一种粉末冶金用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用模具，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有底架，所述加工平台的顶部并位于中间偏后的位置固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离加工平台的一端的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有上压板，所述加工平台的顶部并位于中间的位置安放有模具，所述加工平台的顶部并位于模具的后侧设置有冲压装置，所述模具的靠左侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆与加工平台滑动卡接。该粉末冶金用模具，冲压时由上下两侧同时进行冲压，从而提高了冲压力度均匀度，提高了成品的质量，并且该装置开模操作简单方便，从而提高了加工的效率。而提高了加工的效率。而提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金用模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金时需要先将金属粉末使用模具进行冲压定型，一般的冲压方式在对中端的直径小于上下两端直径的零件进行冲压时，模具内部冲压力度不均匀容易出现残次品，影响工作效率，并且在加工此种零件时还存在脱模不方便的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金用模具，解决了冲压力度不均匀和脱模不方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用模具，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有底架，所述加工平台的顶部并位于中间偏后的位置固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离加工平台的一端的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有上压板，所述加工平台的顶部并位于中间的位置安放有模具，所述加工平台的顶部并位于模具的后侧设置有冲压装置，所述模具的靠左侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆与加工平台滑动卡接，所述连接杆远离模具的一端固定连接有传动齿板，所述加工平台的底部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架，所述定位架的靠下端通过轴承转动连接有动力转杆，所述动力转杆的靠前端活动套接有把手，把手可以沿动力转杆进行前后伸缩，且动力转杆与把手同步转动，所述加工平台的靠前侧外壁固定连接有定位杆，所述定位杆远离加工平台的一端与把手卡接，所述动力转杆的靠后端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿板啮合。
[0007]优选的，所述冲压装置包括竖桩、复位弹簧、下压板、下压桩和啮合齿轮，所述竖桩与加工平台的顶部并位于模具后侧的位置活动插接，所述复位弹簧活动套接在竖桩的外壁并位于加工平台上侧的位置，所述复位弹簧的靠上端与竖桩的外壁固定连接，所述加工平台的顶部并位于正对模具的位置开设有通孔，所述下压板活动卡接在通孔的内部，所述下压桩与下压板的底部并位于中间偏后的位置固定连接，所述啮合齿轮的右侧壁通过轴承转动连接有固定桩，所述固定桩的顶部与加工平台的底部并位于竖桩与下压桩中间偏右的位置固定连接。
[0008]优选的，所述上压板的截面形状为倒置的“山”形，使上压板在对模具内部进行冲压的同时通过靠外侧的凸起推动冲压装置对模具的底部进行冲压。
[0009]优选的，所述模具为左右开合模具，通过左右开合的方式方便对模具内部的冲压成型的胚体取出。
[0010]优选的，所述传动齿板共有两个，两个传动齿板为别位于动力齿轮的上下两侧并
与动力齿轮啮合，通过动力齿轮带动连个传动齿板同时向中间靠近或向外侧移动，从而进行合模或分模。
[0011]优选的，所述定位杆的靠后端为圆柱形，圆柱形部分的定位杆与把手的缺口相适配，通过定位杆圆柱形部分将把手进行卡死固定，定位杆靠前端为锥形，方便将把手想后侧推动进行卡死。
[0012]优选的，所述竖桩的靠前侧外壁并位于加工平台底部的位置开设有齿槽，下压桩的靠后侧外壁开设有齿槽，竖桩与下压桩均与啮合齿轮啮合，使竖桩移动时带动啮合齿轮转动，啮合齿轮带动下压桩进行转动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末冶金用模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该粉末冶金用模具，设置竖桩、复位弹簧、下压板、下压桩和啮合齿轮，进行冲压时，液压柱带动上压板向下移动，上压板向下移动对模具内部的金属粉末进行冲压的同时推动竖桩向下移动，竖桩向下压缩复位弹簧并带动啮合齿轮进行转动，啮合齿轮带动下压桩向上移动，下压桩带动下压板向上移动，通过下压板由底部向上对模具内部进行冲压，使模具内部受力均匀，上下两侧同时冲压的方式降低了内部模具成型残次率，并且提高了冲压的质量。
[0015]2、该粉末冶金用模具，设置模具、连接杆、传动齿板、动力齿轮、动力转杆和把手，冲压完成后，向前侧拉动把手，把手脱离定位杆，而后逆时针转动把手，把手带动动力转杆进行转动，动力转杆带动动力齿轮进行转动，动力齿轮带动传动齿板向左移动，传动齿板带动连接杆向左滑动，连接杆将模具拉开从而进行开模，将冲压成型后的胚体取出后，顺时针转动把手，使模具再次进行闭合，而后向后推动把手使把手与定位杆卡接固定，从而对模具进行固定，操作简单使用方便，从而提高了加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0019]其中：1、加工平台；2、底架；3、支撑臂；4、液压柱；5、上压板；6、模具；7、冲压装置；71、竖桩；72、复位弹簧；73、下压板；74、下压桩；75、啮合齿轮；8、连接杆；9、传动齿板；10、动力齿轮；11、动力转杆；12、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种粉末冶金用模具，包括加工平台1，加工平台1的底部固定连接有底架2，加工平台1的顶部并位于中间偏后的位置固定连接有支撑臂3，支撑臂3远离加工平台1的一端的底部固定连接有液压柱4，液压柱4的输出端固定连接有上压板5，上压板5的截面形状为倒置的“山”形，使上压板5在对模具6内部进行冲压的同时通过
靠外侧的凸起推动冲压装置7对模具6的底部进行冲压，加工平台1的顶部并位于中间的位置安放有模具6，模具6为左右开合模具，通过左右开合的方式方便对模具6内部的冲压成型的胚体取出，加工平台1的顶部并位于模具6的后侧设置有冲压装置7，模具6的靠左侧外壁固定连接有连接杆8，连接杆8与加工平台1滑动卡接，连接杆8远离模具6的一端固定连接有传动齿板9，传动齿板9共有两个，两个传动齿板为别位于动力齿轮10的上下两侧并与动力齿轮10啮合，通过动力齿轮10带动连个传动齿板9同时向中间靠近或向外侧移动，从而进行合模或分模，加工平台1的底部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架，定位架的靠下端通过轴承转动连接有动力转杆11，动力转杆11的靠前端活动套接有把手12，把手12可以沿动力转杆11进行前后伸缩，且动力转杆11与把手12同步转动，加工平台1的靠前侧外壁固定连接有定位杆的，定位杆的靠后端为圆柱形，圆柱形部分的定位杆与把手12的缺口相适配，通过定位杆圆柱形部分将把手12进行卡死固定，定位杆靠前端为锥形，方便将把手12想后侧推动进行卡死，定位杆远离加工平台1的一端与把手12卡接，动力转杆11的靠后端固定连接有动力齿轮10，动力齿轮10与传动齿板9啮合，设置模具6、连接杆8、传动齿板9、动力齿轮10、动力转杆11和把手12，冲压完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用模具，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的底部固定连接有底架(2)，所述加工平台(1)的顶部并位于中间偏后的位置固定连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)远离加工平台(1)的一端的底部固定连接有液压柱(4)，所述液压柱(4)的输出端固定连接有上压板(5)，所述加工平台(1)的顶部并位于中间的位置安放有模具(6)，所述加工平台(1)的顶部并位于模具(6)的后侧设置有冲压装置(7)，所述模具(6)的靠左侧外壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)与加工平台(1)滑动卡接，所述连接杆(8)远离模具(6)的一端固定连接有传动齿板(9)，所述加工平台(1)的底部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架，所述定位架的靠下端通过轴承转动连接有动力转杆(11)，所述动力转杆(11)的靠前端活动套接有把手(12)，所述加工平台(1)的靠前侧外壁固定连接有定位杆，所述定位杆远离加工平台(1)的一端与把手(12)卡接，所述动力转杆(11)的靠后端固定连接有动力齿轮(10)，所述动力齿轮(10)与传动齿板(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用模具，其特征在于：所述冲压装置(7)包括竖桩(71)、复位弹簧(72)、下压板(73)、下压桩(74)和啮合齿轮(75)，所述竖桩(71)与加工平台(1)的顶部并位于模具(6)后侧的位置活动插接，所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：苏州亿成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：