一种多级泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级泵，包括泵体和电机座，所述泵体的右侧设有电机座，所述泵体的内部中心安装有动力组件，所述动力组件包括扣板、轴承、电机、填料压盖、叶轮、导叶、首级叶轮、填料、密封圈和转轴，所述电机固接在电机座的上端，所述扣板与泵体固定相连。该多级泵，结构科学合理，使用安全方便，设置有泵体、套筒、排水管、法兰、第一弹簧、卡块、第三弹簧和横板之间的配合，使用者可将卡块向外拉出且通过套筒向上转动，转动至竖直后，慢慢松开卡块使卡块与上方法兰形成卡合，实现对上方法兰和排水管进行辅助限位，避免在排水的过程中由于水压和流速胶块容易造成排水管连接处的震动导致连接处容易松动的问题。连接处容易松动的问题。连接处容易松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多级泵


[0001]本技术涉及多级泵
，具体为一种多级泵。

技术介绍

[0002]多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
[0003]虽然现有技术的多级泵能够实现使用，但是现有技术存在在排水的过程中由于水压和流速胶块容易造成排水管连接处的震动导致连接处容易松动的问题，同时仍存在需要使用者定期不断的对轴承处进行润滑油补充的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级泵，以解决上述
技术介绍
中提出的在排水的过程中由于水压和流速胶块容易造成排水管连接处的震动导致连接处容易松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级泵，包括泵体和电机座，所述泵体的右侧设有电机座，所述泵体的内部中心安装有动力组件；
[0006]所述动力组件包括扣板、轴承、电机、填料压盖、叶轮、导叶、首级叶轮、填料、密封圈和转轴；
[0007]所述电机固接在电机座的上端，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的外壁左端固接有首级叶轮，所述转轴的外壁右侧固接有多个叶轮，所述叶轮和首级叶轮的右侧设有导叶，且导叶与泵体固定相连，所述转轴的左右两侧外壁均设有填料，所述填料的外侧均紧密贴合有填料压盖，所述填料压盖均与泵体螺纹相连，所述转轴的外壁左右两端均通过轴承与扣板转动相连，所述扣板与泵体固定相连，多个所述密封圈分别固接在扣板的内壁内外两侧，且密封圈与转轴相互贴合。
[0008]优选的，所述填料压盖的外壁加工有避免脱手的防滑纹。
[0009]优选的，所述扣板的外侧安装有润滑组件；
[0010]所述润滑组件包括油管、球体、竖管、套环、第一竖杆、第一活塞、第二竖杆、第二活塞和第二弹簧；
[0011]多个所述竖管均固接在扣板的下端外侧，所述竖管的内部间隙配合有第二竖杆，所述第二竖杆的上下两侧分别固接有第二活塞和球体，所述第二竖杆的外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与竖管和第二竖杆的外壁挡板固定相连，所述第二活塞与竖管相贴合，多个所述油管均固接在扣板的外壁左侧，所述油管的内壁均贴合相连有第一活塞，所述第一活塞的内部固接有第一竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的内侧均固接有套环。
[0012]优选的，所述第一活塞的内部加工有油槽。
[0013]优选的，所述泵体的上方右侧排水口处安装有排水组件；
[0014]所述排水组件包括卡块、排水管、法兰、第一弹簧、第三弹簧、套筒和横板；
[0015]所述横板固接在泵体的右端上方外壁，所述排水管的下方通过法兰与泵体相连通，所述横板的外壁左右两侧均转动相连有套筒，所述套筒的内部间隙配合有卡块，且卡块与上方法兰相互卡接，所述套筒的内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两侧分别与卡块和套筒固定相连，所述套筒与横板的连接处设有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与横板和套筒固定相连。
[0016]优选的，所述泵体和电机座的下端固接有底座，所述泵体的上方左侧连通有进水管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多级泵，结构科学合理，使用安全方便：
[0018]设置有泵体、套筒、排水管、法兰、第一弹簧、卡块、第三弹簧和横板之间的配合，使排水管可通过法兰与泵体的排水口处进行连通，完成连通安装后，使用者可将卡块向外拉出且通过套筒向上转动，转动至竖直后，慢慢松开卡块使卡块与上方法兰形成卡合，实现对上方法兰和排水管进行辅助限位，避免在排水的过程中由于水压和流速胶块容易造成排水管连接处的震动导致连接处容易松动的问题。
[0019]设置有电机、转轴、首级叶轮、叶轮、轴承、扣板、油管、竖管、第一活塞、第二活塞、第二弹簧和套环之间的配合，使轴承处的润滑油不断使用的情况下，油面高度不断下降，使油压降低，第二弹簧的弹力可推动套环使第一活塞向上移动，使第一活塞内部的油槽与油管的连通，实现润滑油的补充，避免了需要使用者定期不断的对轴承处进行润滑油补充的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中泵体、球体和第二弹簧处的结构示意图；
[0022]图3为图1中泵体、轴承和第一活塞处的结构示意图；
[0023]图4为图1中卡块、横板和第一弹簧处的结构示意图。
[0024]图中：1、泵体，2、排水组件，201、卡块，202、排水管，203、法兰，204、第一弹簧，205、第三弹簧，206、套筒，207、横板，3、动力组件，301、扣板，302、轴承，303、电机，304、填料压盖，305、叶轮，306、导叶，307、首级叶轮，308、填料，309、密封圈，310、转轴，4、润滑组件，401、油管，402、球体，403、竖管，404、套环，405、第一竖杆，406、第一活塞，407、第二竖杆，408、第二活塞，409、第二弹簧，5、电机座，6、底座，7、进水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多级泵，包括泵体1和电机座5，
泵体1的右侧设有电机座5，限制泵体1和电机座5的相对位置，泵体1的内部中心安装有动力组件3，动力组件3包括扣板301、轴承302、电机303、填料压盖304、叶轮305、导叶306、首级叶轮307、填料308、密封圈309和转轴310，电机303固接在电机座5的上端，电机303的型号为BLD
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09，电机303的输出轴固接有转轴310，电机303的输出轴可带动转轴310进行转动支撑，转轴310的外壁左端固接有首级叶轮307，转轴310可带动首级叶轮307和叶轮305进行转动，转轴310的外壁右侧固接有多个叶轮305，叶轮305和首级叶轮307的右侧设有导叶306，限制导叶306和叶轮305和首级叶轮307的相对位置，且导叶306与泵体1固定相连，泵体1可对导叶306进行支撑，转轴310的左右两侧外壁均设有填料308，填料308的外侧均紧密贴合有填料压盖304，通过填料压盖304挤压实现密封，填料压盖304均与泵体1螺纹相连，转轴310的外壁左右两端均通过轴承302与扣板301转动相连，扣板301可通过轴承302对转轴310进行转动支撑，扣板301与泵体1固定相连，多个密封圈309分别固接在扣板301的内壁内外两侧，且密封圈309与转轴310相互贴合，使转轴310可在密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级泵，包括泵体(1)和电机座(5)，所述泵体(1)的右侧设有电机座(5)，其特征在于：所述泵体(1)的内部中心安装有动力组件(3)；所述动力组件(3)包括扣板(301)、轴承(302)、电机(303)、填料压盖(304)、叶轮(305)、导叶(306)、首级叶轮(307)、填料(308)、密封圈(309)和转轴(310)；所述电机(303)固接在电机座(5)的上端，所述电机(303)的输出轴固接有转轴(310)，所述转轴(310)的外壁左端固接有首级叶轮(307)，所述转轴(310)的外壁右侧固接有多个叶轮(305)，所述叶轮(305)和首级叶轮(307)的右侧设有导叶(306)，且导叶(306)与泵体(1)固定相连，所述转轴(310)的左右两侧外壁均设有填料(308)，所述填料(308)的外侧均紧密贴合有填料压盖(304)，所述填料压盖(304)均与泵体(1)螺纹相连，所述转轴(310)的外壁左右两端均通过轴承(302)与扣板(301)转动相连，所述扣板(301)与泵体(1)固定相连，多个所述密封圈(309)分别固接在扣板(301)的内壁内外两侧，且密封圈(309)与转轴(310)相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种多级泵，其特征在于：所述填料压盖(304)的外壁加工有避免脱手的防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种多级泵，其特征在于：所述扣板(301)的外侧安装有润滑组件(4)；所述润滑组件(4)包括油管(401)、球体(402)、竖管(403)、套环(404)、第一竖杆(405)、第一活塞(406)、第二竖杆(407)、第二活塞(408)和第二弹簧(409)；多个所述竖管(403)均固接在扣板(301)的下端外侧，所述竖管(403)的内部间隙配合有第二竖杆(407)，所述第二竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓庆，王真，李岩，郭建梅，
申请(专利权)人：大连宝瑞泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：