一种自动化管壁钻孔固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化管壁钻孔固定夹具，涉及一种通过展开形成平面进行管体输送的管体加工固定夹具，属于加工设备领域。提供的一种通过夹持臂上设置的导向板进行展开，和支撑板形成连续的管体输送结构，进行管体加工固定夹持的夹具，包括主体固定装置气动夹持装置，气动夹持装置置于主体固定装置内，主体固定装置包括立板、支撑板，两个立板平行设置，支撑板置于立板之间，且顶面和立板端部共面，立板上平行设置有两个滑槽支撑板两端延伸出立板，支撑板两侧设置有固定耳，支撑板通过固定耳销接置于立板上，立板底部向外折弯形成固定部，能够对管体进行导向，进行定位夹持，通过夹持片进行不同管径管体的夹持固定。持片进行不同管径管体的夹持固定。持片进行不同管径管体的夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管壁钻孔固定夹具


[0001]本技术提供一种自动化管壁钻孔固定夹具，涉及一种通过展开形成平面进行管体输送的管体加工固定夹具，属于加工设备领域。

技术介绍

[0002]目前，在对管体进行加工时，需要对管体结构进行夹持固定，现有的管体固定都是直接将管体进行卡夹，进行固定，不能够形成后序的导向传送，整体结构固定，功能单一，不适合连续批量管体加工的场合。
[0003]公开号CN206690575U公开了一种塑料管焊接夹具，包括所述塑料管表面设有与待焊接塑料件焊接面相适配的管体凸台面，所述焊接夹具包括夹具主体，设于夹具主体两侧用于夹持所述塑料管的夹持块，以及设于夹具主体上端的位置调整块；夹持块的上端设于上述管体凸台面两侧；夹持块与塑料管相接触的一侧设有与塑料管外侧圆弧面贴合的第一曲面槽，位置调整块与塑料管相对的一侧设有第二曲面槽，第一曲面槽向上突出于第二曲面槽；所述位置调整块的上端向上突出于所述管体凸台面的上端，位置调整块与管体凸台面相对的一面存在间隙，上述结构用焊接，对整体固定后，不能够进行移动导向。

技术实现思路

[0004]本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具，提供的一种通过夹持臂上设置的导向板进行展开，和支撑板形成连续的管体输送结构，进行管体加工固定夹持的夹具。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具是这样实现的，本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具：包括主体固定装置、气动夹持装置，气动夹持装置置于主体固定装置内，主体固定装置包括立板、支撑板，两个立板平行设置，支撑板置于立板之间，且顶面和立板端部共面，立板上平行设置有两个滑槽，支撑板两端延伸出立板，支撑板两侧设置有固定耳，支撑板通过固定耳销接置于立板上，立板底部向外折弯形成固定部；
[0006]所述气动夹持装置包括气缸、托板、夹持臂、驱动臂、复位弹簧、驱动杆，气缸置于立板之间，托板置于气缸活塞杆端部，托板和气缸之间设置有止转结构，托板上对称设置有铰接耳，托板上设置有限位环，驱动杆置于铰接耳上，且两端对应延伸贯穿滑槽，两组夹持臂对称铰接置于立板上，夹持臂为弯臂，夹持臂两个一组，相对的夹持臂之间设置有导向板，导向板和支撑板端部搭接，夹持臂的中部通过驱动臂和驱动杆对应连接，夹持臂内侧设置有夹持片，复位弹簧置于托板和支撑板之间，且位于托板中部的限位环内；
[0007]所述夹持片和夹持臂之间设有间隙，夹持片可拆卸置于夹持臂内侧；
[0008]所述导向板顶面和支撑板顶面共面，导向板的顶面边缘设置有导向斜面；
[0009]所述支托板顶面设置有硬质橡胶垫；
[0010]所述气缸固定置于立板之间；
[0011]所述气缸为单向气缸；
[0012]所述驱动臂位于立板上的铰接点位于滑槽内侧。
[0013]有益效果：
[0014]一、能够对管体进行导向，进行定位夹持；
[0015]二、通过夹持片进行不同管径管体的夹持固定；
[0016]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具的立体结构图。
[0018]图2为本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具的主视图。
[0019]图3为本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具的侧视图。
[0020]附图中：
[0021]1、立板；2、气缸；3、托板；4、导向板；5、支撑板；6、滑槽；7、夹持片；8、夹持臂；9、驱动臂；10、复位弹簧；11、驱动杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]根据图1
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3所示：本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具是这样实现的，本技术一种自动化管壁钻孔固定夹具：包括主体固定装置、气动夹持装置，气动夹持装置置于主体固定装置内，主体固定装置包括立板1、支撑板5，两个立板1平行设置，支撑板5置于立板1之间，且顶面和立板1端部共面，立板1上平行设置有两个滑槽6，支撑板5两端延伸出立板1，支撑板5两侧设置有固定耳，支撑板5通过固定耳销接置于立板1上，立板1底部向外折弯形成固定部；
[0024]所述气动夹持装置包括气缸2、托板3、夹持臂8、驱动臂9、复位弹簧10、驱动杆11，气缸2置于立板1之间，托板3置于气缸2活塞杆端部，托板3和气缸2之间设置有止转结构，托板3上对称设置有铰接耳，托板3上设置有限位环，驱动杆11置于铰接耳上，且两端对应延伸贯穿滑槽6，两组夹持臂8对称铰接置于立板1上，夹持臂8为弯臂，夹持臂8两个一组，相对的夹持臂8之间设置有导向板4，导向板4和支撑板5端部搭接，夹持臂8的中部通过驱动臂9和驱动杆11对应连接，夹持臂8内侧设置有夹持片7，复位弹簧10置于托板3和支撑板5之间，且位于托板3中部的限位环内；
[0025]所述夹持片7和夹持臂8之间设有间隙，夹持片7可拆卸置于夹持臂8内侧，能够针对不同管径替换夹持片7，适应不同的管体夹持；
[0026]所述导向板4顶面和支撑板5顶面共面，导向板4的顶面边缘设置有导向斜面，能够通过导向板4进行管体的导向；
[0027]所述支托板3顶面设置有硬质橡胶垫，能够配合夹持臂8对管体进行多点夹持固定，提高稳定性；
[0028]所述气缸2固定置于立板1之间，能够提高气缸2工作的稳定性；
[0029]所述气缸2为单向气缸；
[0030]所述驱动臂9位于立板1上的铰接点位于滑槽6内侧，能够通过驱动杆11、驱动臂9、夹持臂8的铰接点形成的三角结构，进行支撑固定；
[0031]使用时，通过螺钉将立板1进行固定，使得支撑板5位于对应的支撑位置，通过气缸2上的接头外接气源，调节气缸2伸缩，气缸2推动托板3上行，并带动驱动杆11沿滑槽6移动，驱动杆11同步推动夹持臂8进行偏转，夹持臂8沿着铰接点翻转，两组夹持臂8翻转形成夹持，同时，夹持臂8带动导向板4同步翻转，形成整体的闭合，夹持臂8内的夹持片7对管体进行夹持固定，和管体表面贴合，加工完成后，气缸2收缩，托板3下行，拉动驱动杆11沿着滑槽6下移，并通过驱动臂9带动夹持臂8打开，对管体进行松开，同时，导向板4翻转搭置于支撑板5端部，和支撑板5形成导向板4，后续移动的管体对加工完的管体进行推送，使得加工完的管体沿着支撑板5、导向板4移出，并进入后序工作流程内，达到对管体进行夹持固定的目的。
[0032]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化管壁钻孔固定夹具，其特征在于：包括主体固定装置、气动夹持装置，气动夹持装置置于主体固定装置内，主体固定装置包括立板（1）、支撑板（5），两个立板（1）平行设置，支撑板（5）置于立板（1）之间，且顶面和立板（1）端部共面，立板（1）上平行设置有两个滑槽（6），支撑板（5）两端延伸出立板（1），支撑板（5）两侧设置有固定耳，支撑板（5）通过固定耳销接置于立板（1）上，立板（1）底部向外折弯形成固定部。2.根据权利要求1所述的一种自动化管壁钻孔固定夹具，其特征在于：所述气动夹持装置包括气缸（2）、托板（3）、夹持臂（8）、驱动臂（9）、复位弹簧（10）、驱动杆（11），气缸（2）置于立板（1）之间，托板（3）置于气缸（2）活塞杆端部，托板（3）和气缸（2）之间设置有止转结构，托板（3）上对称设置有铰接耳，托板（3）上设置有限位环，驱动杆（11）置于铰接耳上，且两端对应延伸贯穿滑槽（6），两组夹持臂（8）对称铰接置于立板（1）上，夹持臂（8）为弯臂，夹持臂（8）两个一组，相对的夹持臂（8）之间设置有导向板（4），导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丰林，
申请(专利权)人：佛山市丰高自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：