基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过粉末冶金烧结设备进行烧结作业。本发明专利技术具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。适于规模化推广。适于规模化推广。

【技术实现步骤摘要】
基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法


[0001]本专利技术属于粉末冶金烧结
，尤其涉及一种基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金烧结作业过程中，金属粉末的紧密程度直接影响烧结后的金属体的质量，如果在烧结前尽可能降低金属粉末颗粒之间的间隙，则在后续利用粉末冶金烧结炉进行烧结过程中，则能够大大保证并提高金属产品的出产质量。基于上述理由，本专利技术设计了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供的基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；所述粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；所述输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，装有金属粉末的所述成型模通过输送线从平铺整形工位输送至压实成型工位，且成型模处于平铺整形工位及压实成型工位后均通过所述定位装置进行定位；所述平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；所述压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；所述成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过所述粉末冶金烧结设备进行烧结作业。
[0005]进一步地，所述平铺整形装置包括三维滑台模组和安装于三维滑台模组的Z轴上的整形器；所述整形器包括安装板、平铺电机、中心轴和间隙整形双层板，所述平铺电机通过安装板竖直朝下安装于三维滑台模组的Z轴上，所述中心轴连接于平铺电机的输出轴上，所述间隙整形双层板设置于中心轴的下端；所述三维滑台模组带动整形器进行方位调节，所述间隙整形双层板伸入成型模内按压在金属粉末表面，所述平铺电机驱动中心轴带动间隙整形双层板旋转对金属粉末进行平铺整形作业；
[0006]所述间隙整形双层板包括下平铺板和上挡料板，所述上挡料板与下平铺板之间间隔间距同心设置，所述上挡料板的面积大于或等于下平铺板的面积，所述下平铺板的边缘具有向上升高的翻边，所述翻边与下平铺板之间构成盆腔结构，所述下平铺板底部均布导通盆腔结构的漏料孔。
[0007]进一步地，所述压实成型装置包括直线型伺服滑台模组、横杆、第一竖向气缸、上连接板、下连接板、横向弹性金属板、竖向侧板、横向压辊及振动器；所述横杆呈横跨姿态安
装于直线型伺服滑台模组上，所述第一竖向气缸竖直朝下安装于横杆底部，所述上连接板固定连接在第一竖向气缸的活塞杆端，所述上连接板与下连接板夹持横向弹性金属板通过螺栓螺母固定，两块所述竖向侧板分别连接在横向弹性金属板的两端，所述横向压辊设置在两块竖向侧板之间，所述振动器一一对应安装在竖向侧板上；
[0008]所述压实成型装置还包括第二竖向气缸、上磁块、横向连接板、下磁块、中间磁块及转动机构；所述第二竖向气缸竖直朝下安装于下连接板底部，所述上磁块固定连接于第二竖向气缸的活塞杆端，所述横向连接板连接在两块竖向侧板之间，所述下磁块设置在横向连接板上并与上磁块竖向对应，所述中间磁块通过转动机构设置于横向连接板上，所述上磁块与下磁块之间的空间为磁间隔空间，所述转动机构用于调节中间磁块在磁间隔空间内与磁间隔空间外两个位置状态进行转换，所述上磁块与下磁块为异性相吸关系，所述中间磁块与上磁块及下磁块均为同性相斥关系。
[0009]进一步地，所述中间磁块通过转动机构调节转动至磁间隔空间内的位置状态下，所述中间磁块与上磁块及下磁块均磁性相斥；
[0010]所述中间磁块通过转动机构调节转动至磁间隔空间外的位置状态下，所述上磁块通过第二竖向气缸推动下移与下磁块磁吸连接。
[0011]进一步地，所述转动机构包括调节电机以及通过调节电机驱动的曲柄，所述曲柄连接所述中间磁块。
[0012]进一步地，所述定位装置分布在平铺整形工位及压实成型工位的两侧，处于平铺整形工位或压实成型工位的所述成型模通过对应的定位装置从侧面夹持进行定位；所述定位装置包括定位进给件和安装于定位进给件上的定位夹板，所述定位进给件驱动定位夹板进给抵靠成型模的侧面，所述定位进给件为横向电动推杆或横向气缸。
[0013]进一步地，所述成型模由模身与模底构成，所述模底与模身可拆卸装配。
[0014]基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统的方法，依次包括平铺整形作业阶段、压实成型作业阶段及冶金烧结作业阶段，具体如下：
[0015]a)平铺整形作业阶段
[0016]装有金属粉末的成型模通过输送线输送至平铺整形工位，首先利用定位装置进行定位，然后利用平铺整形装置进行平铺整形作业；间隙整形双层板伸入成型模内按压在金属粉末表面，平铺电机驱动中心轴带动间隙整形双层板旋转的同时，三维滑台模组带动整形器进行方位调节，从而对金属粉末进行平铺整形；平铺整形过程中，高度超过翻边的金属粉末越过此翻边暂存于盆腔结构内，上挡料板对暂存的金属粉末进行挡料，避免金属粉末持续进入造成蓄积，随着间隙整形双层板的旋转，当漏料孔转动至下方为镂空的位置时，此处为低洼处，盆腔结构内暂存的金属粉末就会在重力作用下自动从此漏料孔漏出填补该镂空位置，直至利用间隙整形双层板将金属粉末表面完全整平为止；
[0017]b)压实成型作业阶段
[0018]经平铺整形后的金属粉末的成型模通过输送线输送至压实成型工位，首先利用定位装置进行定位，然后利用压实成型装置进行压实成型作业；压实分为振动压实和下压压实两个细分步骤，具体如下：
[0019]b1：振动压实步骤
[0020]首先利用第一竖向气缸执行伸长动作将横向压辊下放至成型模内金属粉末的表
面，然后将中间磁块通过转动机构调节转动至磁间隔空间内的位置，中间磁块与上磁块及下磁块均磁性相斥，从而使上磁块与下磁块保持磁间隔空间而不接触，随后启动振动器，由于横向弹性金属板在振动器的带动下发生振动效应，从而使压辊处于振动状态，最后利用直线型伺服滑台模组带动振动状态下的压辊来回移动而滚压金属粉末实现振动压实操作，随着金属粉末的振动沉降，逐渐利用第一竖向气缸下放压辊进行高度跟随，使压辊始终保持接触金属粉末的表面的状态；
[0021]b2：下压压实步骤
[0022]振动压实完成后，直接将中间磁块通过转动机构调节转动至磁间隔空间外的位置，上磁块通过第二竖向气缸推动下移与下磁块磁吸连接，然后利用直线型伺服滑台模组带动压辊来回移动而滚压金属粉末实现下压压实操作，随着金属粉末的下压沉降，再次利用第一竖向气缸下放压辊保持跟随，金属粉末压实后形成金属粉末成型体；
[0023]c)冶金烧结作业阶段
[0024]将成型模拆开，卸下金属粉末成型体送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统，其特征在于：包括粉末整形成型作业线(1)和粉末冶金烧结设备(2)；所述粉末整形成型作业线(1)包括输送线(10)、成型模(11)、定位装置(13)、平铺整形装置(14)和压实成型装置(15)；所述输送线(10)上依次设置有平铺整形工位(100a)和压实成型工位(100b)，装有金属粉末的所述成型模(11)通过输送线(10)从平铺整形工位(100a)输送至压实成型工位(100b)，且成型模(11)处于平铺整形工位(100a)及压实成型工位(100b)后均通过所述定位装置(13)进行定位；所述平铺整形装置(14)对应设置于平铺整形工位(100a)，用于对处于平铺整形工位(100a)的成型模(11)内的金属粉末进行平铺整形作业；所述压实成型装置(15)对应设置于压实成型工位(100b)，用于对处于压实成型工位(100b)的成型模(11)内的金属粉末进行压实成型作业；所述成型模(11)为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过所述粉末冶金烧结设备(2)进行烧结作业。2.根据权利要求1所述的基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统，其特征在于：所述平铺整形装置(14)包括三维滑台模组(141)和安装于三维滑台模组(141)的Z轴上的整形器(142)；所述整形器(142)包括安装板(1421)、平铺电机(1422)、中心轴(1423)和间隙整形双层板(1424)，所述平铺电机(1422)通过安装板(1421)竖直朝下安装于三维滑台模组(141)的Z轴上，所述中心轴(1423)连接于平铺电机(1422)的输出轴上，所述间隙整形双层板(1424)设置于中心轴(1423)的下端；所述三维滑台模组(141)带动整形器(142)进行方位调节，所述间隙整形双层板(1424)伸入成型模(11)内按压在金属粉末表面，所述平铺电机(1422)驱动中心轴(1423)带动间隙整形双层板(1424)旋转对金属粉末进行平铺整形作业；所述间隙整形双层板(1424)包括下平铺板(14241)和上挡料板(14242)，所述上挡料板(14242)与下平铺板(14241)之间间隔间距(14240)同心设置，所述上挡料板(14242)的面积大于或等于下平铺板(14241)的面积，所述下平铺板(14241)的边缘具有向上升高的翻边(14243)，所述翻边(14243)与下平铺板(14241)之间构成盆腔结构(14244)，所述下平铺板(14241)底部均布导通盆腔结构(14244)的漏料孔(14245)。3.根据权利要求2所述的基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统，其特征在于：所述压实成型装置(15)包括直线型伺服滑台模组(151)、横杆(152)、第一竖向气缸(153)、上连接板(154)、下连接板(155)、横向弹性金属板(156)、竖向侧板(157)、横向压辊(158)及振动器(159)；所述横杆(152)呈横跨姿态安装于直线型伺服滑台模组(151)上，所述第一竖向气缸(153)竖直朝下安装于横杆(152)底部，所述上连接板(154)固定连接在第一竖向气缸(153)的活塞杆端，所述上连接板(154)与下连接板(155)夹持横向弹性金属板(156)通过螺栓螺母固定，两块所述竖向侧板(157)分别连接在横向弹性金属板(156)的两端，所述横向压辊(158)设置在两块竖向侧板(157)之间，所述振动器(159)一一对应安装在竖向侧板(157)上；所述压实成型装置(15)还包括第二竖向气缸(15.1)、上磁块(15.2)、横向连接板(15.3)、下磁块(15.4)、中间磁块(15.5)及转动机构(15.6)；所述第二竖向气缸(15.1)竖直朝下安装于下连接板(155)底部，所述上磁块(15.2)固定连接于第二竖向气缸(15.1)的活塞杆端，所述横向连接板(15.3)连接在两块竖向侧板(157)之间，所述下磁块(15.4)设置在横向连接板(15.3)上并与上磁块(15.2)竖向对应，所述中间磁块(15.5)通过转动机构
(15.6)设置于横向连接板(15.3)上，所述上磁块(15.2)与下磁块(15.4)之间的空间为磁间隔空间(500)，所述转动机构(15.6)用于调节中间磁块(15.5)在磁间隔空间(500)内与磁间隔空间(500)外两个位置状态进行转换，所述上磁块(15.2)与下磁块(15.4)为异性相吸关系，所述中间磁块(15.5)与上磁块(15.2)及下磁块(15.4)均为同性相斥关系。4.根据权利要求3所述的基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统，其特征在于：所述中间磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云红，
申请(专利权)人：赵云红，
类型：发明
国别省市：