一种铆压绝缘端子刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆压绝缘端子刀具，包括第一刀板和第二刀板，所述第一刀板下端设有底座，所述底座上端通过固定杆固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有安装板，所述第一刀板上端开设有铆压槽，所述铆压槽两侧内壁均与第一刀板侧壁连通，所述第二刀板下端固定连接有与铆压槽对应的铆压块，所述第一刀板和第二刀板上均安装有对端子铆压时进行防护的防护机构，所述底座和安装板上分别安装有与第一刀板和第二刀板连接的连接机构。本实用新型专利技术通过两个竖板可以对绝缘端子进行防护，使得绝缘端子完全放置在铆压槽内，避免绝缘端子放置的位置与铆压槽偏移，进而影响对绝缘端子的铆压。进而影响对绝缘端子的铆压。进而影响对绝缘端子的铆压。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压绝缘端子刀具


[0001]本技术涉及绝缘端子铆压
，尤其涉及一种铆压绝缘端子刀具。

技术介绍

[0002]绝缘端子是一段封在绝缘塑料里面的金属，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，在绝缘端子与线路连接时，需要将其与线路进行铆压处理。
[0003]目前对绝缘端子进行铆压直接通过上刀具和下刀具配合进行的，但是对其铆压时没有对绝缘端子位置进行防护，使得人工放置时很容易出现失误，进而导致上刀具和下刀具铆压时效率较低，另外目前对上刀具和下刀具的安装都是直接通过螺栓固定连接，使得在上刀具和下刀具长时间铆压时，其螺栓连接处可能松动，进而影响对绝缘端子的铆压质量。
[0004]基于此，本技术提出一种铆压绝缘端子刀具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆压绝缘端子刀具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铆压绝缘端子刀具，包括第一刀板和第二刀板，所述第一刀板下端设有底座，所述底座上端通过固定杆固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有安装板，所述第一刀板上端开设有铆压槽，所述铆压槽两侧内壁均与第一刀板侧壁连通，所述第二刀板下端固定连接有与铆压槽对应的铆压块，所述第一刀板和第二刀板上均安装有对端子铆压时进行防护的防护机构，所述底座和安装板上分别安装有与第一刀板和第二刀板连接的连接机构。
[0008]优选地，所述防护机构包括固定连接在第一刀板上端的两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁与铆压槽槽口边缘处贴合，所述第二刀板下端开设有与两个竖板一一对应的两个凹槽。
[0009]优选地，所述连接机构包括分别开设有底座上端和安装板下端的两个滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板侧壁均通过弹簧与滑槽内壁弹性连接，所述滑板远离弹簧的侧壁开设有卡槽，所述第一刀板下端和第二刀板上端分别通过连接杆固定连接有与卡槽内壁配合的卡块。
[0010]优选地，所述卡槽内壁呈倾斜的L型状，所述卡块侧壁呈倾斜的L型状。
[0011]优选地，所述底座下端和安装板上端分别通过多个螺栓与第一刀板和第二刀板侧壁固定连接。
[0012]优选地，所述底座下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置竖板和凹槽，且竖板位于铆压槽槽口边缘处设置，使得人工对绝缘端子放置时，此时两个竖板可以对绝缘端子进行防护，使得绝缘端子完全放置在铆压槽内，避免绝缘端子放置的位置与铆压槽偏移，进而影响对绝缘端子的铆压。
[0015]2、通过设置连接机构，在对第一刀板和第二刀板进行安装时，首先将固定连接在第一刀板和第二刀板的卡块分别插入滑槽内，进而卡块侧壁可以对滑板侧壁进行挤压，进而随着卡块在滑槽内移动，此时两个滑块相互远离，在卡块移动时其侧壁与卡槽正对时，此时两个滑板在弹簧的作用下对卡块进行夹紧，进而对第一刀板和第二刀板进行固定，避免仅仅使用螺栓对第一刀板和第二刀板进行固定，使得在螺栓松动时，此时影响对绝缘端子的铆压质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铆压绝缘端子刀具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铆压绝缘端子刀具中第一刀板和第二刀板的竖向剖视立体结构示意图。
[0019]图中：1第一刀板、2第二刀板、3底座、4横板、5液压油缸、6安装板、7铆压槽、8铆压块、9竖板、10凹槽、11滑槽、12滑板、13弹簧、14卡槽、15卡块、16螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种铆压绝缘端子刀具，包括第一刀板1和第二刀板2，第一刀板1下端设有底座3，底座3上端通过固定杆固定连接有横板4，横板4上端固定连接有液压油缸5，液压油缸5活动端固定连接有安装板6，第一刀板1上端开设有铆压槽7，铆压槽7两侧内壁均与第一刀板1侧壁连通，第二刀板2下端固定连接有与铆压槽7对应的铆压块8，第一刀板1和第二刀板2上均安装有对端子铆压时进行防护的防护机构，底座3和安装板6上分别安装有与第一刀板1和第二刀板2连接的连接机构。
[0023]底座3下端和安装板6上端分别通过多个螺栓16与第一刀板1和第二刀板2侧壁固定连接。
[0024]防护机构包括固定连接在第一刀板1上端的两个竖板9，两个竖板9相互靠近的侧壁与铆压槽7槽口边缘处贴合，第二刀板2下端开设有与两个竖板9一一对应的两个凹槽10。
[0025]进一步的，两个竖板9可以对绝缘端子进行防护，使得绝缘端子完全放置在铆压槽7内，避免绝缘端子放置的位置与铆压槽7偏移，进而影响对绝缘端子的铆压。
[0026]连接机构包括分别开设有底座3上端和安装板6下端的两个滑槽11，滑槽11内壁滑
动连接有两个滑板12，两个滑板12侧壁均通过弹簧13与滑槽11内壁弹性连接，滑板12远离弹簧13的侧壁开设有卡槽14，第一刀板1下端和第二刀板2上端分别通过连接杆固定连接有与卡槽14内壁配合的卡块15。
[0027]卡槽14内壁呈倾斜的L型状，卡块15侧壁呈倾斜的L型状。
[0028]进一步的，在卡块15侧壁与两个滑板12侧壁接触时，此时由于卡块15侧壁呈倾斜状，进而卡块15移动会挤压两个滑板12相互远离，进而随着卡块15不断靠近滑槽11内壁，此时两个滑板12不断相互远离，在卡块15移动至其侧壁与卡槽14内壁正对时，此时两个滑板12在弹簧13的作用下对卡块15进行夹紧，进而完成对第一刀板1和第二刀板2进行固定，避免仅仅使用螺栓16对第一刀板1和第二刀板2进行固定，使得在螺栓16松动时，此时影响对绝缘端子的铆压质量。
[0029]底座3下端固定连接有两个支撑板，两个支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
[0030]本技术中，在对第一刀板1和第二刀板2进行安装时，此时将通过固定杆固定连接在第一刀板1下端和第二刀板2上端的卡块15插入滑槽11内，在卡块15侧壁与两个滑板12侧壁接触时，此时由于卡块15侧壁呈倾斜状，进而卡块15移动会挤压两个滑板12相互远离，进而随着卡块15不断靠近滑槽11内壁，此时两个滑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压绝缘端子刀具，包括第一刀板(1)和第二刀板(2)，所述第一刀板(1)下端设有底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上端通过固定杆固定连接有横板(4)，所述横板(4)上端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)活动端固定连接有安装板(6)，所述第一刀板(1)上端开设有铆压槽(7)，所述铆压槽(7)两侧内壁均与第一刀板(1)侧壁连通，所述第二刀板(2)下端固定连接有与铆压槽(7)对应的铆压块(8)，所述第一刀板(1)和第二刀板(2)上均安装有对端子铆压时进行防护的防护机构，所述底座(3)和安装板(6)上分别安装有与第一刀板(1)和第二刀板(2)连接的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种铆压绝缘端子刀具，其特征在于，所述防护机构包括固定连接在第一刀板(1)上端的两个竖板(9)，两个所述竖板(9)相互靠近的侧壁与铆压槽(7)槽口边缘处贴合，所述第二刀板(2)下端开设有与两个竖板(9)一一对应的两个凹槽(10)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于桃，邹鋭，李兵，
申请(专利权)人：威海铭科威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：