一种自动焊接装置制造方法及图纸

本申请提供了一种自动焊接装置，属于工件焊接技术领域。该自动焊接装置包括调节机构和夹持机构，所述调节机构包括箱体、第一电机、活动块与气缸，所述箱体前端铰接安装有箱门，所述第一电机输出轴贯穿所述箱体连接有丝杆，所述活动块与所述丝杆螺纹套接，所述气缸设置于所述活动块底部，所述气缸输出轴连接有焊接头，所述第二电机输出轴贯穿所述箱体连接有双向螺杆，两个所述活动板分别通过所述双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，所述凹块转动设置于所述活动板顶部，所述凹块上螺纹安装有压杆，所述压杆一端伸入所述凹块内侧连接有压板，该自动焊接装置便于调节焊接头的位置，且便于使得冲压件相互靠近。且便于使得冲压件相互靠近。且便于使得冲压件相互靠近。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置


[0001]本申请涉及工件焊接
，具体而言，涉及一种自动焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]冲压件为工件众多种类中的一种，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对冲压件进行焊接时，多采用焊接头对两个冲压件的相邻一端进行焊接，现有的焊接装置往往不便于调节焊接头的高度和水平位置，进而难以根据冲压件的焊接位置进行适应的调整。另外，由于冲压件多呈片状，在焊接前，通常需要进行夹持固定，并使得冲压件相互靠近以便焊接，现有的焊接装置在夹持固定冲压件后，往往不便使得两个冲压件相互靠近，具有一定的局限性。
[0004]如何专利技术一种自动焊接装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种自动焊接装置，旨在改善以往装置不便调节焊接头的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，包括调节机构(100)，所述调节机构(100)包括箱体(110)、第一电机(120)、活动块(130)与气缸(140)，所述箱体(110)前端铰接安装有箱门(111)，所述第一电机(120)输出轴贯穿所述箱体(110)连接有丝杆(121)，所述丝杆(121)一端转动安装于所述箱体(110)内壁，所述活动块(130)滑动安装于所述箱体(110)内部，所述活动块(130)与所述丝杆(121)螺纹套接，所述气缸(140)设置于所述活动块(130)底部，所述气缸(140)输出轴连接有焊接头(141)；夹持机构(200)，所述夹持机构(200)包括第二电机(210)、活动板(220)与凹块(230)，所述第二电机(210)输出轴贯穿所述箱体(110)连接有双向螺杆(211)，所述双向螺杆(211)一端转动安装于所述箱体(110)内壁，所述活动板(220)设置有两个，两个所述活动板(220)分别通过所述双向螺杆(211)上两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆(211)螺纹套接，所述凹块(230)转动设置于所述活动板(220)顶部，所述凹块(230)上螺纹安装有压杆(231)，所述压杆(231)一端伸入所述凹块(230)内侧连接有压板(232)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述箱体(110)内部且位于所述丝杆(121)上方固定设置有限位杆(112)，所述活动块(130)滑动套接于所述限位杆(112)。3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述活动板(220)顶部设置有筒体(221)，所述凹块(230)外部设置有转动件(233)，所述凹块(230)通过所述转动件(233...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，于健，温明旭，
申请(专利权)人：长春红钻汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：