一种线芯穿胶壳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线材加工设备技术领域，具体为一种线芯穿胶壳机构，该机构包括底座支架，所述底座支架顶端设有下基板，所述下基板设有背板，所述背板连接有上基板，所述背板设有进料通道及穿壳通道，还包括进料气缸及穿壳气缸，还包括与进料通道连通的进料槽，所述进料气缸的驱动端运动将穿胶壳从所述进料槽送入所述进料通道，所述穿壳气缸的驱动端连接有穿壳杆；还包括定位气缸及压线气缸，所述定位气缸驱动端连接有定位杆，所述压线气缸驱动端连接有压杆；还包括推料气缸，所述推料气缸驱动端连接有将胶壳从进料通道推至穿壳通道的推料杆。本实用新型专利技术保证胶壳在整个过程中姿态不会发生变化，保证了线芯穿胶壳的质量。保证了线芯穿胶壳的质量。保证了线芯穿胶壳的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯穿胶壳机构


[0001]本技术涉及线材加工设备
，具体为一种线芯穿胶壳机构。

技术介绍

[0002]电源线等线材在加工的过程中，首先要对线材内部的剥皮的线芯(导线)进行穿胶壳。现有的穿胶壳装置在对线芯穿胶壳过程中胶壳进料不流畅，且在加工过程中胶壳姿态易发生变化，导致线芯穿胶壳的质量不佳，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中的技术问题，为此，本技术提供一种线芯穿胶壳机构。
[0004]本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种线芯穿胶壳机构，该装置包括穿胶壳机构；
[0006]所述穿胶壳机构包括底座支架，所述底座支架顶端设有下基板，所述下基板设有背板，所述背板连接有上基板，所述背板设有进料通道及穿壳通道，还包括进料气缸及穿壳气缸，还包括与进料通道连通的进料槽，所述进料气缸的驱动端运动将穿胶壳从所述进料槽送入所述进料通道，所述穿壳气缸的驱动端连接有穿壳杆，所述穿壳气缸带动所述穿壳杆在所述穿壳通道运动；
[0007]还包括定位气缸及压线气缸，所述定位气缸驱动端连接有定位杆，所述压线气缸驱动端连接有压杆；还包括推料气缸，所述推料气缸驱动端连接有将胶壳从进料通道推至穿壳通道的推料杆。
[0008]进一步地技术方案，所述下基板及上基板之间设有左边板及右边板，所述有左边板及右边板之间为与所述穿壳通道连通的穿壳孔，所述左边板及右边板均设有推料杆运动的避让部。
[0009]进一步地技术方案，所述下基板设有胶壳下定位，所述上基板设有胶壳上定位，所述定位杆及压杆穿过所述胶壳上定位。
[0010]进一步地技术方案，所述推料杆为“ㄣ”形推料杆。
[0011]进一步地技术方案，所述下基板设有穿壳槽。
[0012]进一步地技术方案，所述推料气缸设于所述上基板。
[0013]进一步地技术方案，还包括气缸支座，所述穿壳气缸设于所述气缸支座上。
[0014]进一步地技术方案，所述进料气缸设于进料槽的外端。
[0015]进一步地技术方案，还包括二次穿壳气缸，所述穿壳气缸驱动端与所述二次穿壳气缸连接，所述二次穿壳气缸驱动端与所述穿壳杆连接。
[0016]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的线芯穿胶壳机构保证了整个加工过程中胶壳进料的流畅性，且待穿进线芯的胶壳在整个过程中姿态不会发生变化，使得胶壳以完美的与线芯完成结合，保证
了线芯穿胶壳的质量，从而提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一种角度立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为左边板及右边板与推料杆配合的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]底座支架301、下基板302、上基板303、背板304、进料通道305、穿壳通道306、进料气缸307、穿壳气缸308、进料槽309、穿壳杆310、定位气缸311、压线气缸312、定位杆313、压杆314、推料气缸315、推料杆316、左边板317、右边板318、穿壳孔319、胶壳下定位320、胶壳上定位321、穿壳槽322、气缸支座323、二次穿壳气缸324。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
4，本技术披露了一种线芯穿胶壳机构，一种线芯穿胶壳机构，该装置包括穿胶壳机构；
[0026]所述穿胶壳机构包括底座支架301，所述底座支架301顶端设有下基板302，所述下基板302设有背板304，所述背板304连接有上基板303，所述背板304设有进料通道305及穿壳通道306，还包括进料气缸307及穿壳气缸308，还包括与进料通道305连通的进料槽309，本实施方式中，还包括气缸支座323，所述穿壳气缸308设于所述气缸支座323上，所述进料气缸307设于进料槽309的外端。所述进料气缸307的驱动端运动将穿胶壳从所述进料槽309送入所述进料通道305，所述穿壳气缸308的驱动端连接有穿壳杆310，所述穿壳气缸308带动所述穿壳杆310在所述穿壳通道306运动；
[0027]还包括定位气缸311及压线气缸312，所述定位气缸311驱动端连接有定位杆313，所述压线气缸312驱动端连接有压杆314；还包括推料气缸315，所述推料气缸315设于所述上基板303，所述推料气缸315驱动端连接有将胶壳从进料通道305推至穿壳通道306的推料杆316。
[0028]首先，待加工线芯放置于下基板302正确位置，胶壳整齐的排列在进料槽309上，进料气缸307推动胶壳从进料槽309进入进料通道305，此时，推料气缸315推动推料杆316将胶壳推到穿壳通道306上，穿壳气缸308此时驱动穿壳杆310将胶壳推送至定位杆313下方，同时，推料杆退回，定位杆313向下运动将胶壳固定，当胶壳定位后，定位杆313收回，穿壳杆310再次推动胶壳与线芯结合，使得胶壳锁止，同时，压杆314向下运动将线芯固定，最后，压杆314回收，松开线芯，完成穿胶壳。整个过程胶壳呈现最正确的姿态，不会发生移位，保证穿胶壳的质量。
[0029]本实施方式中，所述下基板302及上基板303之间设有左边板317及右边板318，所
述有左边板317及右边板318之间为与所述穿壳通道306连通的穿壳孔319，所述左边板317及右边板318均设有推料杆316运动的避让部。左边板317及右边板318保证下基板302及上基板303之间连接的稳定性，且穿壳孔319与穿壳通道306连通，保证胶壳顺利从穿壳通道306进入穿壳孔319，另外，左边板317及右边板318设置避让部，保证推杆将胶壳顺利地从进料通道305推至穿壳通道306上。
[0030]本实施方式中，所述下基板302设有穿壳槽322，所述下基板302设有胶壳下定位320，所述上基板303设有胶壳上定位321，所述定位杆313及压杆314穿过所述胶壳上定位321。首先，当胶壳进入穿壳通道306后，穿壳气缸308将胶壳推至穿壳槽322内，压杆314穿过胶壳上定位321将线芯固定在胶壳下定位320上，保证穿胶壳过程线芯稳定，同样定位杆313将胶壳固定在穿壳槽322上。
[0031]优选，所述推料杆316为“ㄣ”形推料杆，推料杆向左运动即可将胶壳从进料通道305推至穿壳通道306。
[0032]本实施方式中，还包括二次穿壳气缸324，所述穿壳气缸308驱动端与所述二次穿壳气缸32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线芯穿胶壳机构，其特征在于：该装置包括穿胶壳机构；所述穿胶壳机构包括底座支架(301)，所述底座支架(301)顶端设有下基板(302)，所述下基板(302)设有背板(304)，所述背板(304)连接有上基板(303)，所述背板(304)设有进料通道(305)及穿壳通道(306)，还包括进料气缸(307)及穿壳气缸(308)，还包括与进料通道(305)连通的进料槽(309)，所述进料气缸(307)的驱动端运动将穿胶壳从所述进料槽(309)送入所述进料通道(305)，所述穿壳气缸(308)的驱动端连接有穿壳杆(310)，所述穿壳气缸(308)带动所述穿壳杆(310)在所述穿壳通道(306)运动；还包括定位气缸(311)及压线气缸(312)，所述定位气缸(311)驱动端连接有定位杆(313)，所述压线气缸(312)驱动端连接有压杆(314)；还包括推料气缸(315)，所述推料气缸(315)驱动端连接有将胶壳从进料通道(305)推至穿壳通道(306)的推料杆(316)。2.根据权利要求1所述的一种线芯穿胶壳机构，其特征在于：所述下基板(302)及上基板(303)之间设有左边板(317)及右边板(318)，所述有左边板(317)及右边板(318)之间为与所述穿壳通道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，谢应活，陈建，蒋发伟，黄正锋，
申请(专利权)人：重庆无极贝塔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：