一种汽车零部件生产用断料机制造技术

技术编号:32048290 阅读:12 留言:0更新日期:2022-01-27 14:38
本实用新型专利技术属于汽车零部件生产设备领域,尤其一种汽车零部件生产用断料机,包括倾斜台,所述倾斜台前端固定连接有过渡平台,所述倾斜台和过渡平台上表面左端均固定连接有挡板,所述倾斜台上方设置有多个物料本体,所述过渡平台前端面转动连接有转动轴,所述转动轴后端连接有伺服电机,所述伺服电机固定连接在过渡平台内部,所述转动轴表面固定连接有筒体,两个所述筒体之间设置有支撑板,所述支撑板后端固定连接有过渡平台,所述支撑板前端上表面固定连接有限位板,该汽车零部件生产用断料机具有使得断料机前期上料的工序能够自动连续为断料机上料,不需要人工为断料机上料,提高了断料机使用的便利性的特点。提高了断料机使用的便利性的特点。提高了断料机使用的便利性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件生产用断料机


[0001]本技术涉及汽车零部件生产设备
,具体为一种汽车零部件生产用断料机。

技术介绍

[0002]在汽车零部件生产的过程中,需要通过断料机把长铁棒胚料切割成一段一段的短胚料,但是现有的断料机前期的上料过程比较繁琐,需要人工上料,而长铁棒往往又比较重,使得由人工对断料机上料存在一定的风险性,断料机不能自动上料,使得断料机不便于使用。
[0003]为解决上述问题,本申请提出一种汽车零部件生产用断料机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题,本技术提出一种汽车零部件生产用断料机,具有使得断料机前期上料的工序能够自动连续为断料机上料,不需要人工为断料机上料,提高了断料机使用的便利性的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车零部件生产用断料机,包括倾斜台,所述倾斜台前端固定连接有过渡平台,所述倾斜台和过渡平台上表面左端均固定连接有挡板,所述倾斜台上方设置有多个物料本体,所述过渡平台前端面转动连接有转动轴,所述转动轴后端连接有伺服电机,所述伺服电机固定连接在过渡平台内部,所述转动轴表面固定连接有筒体,两个所述筒体之间设置有支撑板,所述支撑板后端固定连接有过渡平台,所述支撑板前端上表面固定连接有限位板。
[0008]优选的,所述过渡平台左端固定连接有连接板,所述连接板前侧固定连接有光电检测器,所述光电检测器电性连接有中央控制箱,所述中央控制箱固定连接在过渡平台右侧。
[0009]优选的,所述过渡平台上表面开设有四个收纳腔,每个所述收纳腔均设置有底座。
[0010]优选的,所述过渡平台上表面后侧设置的底座上方连接有第一电动升降杆,所述第一电动升降杆电性连接有中央控制箱。
[0011]优选的,所述过渡平台上表面前侧设置的底座上方连接有第二电动升降杆,所述第二电动升降杆电性连接有中央控制箱。
[0012]优选的,所述过渡平台上表面中部固定连接有激光检测器,所述激光检测器固定连接有中央控制箱。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0014]一、该汽车零部件生产用断料机,光电检测器检测到物料本体后,把信号传递到中央控制箱,中央控制箱控制第一电动升降杆降下,第二电动升降杆升起,使得下一个物料本
体在过渡平台上,直至光电检测器检测不到物料本体后,第二电动升降杆降下,重复上述过程中,从而使得断料机能够自动上料。
[0015]二、该汽车零部件生产用断料机,倾斜台具有一定的倾斜角度,物料本体在自身的重力下在倾斜台上排列整齐,物料本体依靠自身重力滚落到过渡平台上,物料本体在自身的重力作用下,落入到筒体和支撑板上,依靠筒体和物料本体之间的摩擦力,筒体把物料本体向左传送。
[0016]三、该汽车零部件生产用断料机,具有使得断料机前期上料的工序能够自动连续为断料机上料,不需要人工为断料机上料,提高了断料机使用的便利性的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的倾斜台和过渡平台剖视结构示意图;
[0019]图3为本技术的电性连接原理框图。
[0020]图中:1、倾斜台;2、挡板;3、激光检测器;4、第一电动升降杆;5、连接板;6、光电检测器;7、限位板;8、支撑板;9、转动轴;10、筒体;11、第二电动升降杆;12、过渡平台;13、中央控制箱;14、物料本体;15、伺服电机;16、底座;17、收纳腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

图3,本技术提供一种技术方案:一种汽车零部件生产用断料机,其包括:倾斜台1、过渡平台12、筒体10和第二电动升降杆11及第一电动升降杆4,光电检测器6检测到物料本体14后,把信号传递到中央控制箱13,中央控制箱13控制第一电动升降杆4降下,第二电动升降杆11升起,使得下一个物料本体14在过渡平台12上,直至光电检测器6检测不到物料本体14后,第二电动升降杆11降下,重复上述过程中,从而使得断料机能够自动上料,倾斜台1具有一定的倾斜角度,物料本体14在自身的重力下在倾斜台1上排列整齐,物料本体14依靠自身重力滚落到过渡平台12上,物料本体14在自身的重力作用下,落入到筒体10和支撑板8上,依靠筒体10和物料本体14之间的摩擦力,筒体10把物料本体14向左传送。
[0023]一种汽车零部件生产用断料机,包括倾斜台1,倾斜台1前端固定连接有过渡平台12,倾斜台1和过渡平台12上表面左端均固定连接有挡板2,倾斜台1上方设置有多个物料本体14,过渡平台12前端面转动连接有转动轴9,转动轴9后端连接有伺服电机15,伺服电机15固定连接在过渡平台12内部,转动轴9表面固定连接有筒体10,两个筒体10之间设置有支撑板8,支撑板8后端固定连接有过渡平台12,支撑板8前端上表面固定连接有限位板7。
[0024]过渡平台12左端固定连接有连接板5,连接板5前侧固定连接有光电检测器6,光电检测器6电性连接有中央控制箱13,中央控制箱13固定连接在过渡平台12右侧,采用这样的设置方式,光电检测器6检测到物料本体14后,把信号传递到中央控制箱13,中央控制箱13
控制第一电动升降杆4降下,第二电动升降杆11升起,使得下一个物料本体14在过渡平台12上,直至光电检测器6检测不到物料本体14后,第二电动升降杆11降下,重复上述过程中,从而使得断料机能够自动上料。
[0025]过渡平台12上表面开设有四个收纳腔17,每个收纳腔17均设置有底座16,采用这样的设置方式,收纳腔17可以对第一电动升降杆4和第二电动升降杆11进行收纳。
[0026]过渡平台12上表面后侧设置的底座16上方连接有第一电动升降杆4,第一电动升降杆4电性连接有中央控制箱13,采用这样的设置方式,第一电动升降杆4可以控制倾斜台1上的物料本体14是否能进入到过渡平台12上。
[0027]过渡平台12上表面前侧设置的底座16上方连接有第二电动升降杆11,第二电动升降杆11电性连接有中央控制箱13,采用这样的设置方式,第二电动升降杆11可以控制物料本体14是否落在支撑板8和筒体10上。
[0028]过渡平台12上表面中部固定连接有激光检测器3,激光检测器3固定连接有中央控制箱13,采用这样的设置方式,激光检测器3使得过渡平台12上只有一个物料本体14。
[0029]工作原理:在初始位置使得第一电动升降杆4和第二电动升降杆11从收纳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件生产用断料机,包括倾斜台(1),其特征在于:所述倾斜台(1)前端固定连接有过渡平台(12),所述倾斜台(1)和过渡平台(12)上表面左端均固定连接有挡板(2),所述倾斜台(1)上方设置有多个物料本体(14),所述过渡平台(12)前端面转动连接有转动轴(9),所述转动轴(9)后端连接有伺服电机(15),所述伺服电机(15)固定连接在过渡平台(12)内部,所述转动轴(9)表面固定连接有筒体(10),两个所述筒体(10)之间设置有支撑板(8),所述支撑板(8)后端固定连接有过渡平台(12),所述支撑板(8)前端上表面固定连接有限位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用断料机,其特征在于:所述过渡平台(12)左端固定连接有连接板(5),所述连接板(5)前侧固定连接有光电检测器(6),所述光电检测器(6)电性连接有中央控制箱(13),所述中央控制箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭雷
申请(专利权)人:常州市凯国机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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