一种线芯剥皮理线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线材加工设备技术领域，具体为一种线芯剥皮理线机构，所述机构包括气缸、一对平移轴托，所述平移轴托之间设有光轴，所述光轴套设有可以沿其滑动的平移滑台，所述气缸驱动端连接所述平移轴托并推动其滑动，所述平移滑台上设有第一气动手指，所述第一气动手指的上夹体设有理线上夹、上切平刀及上剥皮刀，所述第一气动手指的下夹体设有与所述理线上夹、上切平刀及上剥皮刀分别对应的理线下夹、下切平刀及下剥皮刀。本实用新型专利技术的机构能够有效的对线芯进行理线，保证加工时线芯之间互不干扰，切平时线芯端部切口平整，切平的线芯能够通过剥皮刀及时进行剥皮，保证了线芯的加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯剥皮理线机构


[0001]本技术涉及线材加工设备
，具体为一种线芯剥皮理线机构。

技术介绍

[0002]电源线等线材在加工的过程中，首先要对线材内部的线芯(导线)进行剥皮，便于后续对线材端部穿胶壳及压接端子等加工。现有的线材剥皮装置在剥皮时线芯较为凌乱，线芯固定不牢，导致线芯切割的端口不平整，且剥皮需要另外进加工操作，影响线芯的后续加工，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中的技术问题，为此，本技术提供一种线芯剥皮理线机构。
[0004]本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种线芯剥皮理线机构，所述机构包括气缸、一对平移轴托，所述平移轴托之间设有光轴，所述光轴套设有可以沿其滑动的平移滑台，所述气缸驱动端连接所述平移轴托并推动其滑动，所述平移滑台上设有第一气动手指，所述第一气动手指的上夹体设有理线上夹、上切平刀及上剥皮刀，所述第一气动手指的下夹体设有与所述理线上夹、上切平刀及上剥皮刀分别对应的理线下夹、下切平刀及下剥皮刀。
[0006]进一步地技术方案，所述第一气动手指的上夹体设有上固定块，所述第一气动手指的下夹体设有下固定块，所述理线上夹、上切平刀及上剥皮刀设于所述上固定块，所述理线下夹、下切平刀及下剥皮刀设于所述下固定块。
[0007]进一步地技术方案，所述理线下夹设有容纳所述理线上夹的凹槽。
[0008]进一步地技术方案，所述理线下夹设有多个放置各个线芯的缺口。
[0009]进一步地技术方案，多个所述缺口之间形成锯齿状结构。
[0010]进一步地技术方案，还包括底板，所述气缸及一对平移轴托设于所述底板上。
[0011]进一步地技术方案，还包括连接板，所述气缸的驱动端通过所述连接板与一对所述平移轴托连接。
[0012]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的机构能够将多个线芯进行整理固定牢固，能够有效的对线芯进行理线，保证加工时线芯之间互不干扰，切平时线芯端部切口平整，切平的线芯能够通过剥皮刀及时进行剥皮，保证了线芯的加工质量，为后续线芯加工提供好的加工产品，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一种角度立体结构示意图；
[0016]图中：
[0017]气缸201、平移轴托202、光轴203、平移滑台204、第一气动手指205、理线上夹206、上切平刀207、上剥皮刀208、理线下夹209、下切平刀210、下剥皮刀211、上固定块212、下固定块213、凹槽214、缺口215、底板216、连接板217。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例，请参阅图1
‑
2，本技术披露了一种线芯剥皮理线机构，所述机构包括气缸201、一对平移轴托202，所述平移轴托202之间设有光轴203，所述光轴203套设有可以沿其滑动的平移滑台204，所述气缸201驱动端连接所述平移轴托202并推动其滑动，本实施方式中，所述气缸201的驱动端通过连接板217与一对所述平移轴托202连接，所述气缸201及一对平移轴托 202设于底板216上。所述平移滑台204上设有第一气动手指205，所述第一气动手指205的上夹体设有理线上夹206、上切平刀207及上剥皮刀208，所述第一气动手指205的下夹体设有与所述理线上夹206、上切平刀207及上剥皮刀208分别对应的理线下夹209、下切平刀210及下剥皮刀211，本实施方式中，上剥皮刀208及下薄皮刀设于上切平刀207及下切平刀210的左侧。
[0020]所述理线下夹209设有容纳所述理线上夹206的凹槽214，对线芯进行固定时，理线上夹206落入理线下夹209的凹槽214中，从而对线芯进行固定；所述理线下夹209设有多个放置各个线芯的缺口215，多个所述缺口215之间形成锯齿状结构，如此设置，线芯整理时，保证每一根线芯对应一个缺口215，保证线芯加工时相互之间互不影响，不会产生干扰。
[0021]本实施方式中，为了使得整个机构连接更加牢固，所述第一气动手指205 的上夹体设有上固定块212，所述第一气动手指205的下夹体设有下固定块 213，所述理线上夹206、上切平刀207及上剥皮刀208设于所述上固定块212，所述理线下夹209、下切平刀210及下剥皮刀211设于所述下固定块213。
[0022]需要对线芯切平剥皮时，首先将各个线芯微微分口，气缸201带动平移轴托202向前移动，连接于平移滑台204的第一气动手指205的理线上夹206 与理线下夹209相互配合，理线下夹209上升，理线上夹206下降，最后，理线上夹206落入理线下夹209的凹槽214内，此时将线材进行固定，由于缺口215之间形成锯齿状，理线下夹209上升时，保证每一根线芯对应一个缺口215，从而线芯固定后，保证线芯加工时相互之不影响。当线芯固定后，上切平刀207与下切平刀210相互配合将线材端部切平，保证线材无空心，保证加工质量，切平完成后，理线上夹206与理线下夹209松开，而后，光轴203上的平移滑台204向左移动，第一气动手指205的上剥皮刀208与下剥皮刀211相互配合将线材进行剥皮工序，剥皮完成后，上剥皮刀208与下剥皮刀211回位待下一次加工。整个切平和剥皮工序，线芯固定牢固，线芯端部切口平整，线芯能够进行及时的剥皮，提高产品加工质量。
[0023]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合
起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线芯剥皮理线机构，其特征在于：所述机构包括气缸(201)、一对平移轴托(202)，所述平移轴托(202)之间设有光轴(203)，所述光轴(203)套设有可以沿其滑动的平移滑台(204)，所述气缸(201)驱动端连接所述平移轴托(202)并推动其滑动，所述平移滑台(204)上设有第一气动手指(205)，所述第一气动手指(205)的上夹体设有理线上夹(206)、上切平刀(207)及上剥皮刀(208)，所述第一气动手指(205)的下夹体设有与所述理线上夹(206)、上切平刀(207)及上剥皮刀(208)分别对应的理线下夹(209)、下切平刀(210)及下剥皮刀(211)。2.根据权利要求1所述的一种线芯剥皮理线机构，其特征在于：所述第一气动手指(205)的上夹体设有上固定块(212)，所述第一气动手指(205)的下夹体设有下固定块(213)，所述理线上夹(206)、上切平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，谢应活，陈建，蒋发伟，黄正锋，
申请(专利权)人：重庆无极贝塔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：