一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构制造技术

一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构，静止组件包括密封环、导叶套、中段、导叶、节流衬套及大端盖，导叶套和导叶装配后点焊到一起，密封环和中段配装后点焊到一起，节流衬套的液体进口处的内孔的内壁上设有第一环形槽，第一环形槽的截面为矩形。相对于现有技术，本实用新型专利技术的密封环、导叶套、节流衬套的内孔均加工成多个连续的具有一定间距和深度的矩形槽，这种型式一是增加了节流长度，使动、静组件之间的间隙泄漏量降低，这使液体进入狭长径向间隙时足够的流量，保证平衡机构可靠的运行，进而提高离心泵运行的可靠稳定性。进而提高离心泵运行的可靠稳定性。进而提高离心泵运行的可靠稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构


[0001]本技术涉及流体机械泵
，具体涉及一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构。

技术介绍

[0002]在离心泵的工业使用中，为了满足用户流量和扬程等参数不同的要求外，离心泵各工况运行的高效稳定性也非常重要,传统离心泵的转动组件和静止组件之间的径向间隙均存在，保证泵运行的安全性，同时减少泵内部的泄漏量，根据运行领域及输送介质的不同，间隙大小会有稍微不同。这些径向间隙的存在，使多级离心泵在所输送液体中由两轴承支撑的结构变成多轴承支撑结构，提高了离心泵转子的湿临界转速，增加了转子的刚性。但传统多级离心泵与转动组件配合的静止组件内孔均为光孔型式，虽然对加工来说比较便捷，但对多级离心泵变工况运行的稳定性适应较弱。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构，静止组件包括密封环、导叶套、中段、导叶、节流衬套及大端盖，导叶套和导叶装配后点焊到一起，密封环和中段配装后点焊到一起，节流衬套的液体进口处的内孔的内壁上设有第一环形槽，第一环形槽的截面为矩形。
[0006]第一环形槽的槽壁的周向方向设有均匀分布的多个通孔。
[0007]通孔设置在第一环形槽的中间位置。
[0008]节流衬套的第一环形槽后方的内壁上设有数个平行的第二环形槽。
[0009]密封环、导叶套的内壁上设有数个平行的第三环形槽，第三环形槽的槽宽、槽深均与第二环形槽的槽宽、槽深相同。
[0010]所述导叶套内孔与叶轮尾部外圆直径上有0.5mm的间隙，密封环内孔与叶轮口环外圆直径上有0.5mm的间隙，节流衬套内孔与平衡鼓外圆直径上有0.5mm的间隙。
[0011]相对于现有技术，本技术的密封环、导叶套、节流衬套的内孔均加工成多个连续的具有一定间距和深度的矩形槽，这种型式一是增加了节流长度，使动、静组件之间的间隙泄漏量降低，提高多级离心泵的高效性，二是矩形节流槽的存在，提高了动、静组件之间液体的交联刚度，相当于对转子支撑的刚度提高，进而提高转动组件各工况运行的稳定性。另外，在节流衬套与平衡鼓配合间隙的进口处，增设了36个φ6周向分布的通孔，这使液体进入狭长径向间隙时足够的流量，保证平衡机构可靠的运行，进而提高离心泵运行的可靠稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是节流衬套剖视示意图。
[0014]图3是节流衬套剖面示意图。
[0015]图4是图3的A区放大区。
[0016]图5是图3的B区放大区。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]如附图1到5所示，一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构，包括密封环1、导叶套2、前一级叶轮3、导叶4、中段5、后一级叶轮6、连接螺钉7、大端盖8、节流衬套9、平衡鼓10、泵轴11，所述叶轮3和6、平衡鼓10固定到泵轴11上，一起组成旋转组件。所述的导叶套焊接到导叶上后一起装入中段中，密封环与中段配装后点焊到一起；节流衬套通过连接螺钉与大端盖连接在一起，共同形成多级离心泵的静止组件。
[0019]如图2
‑
4，节流衬套9的液体进口处的内孔91的内壁上设有第一环形槽92，第一环形槽92的截面为矩形，第一环形槽92的槽宽d1为10mm、槽深d2为5mm，第一环形槽的槽壁的周向方向设有均匀分布的多个（最好36个）通孔93，通孔93的内径d3为6mm。
[0020]如图2
‑
4，为了稳定，通孔93设置在第一环形槽92的中间位置。
[0021]如图5，为了进一步提高离心泵运行的可靠稳定性，节流衬套9的第一环形槽92后方的内壁上设有数个平行的第二环形槽94，第二环形槽94的槽宽d4为1.6mm、槽深d5为1.6mm。
[0022]如图1、5，为了进一步提高离心泵运行的可靠稳定性，密封环1、导叶套2的内壁上设有数个平行的第三环形槽，第三环形槽的设置位置参见图1的附图标记C，第三环形槽的槽宽、槽深均与第二环形槽94的槽宽、槽深相同。
[0023]静止组件中的密封环1、导叶套2、节流衬套9和转动组件之间的配合设计有间隙，间隙值根据多级离心泵运行领域和输送介质的不同会有稍微差别，但一般直径间隙为0.5mm左右。静止组件中的密封环1、导叶套2、节流衬套9的内孔加工有宽和深均为1.6mm的矩形槽，矩形槽的数量由节流长度来决定。保证进入平衡机构的平衡水流量，提高平衡机构运行的稳定性。
[0024]这样一来，密封环、导叶套、节流衬套的内孔均加工成多个连续的具有一定间距和深度的矩形槽，这种型式一是增加了节流长度，使动、静组件之间的间隙泄漏量降低，提高多级离心泵的高效性，另外矩形节流槽的存在，提高了动、静组件之间液体的交联刚度，相当于对转子支撑的刚度提高，进而提高转动组件各工况运行的稳定性。另外，在节流衬套与平衡鼓配合间隙的进口处，增设了36个φ6周向分布的通孔，这使液体进入狭长径向间隙时足够的流量，保证平衡机构可靠的运行，进而提高离心泵运行的可靠稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高多级离心泵稳定性的静止组件结构，静止组件包括密封环（1）、导叶套（2）、中段（5）、导叶（4）、节流衬套（9）及大端盖（8），导叶套（2）和导叶（4）装配后点焊到一起，密封环和中段配装后点焊到一起，其特征在于：节流衬套（9）的液体进口处的内孔（91）的内壁上设有第一环形槽（92），第一环形槽（92）的截面为矩形。2.根据权利要求1所述的提高多级离心泵稳定性的静止组件结构，其特征在于：第一环形槽的槽壁的周向方向设有均匀分布的多个通孔（93）。3.根据权利要求2所述的提高多级离心泵稳定性的静止组件结构，其特征在于：通孔（93）设置在第一环形槽（92）的中间位置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学峰，李宏乔，张保祥，杨光，武姣，李玉珍，
申请(专利权)人：中国电建集团郑州泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：