电池极组及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极组及电池，包括：极片，极片卷绕成圆柱状，极片具有多个长度不等的卷绕段，多个卷绕段能卷绕成直径不等的圆形，卷绕段上构造有多个极耳，多个极耳沿卷绕段的延伸方向依次设置，卷绕段的多个极耳能拼接成环形，且任意相邻的两个极耳的侧边能相互贴合。本实用新型专利技术实施例通过将极片的卷绕段上构造有多个极耳，卷绕段的多个极耳能拼接成环形，任意相邻的两个极耳的侧边能相互贴合，从而在对电池极组的两端揉平挤压时极耳能相互贴合，彼此既无空隙也无重叠区域，有效减少甚至消除金属碎屑和粉尘，有利于电解液的浸润。润。润。

【技术实现步骤摘要】
电池极组及电池


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种电池极组及电池。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电池企业都在全力研究圆形全极耳结构设计，比较常见的设计为正负极极片边缘箔材进行留白设计，之后再通过卷绕设备进行卷绕达到极组正负极两端留出足够长度的箔材，最后再通过对极组两端箔材进行揉平挤压，从而使得极组达到一定长度的方式。此种方式具有工序简单，设备结构简单易得，过程可控等优点。
[0003]但是，上述方式在对极组揉平挤压过程中会产生大量的箔材金属碎屑，虽然能通过增加负压吸尘功能来改善该问题，但不可能完全地去除掉箔材的金属碎屑，而金属碎屑是造成锂电池高自放电的根本原因。并且较大金属碎屑被揉平挤压会有进极组内部的风险，具有极大的安全风险。其次，揉平挤压后的极组两端被厚实紧实的金属箔材覆盖，极大增加电解液润湿极片与隔膜的难度，对安全性能与电化学性能造成极大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池极组，所述电池极组能够解决对极组箔材进行挤压而导致出现带来金属碎屑，以及电解液的浸润难度较大的问题。
[0005]本技术还旨在提出一种电池，以应用上述的电池极组。
[0006]根据本技术实施例的一种电池极组，包括：极片，所述极片卷绕成圆柱状，所述极片具有多个长度不等的卷绕段，多个所述卷绕段能卷绕成直径不等的圆形，所述卷绕段上构造有多个极耳，多个所述极耳沿所述卷绕段的延伸方向依次设置，所述卷绕段的多个所述极耳能拼接成环形，且任意相邻的两个所述极耳的侧边能相互贴合。
[0007]根据本技术实施例的电池极组，通过将极片的卷绕段上构造有多个极耳，卷绕段的多个极耳能拼接成环形，任意相邻的两个极耳的侧边能相互贴合，从而在对电池极组的两端揉平挤压时极耳能相互贴合，彼此既无空隙也无重叠区域，有效减少甚至消除金属碎屑和粉尘，且有利于电解液的浸润。
[0008]一些实施例中，所述极耳具有顶端和底端，所述底端连接所述极片，所述顶端的长度小于所述底端的长度。
[0009]一些实施例中，所述极耳被构造为梯形。
[0010]一些实施例中，不同的所述卷绕段中所述极耳的所述顶端的长度不等，不同的所述卷绕段中所述极耳的所述底端的长度不等。
[0011]一些实施例中，在沿圆柱状的所述极片的自外向内的方向上，依次设置的所述卷绕段中所述极耳的所述顶端的长度依次减小、所述极耳的所述底端的长度依次减小。
[0012]一些实施例中，多个所述卷绕段中除靠近中心处的部分所述卷绕段，其余所述卷绕段上构造有所述极耳，位于中心处的所述卷绕段卷绕后形成有中心孔。
[0013]一些实施例中，每个所述卷绕段的两端设有标记孔。
[0014]一些实施例中，所述极片和所述极耳为一体件，所述极耳由所述极片的空白区切割制成。
[0015]一些实施例中，所述极片的所述空白区的宽度为6至8mm。
[0016]根据本技术实施例的一种电池，包括：正极组和负极组，所述正极组和所述负极组均为前文所述的电池极组。
[0017]根据本技术实施例的电池，采用电池极组构成的正极组和负极组，极组在揉平挤压时能够减少金属碎屑和粉尘的产生，容易实现电解液的浸润，有利于降低电池的安全风险。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例中电池极组的俯视图；
[0021]图2为本技术实施例中极片处于展开状态的示意图；
[0022]图3为本技术实施例中极耳的放大图。
[0023]附图标记：
[0024]100、电池极组；
[0025]10、极片；101、卷绕段；102、标记孔；103、空白区；
[0026]20、极耳；201、顶端；202、底端。
[0027]30、中心孔。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图1和图2，描述本技术实施例的电池极组100。
[0034]如图1和图2所示，根据本技术实施例的电池极组100，包括：极片10。
[0035]极片10卷绕成圆柱状，极片10具有多个长度不等的卷绕段101，多个卷绕段101能卷绕成直径不等的圆形，卷绕段101上构造有多个极耳20，多个极耳20沿卷绕段101的延伸方向依次设置，卷绕段101的多个极耳20能拼接成环形，且任意相邻的两个极耳20的侧边能相互贴合。
[0036]可以理解为，该电池极组100作为电池的极组部件，既可以为正极极组，也可以为负极极组，极片10可以为箔材，能卷绕成圆柱状，极片10卷绕结束时需揉平挤压，揉平挤压时，由于卷绕段101上构造有多个极耳20，揉平挤压后多个极耳20中任意相邻两个的侧边能相互贴合，保证既无空隙也无重叠区域，使极组的端面的压伏难度较低，其端面更加平整，显著降低极耳20的焊接难度和异常现场出现的概率，同时在经过卷绕机的辊轮处理时不容易产生极耳20折叠异常，可减少金属碎屑和粉尘，降低电池的安全风险。其次，极耳20整体厚度较薄，有利于电解液的浸润。
[0037]根据本技术实施例的电池极组100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极组(100)，其特征在于，包括：极片(10)，所述极片(10)卷绕成圆柱状，所述极片(10)具有多个长度不等的卷绕段(101)，多个所述卷绕段(101)能卷绕成直径不等的圆形，所述卷绕段(101)上构造有多个极耳(20)，多个所述极耳(20)沿所述卷绕段(101)的延伸方向依次设置，所述卷绕段(101)的多个所述极耳(20)能拼接成环形，且任意相邻的两个所述极耳(20)的侧边能相互贴合。2.根据权利要求1所述的电池极组(100)，其特征在于，所述极耳(20)具有顶端(201)和底端(202)，所述底端(202)连接所述极片(10)，所述顶端(201)的长度小于所述底端(202)的长度。3.根据权利要求2所述的电池极组(100)，其特征在于，所述极耳(20)被构造为梯形。4.根据权利要求2所述的电池极组(100)，其特征在于，不同的所述卷绕段(101)中所述极耳(20)的所述顶端(201)的长度不等，不同的所述卷绕段(101)中所述极耳(20)的所述底端(202)的长度不等。5.根据权利要求4所述的电池极组(100)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿华，张相开，南常争，高阳阳，孙光伟，钱鑫，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：