本实用新型专利技术公开了一种加工螺纹管时螺纹铣削装置，涉及螺纹管生产技术领域，本实用新型专利技术包括支撑机构、旋转机构、升降机构、回收机构、固定机构以及铣削机构，若干支撑杆上表面均与方形板下表面连接，第一底座下表面与方形板上表面连接，固定杆一侧表面设有滑槽，滑动座与滑槽滑动配合，若干伸缩杆一端分别与两个支撑架一侧表面连接，连接轴下表面与安装座上表面连接，固定环下表面与方形板上表面连接。本实用新型专利技术可以将作业过程中产生的粉尘阻隔在装置内部，减少粉尘污染，可以将作业过程中产生的金属碎屑自动收集，减少资源浪费，可以增加装置的机械化运作，可以有效提高螺纹铣削的精确度，也可以节约人工成本。也可以节约人工成本。也可以节约人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种加工螺纹管时螺纹铣削装置
[0001]本技术涉及螺纹管生产
，特别涉及一种加工螺纹管时螺纹铣削装置。
技术介绍
[0002]螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹管就是一种通过螺纹连接的必要器件，螺纹管内的螺纹种类，可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等，根据螺旋线的绕行方向，可分为左旋螺纹和右旋螺纹，规定将螺纹直立时螺旋线向右上升为右旋螺纹，向左上升为左旋螺纹，机械制造中一般采用右旋螺纹。
[0003]现有的螺纹管螺纹铣削装置机械化程度低且污染较大，为此，我们提出一种加工螺纹管时螺纹铣削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种加工螺纹管时螺纹铣削装置，可以有效解决
技术介绍
中机械化程度低、污染较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种加工螺纹管时螺纹铣削装置，包括支撑机构、旋转机构、升降机构、回收机构、固定机构以及铣削机构，所述支撑机构包括方形板以及支撑杆，若干所述支撑杆上表面均与方形板下表面连接，所述旋转机构包括第一底座以及第一电机，所述第一底座下表面与方形板上表面连接，所述第一底座上表面与第一电机外表面连接，所述升降机构包括固定杆以及滑动座，所述固定杆一侧表面设有滑槽，所述滑动座与滑槽滑动配合，所述回收机构包括连接杆以及带孔底板，所述连接杆两端分别与滑动座一侧表面以及带孔底板一侧表面连接，所述固定机构包括支撑架以及伸缩杆，两个所述支撑架下表面均与带孔底板上表面连接，若干所述伸缩杆一端分别与两个支撑架一侧表面连接，所述铣削机构包括连接轴、固定环以及安装座，所述连接轴下表面与安装座上表面连接，所述固定环下表面与方形板上表面连接，所述方形板上表面设有圆孔，所述连接轴与圆孔旋转配合。
[0006]优选地，所述支撑机构还包括固定座以及防尘网，若干所述固定座上表面分别与若干支撑杆下表面连接，若干所述支撑杆一侧表面均设有安装孔，若干所述防尘网分别与若干安装孔连接，其中支撑杆与固定座均有四个、防尘网有三个，固定座将支撑杆固定在地面上，可以增加整体的稳定性，防尘网可以阻隔作业过程中产生的粉尘，减少污染。
[0007]优选地，所述旋转机构还包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一电机一侧表面设有第一旋转轴，所述第一电机与第一旋转轴旋转配合，所述第一齿轮一侧表面与第一旋转轴一侧表面连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮下表面与连接轴上表面连接，第一电机旋转，经过第一齿轮以及第二齿轮传动，从而提供铣刀作业时的动能。
[0008]优选地，所述升降机构还包括第二底座、第二电机以及螺纹杆，所述第二底座下表
面与固定杆上表面连接，所述第二电机下表面与第二底座上表面连接，所述第二电机一侧表面设有第二旋转轴，所述第二电机与第二旋转轴旋转配合，所述螺纹杆一侧表面与第二旋转轴一侧表面连接，第二电机转动带动螺纹杆旋转，从而控制待作业的螺纹管垂直方向的运动。
[0009]优选地，所述回收机构还包括废料管以及废料桶，所述带孔底板下表面设有通孔，所述废料管一端与通孔连接，被铣刀切割下来的金属碎屑会经过废料管滑落到下方的废料桶内部，可以对作业过程中产生的金属碎屑进行回收，节约资源。
[0010]优选地，所述固定机构还包括夹持器以及弹簧，两个所述夹持器外表面分别与若干伸缩杆一端连接，若干所述弹簧一侧表面分别与两个夹持器一侧表面连接，夹持器通过伸缩杆的作用力可以将待作业的螺纹管牢牢固定住，减少螺纹管生产过程中残次品的数量，弹簧可以缓冲两个夹持器之间的作用力。
[0011]优选地，所述铣削机构还包括铣刀，所述铣刀一侧表面与安装座下表面连接，旋转铣刀可以对垂直运动的待作业螺纹管内壁进行开槽操作，方便快捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置防尘网，可以将作业过程中产生的粉尘阻隔在装置内部，再由工作人员统一进行清洁，减少粉尘污染。
[0014]本技术通过设置废料管以及废料桶，可以将作业过程中产生的金属碎屑自动收集，不需要工作人员手动收集，节约人员劳动强度，减少资源浪费。
[0015]本技术通过设置，第一电机以及第二电机，可以增加装置的机械化运作，可以有效提高螺纹铣削的精确度，减少产品报废，也可以节约人工成本，增加企业收益。
附图说明
[0016]图1为本技术一种加工螺纹管时螺纹铣削装置的外部整体第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术一种加工螺纹管时螺纹铣削装置的外部整体第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术一种加工螺纹管时螺纹铣削装置的外部正视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种加工螺纹管时螺纹铣削装置的外部侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术一种加工螺纹管时螺纹铣削装置的图2中A处局部结构放大示意图。
[0021]图中：100、支撑机构；110、方形板；120、支撑杆；130、固定座；140、防尘网；200、旋转机构；210、第一底座；220、第一电机；230、第一齿轮；240、第二齿轮；300、升降机构；310、固定杆；320、滑动座；330、第二底座；340、第二电机；350、螺纹杆；400、回收机构；410、连接杆；420、带孔底板；430、废料管；440、废料桶；500、固定机构；510、支撑架；520、伸缩杆；530、夹持器；540、弹簧；600、铣削机构；610、连接轴；620、固定环；630、安装座；640、铣刀。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—5所示，本技术为一种加工螺纹管时螺纹铣削装置，包括支撑机构100、旋转机构200、升降机构300、回收机构400、固定机构500以及铣削机构600，支撑机构100包括方形板110以及支撑杆120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工螺纹管时螺纹铣削装置，其特征在于：包括支撑机构(100)、旋转机构(200)、升降机构(300)、回收机构(400)、固定机构(500)以及铣削机构(600)，所述支撑机构(100)包括方形板(110)以及支撑杆(120)，若干所述支撑杆(120)上表面均与方形板(110)下表面连接，所述旋转机构(200)包括第一底座(210)以及第一电机(220)，所述第一底座(210)下表面与方形板(110)上表面连接，所述第一底座(210)上表面与第一电机(220)外表面连接，所述升降机构(300)包括固定杆(310)以及滑动座(320)，所述固定杆(310)一侧表面设有滑槽，所述滑动座(320)与滑槽滑动配合，所述回收机构(400)包括连接杆(410)以及带孔底板(420)，所述连接杆(410)两端分别与滑动座(320)一侧表面以及带孔底板(420)一侧表面连接，所述固定机构(500)包括支撑架(510)以及伸缩杆(520)，两个所述支撑架(510)下表面均与带孔底板(420)上表面连接，若干所述伸缩杆(520)一端分别与两个支撑架(510)一侧表面连接，所述铣削机构(600)包括连接轴(610)、固定环(620)以及安装座(630)，所述连接轴(610)下表面与安装座(630)上表面连接，所述固定环(620)下表面与方形板(110)上表面连接，所述方形板(110)上表面设有圆孔，所述连接轴(610)与圆孔旋转配合。2.根据权利要求1所述的一种加工螺纹管时螺纹铣削装置，其特征在于：所述支撑机构(100)还包括固定座(130)以及防尘网(140)，若干所述固定座(130)上表面分别与若干支撑杆(120)下表面连接，若干所述支撑杆(120)一侧表面均设有安装孔，若干所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙再容，
申请(专利权)人：湖北再洪标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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