一种自动化管体加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化管体加工设备，涉及一种对毛坯管侧壁进行钻孔加工的自动化设备，属于加工设备领域。特别涉及一种用于毛坯管料存储供料的导料箱。提供的一种通过步进电机进行逐步的导料供料，并能够调节角度的毛坯管导料箱，包括固定台、加工组件导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送；所述导料箱包括底座、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座上，箱体和底座之间设置有电动伸缩杆，箱体底部斜向设置，能够根据内部毛坯管的数量进行倾角调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管体加工设备


[0001]本技术提供一种自动化管体加工设备，涉及一种对毛坯管侧壁进行钻孔加工的自动化设备，属于加工设备领域。特别涉及一种用于毛坯管料存储供料的导料箱。

技术介绍

[0002]目前，在对管体进行加工过程中，需要对管体进行坯料的准备，在对管体侧壁进行钻孔时，需要将管体根据需求长度切断，形成毛坯，然后通过导料结构进行毛坯的供给，现有的结构都是单一的斜坡结构，通过重力作用进行物料的导向，形成移动，但整体结构固定，不能够进行角度调节，且导向针对的管体长度固定，不能够进行不同长度的管体的适应调节。
[0003]公开号CN209337600U公开了一种管体上料机构，包括推料机构，以及用于将管体输送至所述推料机构的输送机构，其中，所述推料机构包括送料导轨、管体承接件和推送构件，所述送料导轨上设有管体推送位，所述管体承接件设置在所述推送构件的伸缩端，所述管体承接件受所述推送构件的推动，将处于所述管体推送位的所述管体推离所述送料导轨的轨道面，移向夹持机构，上述结构中采用机械结构进行管体的功率，结构复杂，使用成本高。

技术实现思路

[0004]本技术一种自动化管体加工设备，提供的一种通过步进电机进行逐步的导料供料，并能够调节角度的毛坯管导料箱。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种自动化管体加工设备是这样实现的，本技术一种自动化管体加工设备：包括固定台、加工组件、导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送；
[0006]所述导料箱包括底座、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座上，箱体和底座之间设置有电动伸缩杆，箱体底部斜向设置，且低位设置有出料口，定量给料组件置于出料口处，所述箱体包括侧箱板、调节臂，两个对称设置有的侧箱板通过多个调节臂连接，侧箱板边缘内折形成导向部，侧箱板、调节臂组合形成顶部敞口的箱框结构，侧箱板底部为斜面，调节臂为伸缩结构；
[0007]所述定量给料组件包括步进电机、电机保持架、波轮，电机保持架对应置于侧箱板上，步进电机对应置于电机保持架上，波轮置于步进电机输出轴上，波轮为外圈设置有缺口的盘体结构，缺口为V形，且两侧边缘对应和侧箱板的底边缘、侧边缘对应，波轮位于侧箱板内侧；
[0008]所述调节臂包括调节杆、固定套、紧固螺钉，固定套对应置于侧箱板外侧，对应的固定套之间通过调节杆插接，固定套上设置有紧固螺钉，紧固螺钉抵压置于调节杆上；
[0009]所述侧箱体底部的调节臂上设置有铰接架，铰接架对应和底座、电动伸缩杆铰接；
[0010]所述底座为矩形架构，且底部设置有横向延展的支撑杆；
[0011]所述侧箱板侧壁设置有防护涂层；
[0012]所述波轮侧壁设置有点状凸起；
[0013]所述底座底部设置有伸缩套件，调节臂上设置有刻度。
[0014]有益效果：
[0015]一、能够根据内部毛坯管的数量进行倾角调节；
[0016]二、通过逐一的进行毛坯管的放料供给；
[0017]三、能够进行宽度调节，针对不同尺寸的毛坯管
[0018]四、结构简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术一种自动化管体加工设备导料箱的立体结构图。
[0020]图2为本技术一种自动化管体加工设备导料箱的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种自动化管体加工设备导料箱的侧视图。
[0022]图4为本技术一种自动化管体加工设备导料箱的调节臂的结构示意图。
[0023]附图中：
[0024]1、底座；2、步进电机；3、电机保持架；4、波轮；5、调节臂；50、调节杆；51、固定套；52、紧固螺钉；6、侧箱板；7、电动伸缩杆；8、铰接架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0026]根据图1
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4所示：本技术一种自动化管体加工设备是这样实现的，本技术一种自动化管体加工设备：包括固定台、加工组件、导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送；
[0027]所述导料箱包括底座1、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座1上，箱体和底座1之间设置有电动伸缩杆7，箱体底部斜向设置，且低位设置有出料口，定量给料组件置于出料口处，所述箱体包括侧箱板6、调节臂5，两个对称设置有的侧箱板6通过多个调节臂5连接，侧箱板6边缘内折形成导向部，侧箱板6、调节臂5组合形成顶部敞口的箱框结构，侧箱板6底部为斜面，调节臂5为伸缩结构；
[0028]所述定量给料组件包括步进电机2、电机保持架3、波轮4，电机保持架3对应置于侧箱板6上，步进电机2对应置于电机保持架3上，波轮4置于步进电机2输出轴上，波轮4为外圈设置有缺口的盘体结构，缺口为V形，且两侧边缘对应和侧箱板6的底边缘、侧边缘对应，波轮4位于侧箱板6内侧；
[0029]所述调节臂5包括调节杆50、固定套51、紧固螺钉52，固定套51对应置于侧箱板6外侧，对应的固定套51之间通过调节杆50插接，固定套51上设置有紧固螺钉52，紧固螺钉52抵压置于调节杆50上；
[0030]所述侧箱体底部的调节臂5上设置有铰接架8，铰接架8对应和底座1、电动伸缩杆7铰接；
[0031]所述底座1为矩形架构，且底部设置有横向延展的支撑杆；
[0032]所述侧箱板6侧壁设置有防护涂层，能够提高侧箱板6之间的耐磨性；
[0033]所述波轮4侧壁设置有点状凸起，能够增加波轮4和毛坯管之间的接触；
[0034]所述底座1底部设置有伸缩套件，调节臂5上设置有刻度，能够准确的进调节臂5长度的调节，并进行侧箱板6间宽度的调节，适应不同的毛坯管；
[0035]使用时，将切割环的毛坯管对应放置在侧箱板6、调节臂5组合形成的料箱内，毛坯管通过料箱底部的斜面进行汇集，并通过对应卡在波轮4上，通过步进电机2同步回转，驱动波轮4将毛坯管从料箱内翻转出，然后形成后续的加工，当内部毛坯管数量变少后，通过调节电动伸缩杆7，使得料箱沿着底座1进行翻转，调节倾角，然后对内部毛坯管的移动进行速度进行调节，通过紧固螺钉52调节固定调节杆50相对固定套51的长度，适应不同长度的毛坯管，达到对毛坯管加工导料的目的。
[0036]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化管体加工设备，包括固定台、加工组件、导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送，其特征在于：所述导料箱包括底座(1)、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座(1)上，箱体和底座(1)之间设置有电动伸缩杆，箱体底部斜向设置，且低位设置有出料口，定量给料组件置于出料口处，所述箱体包括侧箱板(6)、调节臂(5)，两个对称设置有的侧箱板(6)通过多个调节臂(5)连接，侧箱板(6)边缘内折形成导向部，侧箱板(6)、调节臂(5)组合形成顶部敞口的箱框结构，侧箱板(6)底部为斜面，调节臂(5)为伸缩结。2.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述定量给料组件包括步进电机(2)、电机保持架(3)、波轮(4)，电机保持架(3)对应置于侧箱板(6)上，步进电机(2)对应置于电机保持架(3)上，波轮(4)置于步进电机(2)输出轴上，波轮(4)为外圈设置有缺口的盘体结构，缺口为V形，且两侧边缘对应和侧箱板(6)的底边缘、侧边缘对应，波轮(4)位于侧箱板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丰林，
申请(专利权)人：佛山市丰高自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：