一种用于铸件制造的新型多功能切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，包括操作平台和工作台，所述操作平台顶端一侧位置处安装有工作台，所述操作平台顶端背离工作台一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台，两侧所述滑台顶端位置处安装有滑块，两侧所述滑块顶端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端中间位置处安装有位移架，所述支撑台底端中间位置处安装有位移座，所述工作台顶端背离滑台一侧靠近后表面位置处安装有支撑架。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对原料进料长度进行自动控制，极易导致原料下料长度不一，影响铸造质量，且无法及时清理切割残渣，极易污染生产环境，影响操作人员身体健康的问题，提高了本实用新型专利技术的切割效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件制造的新型多功能切割设备


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种用于铸件制造的新型多功能切割设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在工件铸造前，需要使用切割装置切割原料。
[0003]现有的切割装置，无法对原料进料长度进行自动控制，极易导致原料下料长度不一，影响铸造质量，且无法及时清理切割残渣，极易污染生产环境，影响操作人员身体健康，为此，我们提出一种用于铸件制造的新型多功能切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，具备自动切割的优点，解决了现有装置无法对原料进料长度进行自动控制，极易导致原料下料长度不一，影响铸造质量，且无法及时清理切割残渣，极易污染生产环境，影响操作人员身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，包括操作平台和工作台，其中所述操作平台顶端一侧位置处安装有工作台，所述操作平台顶端背离工作台一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台，两侧所述滑台顶端位置处安装有滑块，两侧所述滑块顶端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端中间位置处安装有位移架，所述支撑台底端中间位置处安装有位移座，所述工作台顶端背离滑台一侧靠近后表面位置处安装有支撑架。
[0006]优选的，两侧所述滑台靠近工作台一侧位置处安装有侧板，所述侧板中间位置处安装有位移电机，所述位移电机输出轴通过丝杆套接有位移座内部中间位置处。
[0007]优选的，所述丝杆末端位置处安装有计数盘，所述操作平台顶端位于计数盘一侧中间位置处安装有光耦器，所述计数盘靠近光耦器一侧位置处设有计数孔。
[0008]优选的，所述支撑架顶端位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于支撑架下端位置处安装有切割架，所述切割架一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于切割架内部中间位置处安装有切割片。
[0009]优选的，所述工作台顶端靠近滑台一侧位置处安装有支架，所述工作台顶端背离滑台一侧位置处通过连接台安装有下料板，所述支架与位移架顶端中间位置处均设有V型槽。
[0010]优选的，所述支撑架前表面靠近中间位置处通过连接杆安装有抽风罩，所述操作平台顶端位于工作台下端靠近后表面位置处安装有抽风机，所述抽风机一侧中间位置处通
过抽风管连接于抽风罩。
[0011]优选的，所述操作平台顶端中间位置处安装有处理箱，所述处理箱后表面中间位置处通过连接管连接于抽风机，所述处理箱前表面中间位置处安装有废气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过丝杆、位移电机、计数盘与光耦器，达到对原料切割长度进行精确控制的效果，在两侧滑台靠近工作台一侧位置处设置侧板，在侧板中间位置处设置位移电机，在位移电机输出轴通过丝杆套接于位移座内部中间位置处，在丝杆末端位置处设置计数盘，在操作平台顶端位于计数盘一侧中间位置处设置光耦器，在计数盘靠近光耦器一侧位置处设有计数孔，以解决无法对原料进料长度进行自动控制，极易导致原料下料长度不一，影响铸造质量的问题，提高了本技术的切割质量。
[0014]2、本技术通过设置抽风机、抽风罩与处理箱，达到及时清理切割残渣的效果，在支撑架前表面靠近中间位置处通过连接杆设置抽风罩，在操作平台顶端位于工作台下端靠近后表面位置处设置抽风机，在抽风机一侧中间位置处通过抽风管连接于抽风罩，在操作平台顶端中间位置处设置处理箱，在处理箱后表面中间位置处通过连接管连接于抽风机，在处理箱前表面中间位置处设置废气管，以解决无法及时清理切割残渣，极易污染生产环境，影响操作人员身体健康的问题，提高了本技术的环保效果。
[0015]3、本技术通过设置电动伸缩器、切割架、驱动电机与切割片，达到对铸造原料进行自动切割的效果，在支撑架顶端位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于支撑架下端位置处设置切割架，在切割架一侧位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴位于切割架内部中间位置处设置切割片，以解决需要人工按压切割机构对原料进行切割，劳动强度大，切割效率不佳的问题，提高了本技术的切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、操作平台；2、滑块；3、滑台；4、丝杆；5、位移电机；6、工作台；7、处理箱；8、下料板；9、电动伸缩器；10、支撑架；11、支架；12、侧板；13、V型槽；14、位移架；15、支撑台；16、位移座；17、切割架；18、驱动电机；19、切割片；20、抽风罩；21、抽风管；22、抽风机；23、计数盘；24、计数孔；25、光耦器；26、废气管；27、连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供的一种用于铸件制造的新型多功能切割设备技
术方案：一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，包括操作平台1和工作台6，操作平台1顶端一侧位置处安装有工作台6，操作平台1顶端背离工作台6一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台3，两侧滑台3顶端位置处安装有滑块2，两侧滑块2顶端位置处安装有支撑台15，支撑台15顶端中间位置处安装有位移架14，支撑台15底端中间位置处安装有位移座16，工作台6顶端背离滑台3一侧靠近后表面位置处安装有支撑架10，支撑架10顶端位置处安装有电动伸缩器9，用以带动切割片19下移，对原料进行切割，电动伸缩器9输出轴位于支撑架10下端位置处安装有切割架17，切割架17一侧位置处安装有驱动电机18，驱动电机18输出轴位于切割架17内部中间位置处安装有切割片19，工作台6顶端靠近滑台3一侧位置处安装有支架11，工作台6顶端背离滑台3一侧位置处通过连接台安装有下料板8，支架11与位移架14顶端中间位置处均设有V型槽13，便于放置铸造原料。
[0024]请参阅图1和图4，本技术提供的一种用于铸件制造的新型多功能切割设备技术方案：一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，包括操作平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，包括操作平台(1)和工作台(6)，其特征在于：所述操作平台(1)顶端一侧位置处安装有工作台(6)，所述操作平台(1)顶端背离工作台(6)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台(3)，两侧所述滑台(3)顶端位置处安装有滑块(2)，两侧所述滑块(2)顶端位置处安装有支撑台(15)，所述支撑台(15)顶端中间位置处安装有位移架(14)，所述支撑台(15)底端中间位置处安装有位移座(16)，所述工作台(6)顶端背离滑台(3)一侧靠近后表面位置处安装有支撑架(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，其特征在于：两侧所述滑台(3)靠近工作台(6)一侧位置处安装有侧板(12)，所述侧板(12)中间位置处安装有位移电机(5)，所述位移电机(5)输出轴通过丝杆(4)套接有位移座(16)内部中间位置处。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，其特征在于：所述丝杆(4)末端位置处安装有计数盘(23)，所述操作平台(1)顶端位于计数盘(23)一侧中间位置处安装有光耦器(25)，所述计数盘(23)靠近光耦器(25)一侧位置处设有计数孔(24)。4.根据权利要求1所述的一种用于铸件制造的新型多功能切割设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄，
申请(专利权)人：南京市溧水中山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：