一种穿孔加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿孔加工机，包括机架，机架上设置有用于对工件进行穿孔工作的穿孔装置，穿孔装置下方设置有加工台，加工台上设置有用于固定工件的定位装置，加工台上还设置有用于更换工件的换料装置，换料装置包括对工件进行传输的传输组件、向定位装置处推送工件的上料组件、将加工好的零件取下的下料组件。本申请具有提高加工效率的效果，本申请结构合理。构合理。构合理。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔加工机


[0001]本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种穿孔加工机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展与进步，在零件加工的过程中加入机械结构实现自动化生产也越来越普遍，比如在模具制作过程中，模具是分为多个小工件分别加工，然后再进行组装，穿孔加工机是在工件上进行穿孔工作,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
[0003]穿孔加工机工作时，穿孔加工机上的穿孔装置需要对工件进行贯穿，穿孔加工机整体为半自动化机械设备，在工作过程中需要人工与机械穿插进行工序流程，比如加工台上完成一个穿孔工作的零件需要个人手动去更换下一个尚未开始工序的零件来进行穿孔工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该种穿孔加工机的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种穿孔加工机。
[0006]本申请提供一种穿孔加工机，采用如下方案：
[0007]一种穿孔加工机，包括机架，所述机架上设置有用于对工件进行穿孔工作的穿孔装置，所述穿孔装置下方设置有加工台，所述加工台上设置有用于固定工件的定位装置，所述加工台上还设置有用于更换工件的换料装置，所述换料装置包括对工件进行传输的传输组件、向定位装置处推送工件的上料组件、将加工好的零件取下的下料组件。
[0008]通过采用上述方案，在加工台上设置换料装置，换料组件包括对工件进行传输的传输组件、向定位装置处推送工件的上料组件，将加工好的零件取下的下料组件，设置了传输组件、上料组件和下料组件，代替人工上、下料，一次输送多个，提高工作效率。
[0009]可选地，所述传输组件包括传送带和驱动所述传送带的驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架上，所述机架一侧设置有基座，部分所述传送带固定在所述基座上，另一部分所述传送带固定在所述加工台上。
[0010]通过采用上述方案，设置驱动电机和基座，在保证传送带可以运行的同时确保传送带稳定性。
[0011]可选地，所述上料组件包括倾斜的滑道，所述滑道较高的一端与所述传送带对接，所述滑道的另一端对准工件加工位置，所述传送带位于所述加工台上的部分设置有用于将工件由所述传送带推送至所述滑道的推动件，所述推动件固定在所述加工台上且正对所述滑道，所述推动件的输出端上设置有顶板。
[0012]通过采用上述方案，上料组件中采用推动件和滑道相互配合，提高工件的加工效率，设置顶板增大推动件和工件的接触面积，提高推动效果。
[0013]可选地，所述传送带上固定设置有检测器，所述检测器设置在所述推动件在与所
述传送带传送方向相反的一侧，所述检测器正对所述加工台上的部分所述传送带。
[0014]通过采用上述方案，通过设置检测组件来检测是否有工件经过，检测组件与推动件配合工作，提高加工效率。
[0015]可选地，所述定位装置包括固定在所述加工台上的定位块、用于将完成穿孔工作的工件推出的气缸，所述定位块上设置有用于将已加工完毕的工件输出的导向槽，所述导向槽仅能同时通过一块工件，所述导向槽两侧侧壁同时与通过工件抵接，所述导向槽下方开设有用于所述穿孔装置贯穿工件的贯穿槽，所述气缸的活塞杆抵接于工件的一侧，所述气缸驱动工件沿所述导向槽长度方向滑移，所述导向槽上滑移连接有用于防止工件冲出加工位置的挡板，所述机架上设置有驱动所述挡板的挡板气缸，所述挡板气缸驱动所述挡板沿所述加工台高度方向滑移。
[0016]通过采用上述方案，在定位块上设置导向槽，导向槽下方设置贯穿槽避免贯穿工件的穿孔装置直接抵在加工台上造成加工台或是穿孔装置的额外损失，同时在加工台高度方向上滑移设置挡板，挡板避免有滑道上滑落的工件冲出的挡板，气缸、挡板气缸和挡板配合工作，提高工作效率。
[0017]可选地，所述穿孔装置包括用于对零件进行加工的穿孔铜管，所述穿孔铜管为空心管，所述穿孔铜管中通过冷却液，所述加工台的四周密封连接有用于阻挡切削液的密封板，所述加工台上还设置有排液口，所述排液口处连接有输送管，所述输送管远离所述加工台的一端连接有储液箱，所述储液箱内还设置有过滤装置。
[0018]通过采用上述方案，采用下冲水的工作方式，在做贯穿工作的过程中持续通过冷却液，提高工作效率，同时在加工台一侧设置储液箱和过滤装置，可以将有排液口流出的冷却液进行收集和简单的处理，在进行二次使用。
[0019]可选地，所述过滤装置包括控制电机架和控制电机，所述控制电机架固定在所述储液箱内，所述控制电机固定在所述控制电机架上，所述控制电机上方设置有转篮组件，所述转篮组件包括外转篮和内转篮，所述外转篮与所述控制电机的输出轴固定连接，所述内转篮固定在所述外转篮内，所述外转篮的高度高于所述内转篮的高度。
[0020]通过采用上述方案，设置复式转篮，对收集的冷却液的分离效果最大化。
[0021]可选地，所述传送带为首尾相接。
[0022]通过采用上述方案，传送带首尾相接，避免需要多次重复上料，提高工作效率。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1. 提高工件加工效率；
[0025]2. 采用下冲水，下水顺畅；
[0026]3. 增加过滤装置，弥补一部分加工成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的总体结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分结构示意图；
[0029]图3是图1中B部分结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例部分结构剖视图，用于体现定位装置；
[0031]图5是图4中C部分结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例部分结构示意图，用于体现过滤装置部分。
[0033]附图标记：1、机架；2、穿孔装置；3、加工台；4、定位装置；5、换料装置；6、传输组件；7、上料组件；8、下料组件；9、传送带；10、驱动电机；11、基座；12、滑道；13、推动件；15、挡板气缸；16、检测器；17、顶板；18、定位块；19、导向槽；20、贯穿槽；21、气缸；22、挡板；23穿孔铜管；24、密封板；25排液口；26、输送管；27、储液箱；28、过滤装置；29、控制电机架；30控制电机；31、转篮组件；32、外转篮；33、内转篮。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本技术实施例公开了一种穿孔加工机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有穿孔装置2，机架1设置有与穿孔装置2对应的加工台3，加工台3上固定设置有用于零件定位的定位块18，通过在加工台3上设置定位块18来固定零件，使零件可以在穿孔装置2工作时保持稳定，加工台3上设置有用于传送零件的传输组件6，设置传输组件6一次性可以输送多个零件，大幅提高加工效率，传输组件6一侧抵接有滑道12，传输组件6上还设置有用于检测是否有零件经过的检测器16，检测器1616本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿孔加工机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于对工件进行穿孔工作的穿孔装置（2），所述穿孔装置（2）下方设置有加工台（3），所述加工台（3）上设置有用于固定工件的定位装置（4），其特征在于：所述加工台（3）上还设置有用于更换工件的换料装置（5），所述换料装置（5）包括对工件进行传输的传输组件（6）、向定位装置（4）处推送工件的上料组件（7）、将加工好的零件取下的下料组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种穿孔加工机，其特征在于：所述传输组件（6）包括传送带（9）和驱动所述传送带（9）的驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定在所述机架（1）上，所述机架（1）一侧设置有基座（11），部分所述传送带（9）固定在所述基座（11）上，另一部分所述传送带（9）固定在所述加工台（3）上。3.根据权利要求2所述的一种穿孔加工机，其特征在于：所述上料组件（7）包括倾斜的滑道（12），所述滑道（12）较高的一端与所述传送带（9）对接，所述滑道（12）的另一端对准工件加工位置，所述传送带（9）位于所述加工台（3）上的部分设置有用于将工件由所述传送带（9）推送至所述滑道（12）的推动件（13），所述推动件（13）固定在所述加工台（3）上且正对所述滑道（12），所述推动件（13）的输出端上设置有顶板（17）。4.根据权利要求3所述的一种穿孔加工机，其特征在于：所述传送带（9）上固定设置有检测器（16），所述检测器（16）设置在所述推动件（13）在与所述传送带（9）传送方向相反的一侧，所述检测器（16）正对所述加工台（3）上的部分所述传送带（9）。5.根据权利要求1所述的一种穿孔加工机，其特征在于：所述定位装置（4）包括固定在所述加工台（3）上的定位块（18）、用于将完成穿孔工作的工件推出的气缸（21），所述定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，秦小景，
申请(专利权)人：苏州亿成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：