的两侧均开设有挤压孔4，进料孔13开设在第一模具本体1的顶面，第一模具本体1与第二模具本体2的内部设置有脱膜组件，用于粉末成型后进行脱膜，脱膜组件包括两个第一固定块5，两个第一固定块5分别活动套接在第一模具本体1与第二模具本体2的内部，两个第一固定块5的相互靠近的两端均固定安装有安装块12，固定管11固定安装在安装块12的一端，活动柱23套设在固定管11的内部，固定柱9固定安装在活动柱23的一端，两个固定柱9相互靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜带轮粉末冶金压制模具，其特征在于，包括：第一模具本体（1），所述第一模具本体（1）的一侧设置有第二模具本体（2），所述第一模具本体（1）与所述第二模具本体（2）相互远离的两侧均开设有挤压孔（4），所述第一模具本体（1）的顶面开设有进料孔（13）；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体（1）与所述第二模具本体（2）的内部，用于粉末成型后进行脱膜。2.根据权利要求1所述的斜带轮粉末冶金压制模具，其特征在于，所述脱膜组件包括：两个第一固定块（5），两个所述第一固定块（5）分别活动套接在所述第一模具本体（1）与所述第二模具本体（2）的内部，两个所述第一固定块（5）的相互靠近的两端均固定安装有安装块（12），所述安装块（12）的一端固定安装有固定管（11），所述固定管（11）的内部套设有活动柱（23），所述活动柱（23）的一端固定安装有固定柱（9），两个所述固定柱（9）相互靠近的一端均固定安装有第二固定块（6），所述安装块（12）的一端固定安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端与固定柱（9）固定连接，所述弹簧（10）与所述固定管（11）活动套接，所述弹簧（10）与所述活动柱（23）活动套接，位于左侧所述第二固定块（6）的一端开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内圆壁面开设有螺纹，所述安装槽（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宏兴，曹凯，
申请(专利权)人：常州格瑞特粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：