箱体组件、电池包以及动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱体组件、电池包以及动力装置，箱体组件包括：包括：底壁，底壁的内壁面设有横向筋；侧壁，侧壁设于底壁的外周以与底壁限定出安装空间，侧壁的空腔处设有斜筋，至少部分斜筋被构造成当箱体组件受到外力时将外力通过斜筋传递至横向筋。根据本实用新型专利技术的箱体组件，通过在侧壁的空腔处设置斜筋，并将至少部分斜筋形成为当箱体组件受到外力时将外力通过斜筋传递至横向筋。由此，当箱体组件受到外力时，可以通过斜筋将箱体组件受到外力传递至横向筋，这样有利于减小箱体组件内的电池模组的受力，从而能够优化箱体组件的结构，改善箱体组件的结构强度，当将箱体组件应用于电池包时，还可以提高电池包的使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
箱体组件、电池包以及动力装置


[0001]本技术涉及电池包
，尤其是涉及一种箱体组件、电池包以及动力装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，随着科技的发展，对电池包能量密度要求越来越高，这就需要电池包的零部件需要有较高的强度和较轻的重量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种箱体组件，所述箱体组件的结构强度提高，重量降低。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种电池包，所述电池包包括上述所述的箱体组件。
[0005]本技术的再一个目的在于提出一种动力装置，所述动力装置包括上述所述的电池包。
[0006]根据本技术第一方面实施例的箱体组件，包括：底壁，所述底壁的内壁面设有横向筋；侧壁，所述侧壁设于所述底壁的外周以与所述底壁限定出安装空间，所述侧壁的空腔处设有斜筋，至少部分所述斜筋被构造成当所述箱体组件受到外力时将所述外力通过所述斜筋传递至所述横向筋。
[0007]根据本技术实施例的箱体组件，通过在侧壁的空腔处设置斜筋，并将至少部分斜筋形成为当箱体组件受到外力时将外力通过斜筋传递至横向筋。由此，当箱体组件受到外力时，可以通过斜筋将箱体组件受到外力传递至横向筋，这样有利于减小箱体组件内的电池模组的受力，从而能够优化箱体组件的结构，改善箱体组件的结构强度，当将箱体组件应用于电池包时，还可以提高电池包的使用安全性。
[0008]另外，根据本技术上述实施例的箱体组件还具有如下附加的技术特征：r/>[0009]在本技术的一些实施例中，所述斜筋被构造成在由所述侧壁的顶部至底部的方向上朝向所述安装空间内倾斜。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述底壁大致形成为矩形，所述侧壁包括依次相连的前侧壁、右侧壁、后侧壁以及左侧壁，所述右侧壁、所述后侧壁以及所述左侧壁中的至少一处设有所述斜筋。
[0011]进一步地，所述横向筋包括多个，多个横向筋沿所述底壁的宽度方向延伸且在所述底壁的长度方向间隔开，所述后侧壁设有所述斜筋，所述左侧壁和所述右侧壁的与所述横向筋相对应的位置处设有所述斜筋。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述右侧壁、所述后侧壁以及所述左侧壁中的至少一个包括：纵向梁，所述纵向梁与所述底壁相连且沿竖直方向延伸；横向梁，所述横向梁设于所述纵向梁的远离所述安装空间的一侧且沿水平方向延伸，所述斜筋与所述纵向梁以
及所述横向梁中的至少一个相连。
[0013]进一步地，所述纵向梁包括沿宽度方向间隔开布置的第一纵向筋和第二纵向筋，所述第一纵向筋邻近所述安装空间，所述横向梁包括沿高度方向间隔开布置的第一横向筋和第二横向筋，所述第一横向筋高于所述第二横向筋，所述斜筋包括第一斜筋，所述第一斜筋的两端分别与所述第二纵向筋以及所述第二横向筋相连。
[0014]进一步地，所述斜筋还包括第二斜筋，第二斜筋的倾斜方向与所述第一斜筋的倾斜方向相同，所述第二斜筋的两端分别与所述第一纵向筋以及所述第二纵向筋相连，至少部分所述第二斜筋的邻近所述安装空间的一端与所述横向筋相对应；其中，所述第二斜筋的厚度不大于所述第一斜筋的厚度。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述横向筋的高度减少原来高度的四分之一至三分之一。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电池包，包括：箱体组件，所述箱体组件为上述所述的箱体组件；电池模组，所述电池模组设于所述安装空间处。
[0017]根据本技术第三方面实施例的动力装置，包括：上述第二方面实施例所述的电池包。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的箱体组件的一个立体图；
[0021]图2是图1中根据本技术实施例的箱体组件的一个爆炸图；
[0022]图3是图2中圈I处的局部放大图；
[0023]图4是图1中根据本技术实施例的箱体组件的一个俯视图；
[0024]图5是图1中根据本技术实施例的箱体组件的一个正视图；
[0025]图6是沿图5中A
‑
A线的剖视图；
[0026]图7是图6中圈II处的局部放大图；
[0027]图8是根据本技术实施例的箱体组件的另一个爆炸图；
[0028]图9是图8中根据本技术实施例的箱体组件的一个俯视图；
[0029]图10是沿图9中B
‑
B线的剖视图；
[0030]图11是图10中圈III处的局部放大图；
[0031]图12是图9中与图10中的C
‑
C线相对应位置的剖视图；
[0032]图13是图12中圈IV处的局部放大图；
[0033]图14是图13中另一种实施例的示意图。
[0034]附图标记：
[0035]100、箱体组件；
[0036]1、底壁；11、横向筋；111、支撑竖筋；1111、第一支撑竖筋；1112、第二支撑竖筋；1113、第三支撑竖筋；112、支撑横筋；
[0037]2、侧壁；20、安装位；21、第一壁面；22、第二壁面；23、前侧壁；24、右侧壁；241、纵向梁；2411、第一纵向筋；2412、第二纵向筋；2413、第三横向筋；2414、第四横向筋；242、横向梁；2421、第一横向筋；2422、第二横向筋；25、后侧壁；26、左侧壁；
[0038]3、安装空间；
[0039]4、密封嵌件；41、第一表面；42、第二表面；43、第二安装孔；44、避让位；
[0040]5、电气件；51、第一安装孔；52、接线端子；
[0041]6、斜筋；61、第一斜筋；62、第二斜筋。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0043]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0044]相关技术中，压铆螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体组件(100)，其特征在于，包括：底壁(1)，所述底壁(1)的内壁面设有横向筋(11)；侧壁(2)，所述侧壁(2)设于所述底壁(1)的外周以与所述底壁(1)限定出安装空间(3)，所述侧壁(2)的空腔处设有斜筋(6)，至少部分所述斜筋(6)被构造成当所述箱体组件(100)受到外力时将所述外力通过所述斜筋(6)传递至所述横向筋(11)。2.根据权利要求1所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述斜筋(6)被构造成在由所述侧壁(2)的顶部至底部的方向上朝向所述安装空间(3)内倾斜。3.根据权利要求1所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述底壁(1)大致形成为矩形，所述侧壁(2)包括依次相连的前侧壁(23)、右侧壁(24)、后侧壁(25)以及左侧壁(26)，所述右侧壁(24)、所述后侧壁(25)以及所述左侧壁(26)中的至少一处设有所述斜筋(6)。4.根据权利要求3所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述横向筋(11)包括多个，多个横向筋(11)沿所述底壁(1)的宽度方向延伸且在所述底壁(1)的长度方向间隔开，所述后侧壁(25)设有所述斜筋(6)，所述左侧壁(26)和所述右侧壁(24)的与所述横向筋(11)相对应的位置处设有所述斜筋(6)。5.根据权利要求3所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述右侧壁(24)、所述后侧壁(25)以及所述左侧壁(26)中的至少一个包括：纵向梁(241)，所述纵向梁(241)与所述底壁(1)相连且沿竖直方向延伸；横向梁(242)，所述横向梁(242)设于所述纵向梁(241)的远离所述安装空间(3)的一侧且沿水平方向延伸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广俊，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：