聚合装置引发剂配制单元制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合装置引发剂配制单元，其包括配制罐和两个储罐，配制罐的底部出口分别通过输送管与两个储罐的进口连通，在输送管上安装有输送控制阀；两个储罐的出口分别通过放料管与加料泵的进口管路连通，在加料泵的出口通过加料管与聚合釜连通。优点：在配制罐和加料泵之间设置两个并联设置的储罐，可以互为备用，实现引发剂的连续配制；储罐中的引发剂经过质量流量计加入聚合釜的过程中就实现了计量，而无需设置单独的称重流程，简化了加料流程，进而缩短聚合釜的加料时长，增加聚合釜的聚合次数，提高聚合釜产量。同时，可以两个储罐可以用于存储不同配比的引发剂，使得工艺调整范围更加灵活，使用范围更广。使用范围更广。使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
聚合装置引发剂配制单元

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[0001]本技术涉及聚合装置
，具体地说涉及一种聚合装置引发剂配制单元。

技术介绍
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[0002]在生产PVC树脂时，需要向聚合釜中加入溶解的引发剂，通常是将定量的水、消泡剂、分散剂和引发剂加入到配制罐中搅拌溶解，然后将溶解后的引发剂送到储罐中进行存储，在加料时，先将储罐中的引发剂放到称重槽中称重，之后通过加料泵将称重槽中的引发剂送入到聚合釜中。但是，经车间运行后发现，这种配制罐和单个储罐构成的配制系统无法实现连续配料，即储罐向聚合釜加料的过程中，无法实现同时配料存储，且加料流程过长，导致聚合釜每次加料时间较长，进而导致每天的加料釜数减少，长期运行时间积累，影响聚合釜产量。在每次加料结束后，聚合釜聚合过程中，需要配备单独的冲洗系统对聚合釜进行冲洗，冲洗后的污水只能排放到污水处理系统，造成引发剂的浪费。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可以实现连续配制的聚合装置引发剂配制单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：聚合装置引发剂配制单元，其包括配制罐和两个储罐，在所述配制罐的顶部连通有加水口、消泡剂加入口、引发剂投放口和分散剂管，所述配制罐的底部出口分别通过输送管与两个所述储罐的进口连通，在所述输送管上安装有输送控制阀；两个所述储罐的出口分别通过放料管与加料泵的进口管路连通，在所述放料管上安装有放料阀；在所述加料泵的出口通过加料管与聚合釜连通，在所述加料管上安装有加料阀，在所述加料阀出口侧的所述加料管上安装有质量流量计。
[0005]进一步的，所述储罐包括罐体、冷却夹套、搅拌装置和冷却盘管，在所述罐体的侧壁上设置有所述冷却夹套，在所述罐体的内部设置有所述冷却盘管，在所述罐体的中部安装有所述搅拌装置。
[0006]进一步的，在所述放料阀进口侧的所述放料管上连通有冲洗管，在所述冲洗管上安装有冲洗控制阀；在所述加料管和对应的所述储罐之间连通有冲洗旁路，在所述冲洗旁路上安装有旁路控制阀。
[0007]进一步的，在所述加料阀出口侧的所述加料管上安装有两个串联设置的所述质量流量计。
[0008]进一步的，在所述放料阀入口侧的所述放料管上安装有取样阀。
[0009]进一步的，在所述加料泵的入口安装有过滤器。
[0010]本技术的优点：在配制罐和加料泵之间设置两个并联设置的储罐，可以互为备用，实现引发剂的连续配制；储罐中的引发剂经过质量流量计加入聚合釜的过程中就实现了计量，而无需设置单独的称重流程，简化了加料流程，进而缩短聚合釜的加料时长，增加聚合釜的聚合次数，提高聚合釜产量。同时，可以两个储罐可以用于存储不同配比的引发
剂，使得工艺调整范围更加灵活，使用范围更广。连续生产过程中，只需用清洗水冲洗储罐即可，且冲洗水可直接送到聚合釜中，进而实现了引发剂的回收利用。
附图说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]配制罐1、储罐2、罐体21、冷却夹套22、搅拌装置23、冷却盘管24、加水口3、消泡剂加入口4、引发剂投放口5、输送管6、输送控制阀7、放料管8、加料泵9、放料阀10、加料管11、加料阀12、质量流量计13、冲洗管14、冲洗控制阀15、冲洗旁路16、旁路控制阀17、取样阀18、过滤器19、分散剂管20。
具体实施方式：
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语
“”
、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]如图1所示，聚合装置引发剂配制单元，其包括配制罐1和两个储罐2，在配制罐1的顶部连通有加水口3、消泡剂加入口4、引发剂投放口5和分散剂管20，先向从加水口3向配制罐1中打水，从引发剂投放口5缓慢倒入引发剂，然后从分散剂管20打入分散剂，加入分散剂的作用是促使引发剂内的成分分散均匀；最后从消泡剂加入口4加少量消泡剂去除配置过程中搅拌产生的泡沫；配制完成后利用配制罐1内的搅拌机构搅拌2小时即可使引发剂分散。储罐2包括罐体21、冷却夹套22、搅拌装置23和冷却盘管24，在罐体21的侧壁上设置有冷却夹套22，在罐体21的内部设置有冷却盘管24，配制过程中，通过冷却夹套22和冷却盘管24相互配合来降低储罐2内的温度，进而降低引发剂温度，可避免引发剂温度过高而分解爆炸。在罐体21的中部安装有搅拌装置23；公知的，搅拌装置23包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，通过搅拌装置23对物料进行搅拌混合，加速溶解。
[0015]配制罐1的底部出口分别通过输送管6与两个储罐2的进口连通，在输送管6上安装有输送控制阀7；两个储罐2的出口分别通过放料管8与加料泵9的进口管路连通，在放料管8上安装有放料阀10；在加料泵9的入口安装有过滤器19,对没有溶解的颗粒物进行过滤。在放料阀10入口侧的放料管8上安装有取样阀18，打开取样阀18可对储罐2排出的分散剂进行取样，方便快捷。在加料泵9的出口通过加料管11与聚合釜连通，在加料管11上安装有加料阀12，通过切换对应的输送控制阀7和加料阀12可以使配制罐1中的物料进入对应的储罐2内。本申请中的两个储罐2可以互为备用，在一个储罐2向聚合釜内加料时，另一个储罐2可接收配制罐1送来的引发剂，实现引发剂的连续配制，进而缩短聚合釜的加料时间，保证聚合釜产量；同时可以在线切换投入不同配比的引发剂，调配范围更广。在加料阀12出口侧的加料管11上安装有两个串联设置的质量流量计13，通过设置两台质量流量计13可以相互校正，保证引发剂的加入量计量准确，且流程简单，节约聚合加料时间。
[0016]在放料阀10进口侧的放料管8上连通有冲洗管14，在冲洗管14上安装有冲洗控制阀15；在加料管11和对应的储罐2之间连通有冲洗旁路16，在冲洗旁路16上安装有旁路控制
阀17。在对储罐2进行冲洗时，关闭加料阀12，打开冲洗控制阀15和旁路控制阀17，通过加料泵9将冲洗管14送来的冲洗水经冲洗旁路16打入到储罐2中然后再经放料管8和加料管11送入到聚合釜中。在配制罐1可连续使用的情况下，只需要用冲洗水冲洗储罐2即可，且冲洗产生的冲洗水可进入到聚合釜中，对冲洗水中的引发剂进行回收利用，提高分散剂的利用率。
[0017]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚合装置引发剂配制单元，其特征在于，其包括配制罐和两个储罐，在所述配制罐的顶部连通有加水口、消泡剂加入口、引发剂投放口和分散剂管，所述配制罐的底部出口分别通过输送管与两个所述储罐的进口连通，在所述输送管上安装有输送控制阀；两个所述储罐的出口分别通过放料管与加料泵的进口管路连通，在所述放料管上安装有放料阀；在所述加料泵的出口通过加料管与聚合釜连通，在所述加料管上安装有加料阀，在所述加料阀出口侧的所述加料管上安装有质量流量计。2.根据权利要求1所述的聚合装置引发剂配制单元，其特征在于，所述储罐包括罐体、冷却夹套、搅拌装置和冷却盘管，在所述罐体的侧壁上设置有所述冷却夹套，在所述罐体的内部设置有所述冷却盘管，在所述罐体的中部安装有所述搅拌装置。3.根据权利要求1或2所述的聚合装置引发剂配制单元，其特征在于，在所述放料阀进口侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟墨，米文晓，牛敬宗，孙涛，郑军，白云，马文辉，贺自雄，方斌，马辉，穆鹏飞，韩什月，杨全胜，张慧，罗金红，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：