聚合装置分散剂配制单元制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合装置分散剂配制单元，其包括配制罐和两个储罐，配制罐的底部出口分别通过输送管与两个储罐的进口连通，在输送管上安装有输送控制阀；两个储罐的出口分别通过第一放料管与第一加料泵的进口管路连通，在第一加料泵的出口通过第一加料管与聚合釜连通。优点：在配制罐和第一加料泵之间设置两个并联设置的储罐，两个储罐可以用于存储不同配比的分散剂，且两个分散剂储罐共用一台第一加料泵向聚合釜送料，设备成本低；并且，用双质量流量计来代替称重槽进行计量，从储罐出来的分散剂可直接经质量流量计加入到聚合釜中，而无需通过称重槽进行计量，简化加料流程，进而缩短聚合釜加料时间，保证产量。保证产量。保证产量。

【技术实现步骤摘要】
聚合装置分散剂配制单元

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[0001]本技术涉及聚合装置
，具体地说涉及一种聚合装置分散剂配制单元。

技术介绍
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[0002]在生产PVC树脂时，需要向聚合釜中加入溶解的分散剂，通常是将定量的水、消泡剂和分散剂加入到配制罐中搅拌溶解，然后将溶解后的分散剂送到储罐中进行存储，加料时，先将储罐中的分散剂打入称重槽称重之后加入聚合釜中。但是，经车间运行后发现，储罐送出的分散剂不能直接加入聚合釜，而需要单独的称重流程，这种配制罐、储罐和称重槽构成的配制系统流程繁琐，长期运行时间积累，影响聚合釜产量。并且，在储罐向聚合釜加料时，为了防止配制罐内壁结垢，需要配备单独的冲洗管线和污水管线，设备成本高，且冲洗水中的分散剂随污水排放，造成损失。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可以缩短聚合釜加料时间的聚合装置分散剂配制单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：聚合装置分散剂配制单元，其包括配制罐和两个储罐，在所述配制罐的顶部连通有加水口、消泡剂加入口和分散剂投放口，所述配制罐的底部出口分别通过输送管与两个所述储罐的进口连通，在所述输送管上安装有输送控制阀；两个所述储罐的出口分别通过第一放料管与第一加料泵的进口管路连通，在所述第一放料管上安装有第一放料阀；在所述第一加料泵的出口通过第一加料管与聚合釜连通，在所述第一加料管上安装有第一加料阀，在所述第一加料阀出口侧的所述第一加料管上安装有质量流量计。
[0005]进一步的，所述配制罐包括罐体、加热夹套、搅拌装置和冷却盘管，在所述罐体的侧壁上设置有所述加热夹套，在所述加热夹套上连通有蒸汽输入管和蒸汽输出管；在所述罐体的内部设置有所述冷却盘管，所述冷却盘管的两端连通有冷却输入管和冷却输出管，在所述罐体的中部安装有所述搅拌装置。
[0006]进一步的，在所述罐体侧部安装有温度传感器，在所述蒸汽输入管上安装有蒸汽调节阀，在所述冷却输入管上安装有流量控制器，所述温度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述蒸汽调节阀和所述流量控制器电连接。
[0007]进一步的，在所述第一加料泵的入口连通有冲洗管，在所述冲洗管上安装有冲洗控制阀；在所述第一加料管和两个所述储罐之间分别连通有冲洗旁路，在所述冲洗旁路上安装有旁路控制阀。
[0008]进一步的，在所述第一加料阀出口侧的所述第一加料管上安装有两个串联设置的所述质量流量计。
[0009]进一步的，在所述第一放料阀入口侧的所述第一放料管上安装有取样阀。
[0010]进一步的，在所述第一加料泵和所述第二加料泵的入口均安装有过滤器。
[0011]本技术的优点：在配制罐和第一加料泵之间设置两个并联设置的储罐，两个储罐可以用于存储不同配比的分散剂，且两个分散剂储罐共用一台第一加料泵向聚合釜送料，设备成本低；并且，用双质量流量计来代替称重槽进行计量，从储罐出来的分散剂可直接经质量流量计加入到聚合釜中，而无需通过称重槽进行计量，简化加料流程，进而缩短聚合釜加料时间，保证产量。配制分散剂过程中，只需用清洗水冲洗储罐即可，且冲洗水可直接送到聚合釜中，进而实现了分散剂的回收利用。
附图说明：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]配制罐1、罐体101、加热夹套102、搅拌装置103、冷却盘管104、蒸汽输入管105、蒸汽输出管106、冷却输入管107、冷却输出管108、储罐2、加水口29、消泡剂加入口3、分散剂投放口4、输送管5、输送控制阀6、第一放料管7、第一加料泵8、第一放料阀9、第一加料管10、第一加料阀11、质量流量计12、温度传感器13、蒸汽调节阀14、流量控制器15、控制器16、冲洗管17、冲洗控制阀18、冲洗旁路19、旁路控制阀20、第二放料管21、第二加料泵22、第二放料阀23、第二加料管24、第二加料阀25、取样阀26、过滤器27。
具体实施方式：
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]如图1所示，聚合装置分散剂配制单元，其包括配制罐1和两个储罐2，在配制罐1的顶部连通有加水口29、消泡剂加入口3和分散剂投放口4，从加水口29、消泡剂加入口3和分散剂投放口4加入的定量的水、消泡剂和分散剂在配制罐1内混合，使分散剂溶解；配制罐1包括罐体101、加热夹套102、搅拌装置103和冷却盘管104，在罐体101的中部安装有搅拌装置103，搅拌装置103为公知的电机、搅拌轴和搅拌叶构成的结构；通过搅拌装置103搅动物料，可加速分散剂溶解；在罐体101的侧壁上设置有加热夹套102，在加热夹套102上连通有蒸汽输入管105和蒸汽输出管106，通过加热夹套102内流动的蒸汽与罐体101内的物料换热，提升罐体101内的温度，加速分散剂的溶解；在罐体101的内部设置有冷却盘管104，冷却盘管104的两端连通有冷却输入管107和冷却输出管108，通过冷却盘管104内的冷却水与罐体101内的物料换热，可防止罐体101内的温度过高；在罐体101侧部安装有温度传感器13，在蒸汽输入管105上安装有蒸汽调节阀14，在冷却输入管107上安装有流量控制器15，温度传感器13与控制器16的输入端电连接，控制器16的输出端分别与蒸汽调节阀14和流量控制器15电连接；通过温度传感器13可以检测罐体101内部的物料温度，并将检测到的信息传送给控制器16；当料温低于设定的下限值时控制蒸汽调节阀14加大开度，加速蒸汽流通来升温；当料温超过设定的上限值时，控制流量控制器15的流量值加大，加速冷却水在冷却盘管
104内的流通速度，进而降低罐体101内的温度。
[0016]配制罐1的底部出口分别通过输送管5与两个储罐2的进口连通，在输送管5上安装有输送控制阀6；两个储罐2的出口分别通过第一放料管7与第一加料泵8的进口管路连通，在第一放料管7上安装有第一放料阀9；在第一加料泵8的出口通过第一加料管10与聚合釜连通，在第一加料管10上安装有第一加料阀11。两个储罐2分别通过输送管5和第一放料管7并联设置在配制罐1和第一加料泵8之间，通过切换对应的输送控制阀6和第一加料阀11可以使配制罐1中的物料进入对应的储罐2内；本申请中的两个储罐2可以用于存储不同配比的分散剂，且共用一台第一加料泵8，系统简单，设备成本低。在第一加料阀11出口侧的第一加料管10上安装有两个串联设置的质量流量计12，通过设置两台质量流量计12可以相互校正，保证分散剂的加入量计量准确，且流程简单，节约聚合加料时间，保证聚合釜产量。
[0017]另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚合装置分散剂配制单元，其特征在于，其包括配制罐和两个储罐，在所述配制罐的顶部连通有加水口、消泡剂加入口和分散剂投放口，所述配制罐的底部出口分别通过输送管与两个所述储罐的进口连通，在所述输送管上安装有输送控制阀；两个所述储罐的出口分别通过第一放料管与第一加料泵的进口管路连通，在所述第一放料管上安装有第一放料阀；在所述第一加料泵的出口通过第一加料管与聚合釜连通，在所述第一加料管上安装有第一加料阀，在所述第一加料阀出口侧的所述第一加料管上安装有质量流量计；两个所述储罐的出口分别通过第二放料管与第二加料泵的进口连通，在所述第二放料管上安装有第二放料阀，所述第二加料泵的出口通过第二加料管与引发剂配制罐连通，在所述第二加料管上安装有第二加料阀。2.根据权利要求1所述的聚合装置分散剂配制单元，其特征在于，所述配制罐包括罐体、加热夹套、搅拌装置和冷却盘管，在所述罐体的侧壁上设置有所述加热夹套，在所述加热夹套上连通有蒸汽输入管和蒸汽输出管；在所述罐体的内部设置有所述冷却盘管，所述冷却盘管的两端连通有冷却输入管和冷却输出管，在所述罐体的中部安装有所述搅拌装置。3.根据权利要求2所述的聚合装置分散剂配制单元，其特征在于，在所述罐体侧部安装有温度传感器，在所述蒸汽输入管上安装有蒸汽调节阀，在所述冷却输入管上安装有流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟墨，米文晓，牛敬宗，孙涛，郑军，马文辉，贺自雄，方斌，白云，李清，马辉，穆鹏飞，韩什月，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：