本实用新型专利技术公开了一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置，包括第一U形板，所述第一U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板，所述第一U形板内设置有两个丝杆，且丝杆的顶端和底端分别通过轴承与第一U形板的内腔顶部和底板的顶部活动连接，所述第一U形板的顶部安装有电机，且第一U形板的内腔顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至第一U形板外与电机的输出轴固定连接，所述转动杆与两个丝杆之间传动连接有同一个皮带，两个所述丝杆上分别安装有螺纹轮，且两个螺纹轮相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个储料箱。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有下料效率高和使用效率高等特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置
[0001]本技术涉及甲醇制氢
，具体为一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置。
技术介绍
[0002]甲醇制氢是用于为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为"电老虎"的"电解水制氢"的工艺，利用先进的甲醇蒸汽重整变压吸附技术制取纯氢和富含CO2的混合气体，经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气，但是现有技术中的定量下料装置在用于甲醇制氢反应时存在下料效率低和使用效率低等问题，因此我们提出了一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的下料效率低和使用效率低等缺陷，提供一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置。所述一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置具有下料效率高和使用效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置，包括第一U形板，所述第一U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板，所述第一U形板内设置有两个丝杆，且丝杆的顶端和底端分别通过轴承与第一U形板的内腔顶部和底板的顶部活动连接，所述第一U形板的顶部安装有电机，且第一U形板的内腔顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至第一U形板外与电机的输出轴固定连接，所述转动杆与两个丝杆之间传动连接有同一个皮带，两个所述丝杆上分别安装有螺纹轮，且两个螺纹轮相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个储料箱，两个所述螺纹轮相远离的一侧侧壁分别固定连接有第一滑块，且第一U形板上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
[0005]优选的，所述储料箱的顶部固定连接有进料管，且进料管的底部与储料箱的内部相连通，并且进料管上安装有第一阀门，所述储料箱的底部固定连接有出料管，且出料管的顶部与储料箱的内部相连通，并且出料管上安装有第二阀门。
[0006]优选的，所述储料箱的前壁安装有玻璃，且玻璃为条形设置。
[0007]优选的，所述出料管的左壁安装有马达，所述出料管内安装有圆环，且圆环内设置有圆板，所述圆板的顶部固定连接有连接板，且连接板的左右两侧侧壁分别通过连接杆固定连接有第二滑块，并且出料管上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述连接板的顶部固定连接有回形板，且回形板内设置有凸轮，所述凸轮的左壁靠近底部处通过转轴和轴承与出料管的左侧内壁活动连接，且转轴的左端穿过轴承的内圈，并且延伸至出料管外与马达的输出轴固定连接。
[0008]优选的，两个所述底板相远离的一侧侧壁分别固定连接有防护板，且两个防护板为左右对称设置。
[0009]优选的，两个所述底板的底部沿前后方向上分别固定连接有第二U形板，且第二U形板的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有滑轮。
[0010]优选的，两个所述底板的顶部分别通过螺孔活动连接有螺杆，且螺杆的顶端固定连接有转盘，所述螺杆的底端穿过螺孔的内圈，并延伸至底板的下方固定连接有防滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过电机、丝杆和螺纹轮之间的相互配合，可实现对储料箱进行有效的升降调节，使得其便于上下料，从而有效的提高了其使用效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过马达、回形板和凸轮之间的相互配合，可实现对出料管进行有效的间歇性下料控制，使得其便于定量下料，从而有效的提高了其下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为图2中的B处放大图。
[0018]图中标号：1、第一U形板；2、丝杆；3、储料箱；4、转盘；5、防护板；6、防滑块；7、第二U形板；8、底板；9、电机；10、转动杆；11、马达；12、圆环；13、圆板；14、出料管；15、凸轮；16、回形板；17、螺纹轮；18、玻璃；19、进料管；20、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置，包括第一U形板1，第一U形板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板8，第一U形板1内设置有两个丝杆2，且丝杆2的顶端和底端分别通过轴承与第一U形板1的内腔顶部和底板8的顶部活动连接，第一U形板1的顶部安装有电机9，且第一U形板1的内腔顶部通过轴承活动连接有转动杆10，转动杆10的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至第一U形板1外与电机9的输出轴固定连接，转动杆10与两个丝杆2之间传动连接有同一个皮带，两个丝杆2上分别安装有螺纹轮17，且两个螺纹轮17相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个储料箱3，两个螺纹轮17相远离的一侧侧壁分别固定连接有第一滑块，且第一U形板1上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过电机9、丝杆2和螺纹轮17之间的相互配合，可实现对储料箱3进行有效的升降调节，使得其便于上下料，从而有效的提高了其使用效率，储料箱3的顶部固定连接有进料管19，且进料管19的底部与储料箱3的内部相连通，并且进料管19上安装有第一阀门，储料箱3的底部固定连接有出料管14，且出料管14的顶部与储料箱3的内部相连通，并且出料管14上安装有第二阀门，可实现对储料箱3进行有效闭合，储料箱3的前壁安装有玻璃18，且玻璃18为条形设置，便于观察储料箱3内的甲醇容量，出料管14的左壁安装有马达11，出料管14内安装有圆环12，且圆环12内设置有圆板13，圆板13的顶部固定连接有连接
板，且连接板的左右两侧侧壁分别通过连接杆固定连接有第二滑块，并且出料管14上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，连接板的顶部固定连接有回形板16，且回形板16内设置有凸轮15，凸轮15的左壁靠近底部处通过转轴和轴承与出料管14的左侧内壁活动连接，且转轴的左端穿过轴承的内圈，并且延伸至出料管14外与马达11的输出轴固定连接，通过马达11、回形板16和凸轮15之间的相互配合，可实现对出料管14进行有效的间歇性下料控制，使得其便于定量下料，从而有效的提高了其下料效率，两个底板8相远离的一侧侧壁分别固定连接有防护板5，且两个防护板5为左右对称设置，起到防护的作用，两个底板8的底部沿前后方向上分别固定连接有第二U形板7，且第二U形板7的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有滑轮，起到便于移动的目的，两个底板8的顶部分别通过螺孔活动连接有螺杆20，且螺杆20的顶端固定连接有转盘4，螺杆20的底端穿过螺孔的内圈，并延伸至底板8的下方固定连接有防滑块6，有效的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置，包括第一U形板(1)，其特征在于：所述第一U形板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板(8)，所述第一U形板(1)内设置有两个丝杆(2)，且丝杆(2)的顶端和底端分别通过轴承与第一U形板(1)的内腔顶部和底板(8)的顶部活动连接，所述第一U形板(1)的顶部安装有电机(9)，且第一U形板(1)的内腔顶部通过轴承活动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至第一U形板(1)外与电机(9)的输出轴固定连接，所述转动杆(10)与两个丝杆(2)之间传动连接有同一个皮带，两个所述丝杆(2)上分别安装有螺纹轮(17)，且两个螺纹轮(17)相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个储料箱(3)，两个所述螺纹轮(17)相远离的一侧侧壁分别固定连接有第一滑块，且第一U形板(1)上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)的顶部固定连接有进料管(19)，且进料管(19)的底部与储料箱(3)的内部相连通，并且进料管(19)上安装有第一阀门，所述储料箱(3)的底部固定连接有出料管(14)，且出料管(14)的顶部与储料箱(3)的内部相连通，并且出料管(14)上安装有第二阀门。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的甲醇制氢反应用定量下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)的前壁安装有玻璃(18)，且玻璃(18)为条形设置。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽娟，邵周，
申请(专利权)人：常州市蓝博氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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