全自动导电泡棉成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了导电泡棉生产领域的全自动导电泡棉成型机，包括出料组件、排料组件，出料组件和排料组件均安装在底板的上端面，出料组件位于排料组件的右侧，排料组件包括限位机构、推料机构和转动机构，限位机构包括下限位板和上限位板，下限位板的下端面与底板的上端面固定连接，下限位板的上端通过第一调节机构连接有上限位板，推料机构包括竖板和电动推杆，底板上端面最后侧固定安装有竖板，竖板的前端面固定安装有电动推杆，通过上述结构解决了以往成型机送出来的导电泡棉都是胡乱穿插在一起的，这样工作人员在进行装箱前就需要将一根一根的导电泡棉进行对齐排放在一起，大大增加了工作人员的劳动强度的问题。增加了工作人员的劳动强度的问题。增加了工作人员的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动导电泡棉成型机


[0001]本技术涉及导电泡棉生产领域，具体是全自动导电泡棉成型机。

技术介绍

[0002]各种电子通讯设备怎样屏蔽电磁环境带来的干扰，目前应用最广泛也是最有效的屏蔽材料是采用导电泡棉来解决金属及金属框体之间接插口高频电磁波的干扰和外泄问题，这类导电泡棉是采用聚醚聚氨基甲酸脂海绵芯作为衬垫；具有良好的弹性和阻然性，在其外包覆一层以聚脂纤维为基材表面电镀上高导电性的铜和防氧化、耐腐蚀的镍金属的导电布，在该导电布的内侧涂覆上一层热熔胶经成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布粘贴在一起，便形成了导电泡棉，这种导电泡棉在100kHz到10GHz频率范围可得到良好的屏蔽效果，因此被广泛的应用于通讯设备(机柜)、计算机、医疗设备、甚至卫星通信、航天领域和军用设备。
[0003]成型机在对导电泡棉成型后需要工作人员对导电泡棉进行整理装箱，但是以往成型机送出来的导电泡棉都是胡乱穿插在一起的，这样工作人员在进行装箱前就需要将一根一根的导电泡棉进行对齐排放在一起，大大增加了工作人员的劳动强度，实用性较低。
[0004]因此，本技术提供了全自动导电泡棉成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动导电泡棉成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]全自动导电泡棉成型机，包括出料组件、排料组件，所述出料组件和排料组件均安装在底板的上端面，所述出料组件位于排料组件的右侧，所述排料组件包括限位机构、推料机构和转动机构，所述限位机构包括下限位板和上限位板，所述下限位板的下端面与底板的上端面固定连接，所述下限位板的上端通过第一调节机构连接有上限位板，所述推料机构包括竖板和电动推杆，所述底板上端面最后侧固定安装有竖板，所述竖板的前端面固定安装有电动推杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一调节机构包括第一螺杆，第一滑杆和第一滑孔，所述下限位板上端面最右侧安装有第一凸台，所述第一凸台的上端面开设有第一滑孔和螺纹孔，所述第一滑孔和螺纹孔连通下限位板的下端面，所述第一螺杆螺纹连接在第一凸台开设的螺纹孔内，所述上限位板的下端面固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆滑动安装在第一滑孔内，所述上限位板中间开设有圆孔，所述第一螺杆的上端转动安装在限位板中间开设的圆孔内，通过转动第一螺杆就可以调节上限位板和下限位板之间的距离。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动机构包括转动轴、安装轴、第一夹板、第二夹板、动作机构和驱动电机，所述底板的前端面固定安装有安装臂，所述安装臂左右间
隔安装有两个，安装臂的左右端面开设有连通的圆孔，所述转动轴的左右两端分别转动连接在左右两个安装臂开设的圆孔内，所述转动轴的中间固定安装有安装轴，所述安装轴的上端面固定安装有第二凸台，所述第二凸台的上端面固定安装有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板之间通过第二调节机构连接起来，安装在右侧的安装臂下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动作组件来控制转动轴的转动，驱动电机通过动作机构带动转轴转动，转轴转动就会带动安装轴转动，安装轴就会带动第二凸台、第一夹板和第二夹板转动，这样就可以将第一夹板和第二夹板内夹持的导电泡棉转动至上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二调节机构包括第二螺杆、第二滑杆和第二滑孔，所述第二凸台的前端面开设有螺纹孔与第二滑孔，所述第二螺杆螺纹连接在第二凸台开设的螺纹孔内，所述第二滑杆固定安装在第二夹板的后端面，所述第二滑杆与第二滑孔滑动连接，所述第二夹板的前后端面开设有连通的圆孔，所述第二螺杆的前端转动安装在第二夹板开设的圆孔内，通过转动第二螺杆就可以控制第二夹板移动，这样就可以调整第一夹板和第二夹板之间的距离。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二凸台在安装轴的表面等间距圆周安装有四个，四个第二凸台上均安装有第一夹板、第二滑杆和第二夹板，这样当其中一组第一夹板和第二夹板中间夹满了导电泡棉后，驱动电机通过动作机构带动转动轴和安装轴转动，将装满了导电泡棉的第一夹板和第二夹板转动至朝上，这样又会有一组新的第一夹板和第二夹板朝向后方，这样就不需要停机来清理导电泡棉。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述动作机构包括蜗轮和蜗杆，所述转动轴的右端面固定安装有蜗轮，所述驱动电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，通过蜗轮蜗杆之间的自锁性对转动轴进行锁定，保证转动机构运行时的稳定性。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在出料组件的右侧安装有排料组件，出料组件送出来的导电泡棉就会进入限位机构中间，然后推料机构会动作将导电泡棉推入转动机构内，最后当转动机构内装满了导电泡棉后，转动机构就会动作，转动机构会将排列好的导电泡棉转动至朝上，然后工作人员就可以轻松的将排列好的导电泡棉一起向上抬起，这样就不再需要工作人员对导电泡棉进行排列，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中排料组件的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术中排料组件与底板的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术中排料组件的分解结构示意图；
[0020]图5为本技术中限位机构的分解结构示意图；
[0021]图6为本技术中转动机构的右视结构示意图；
[0022]图7为本技术中转动机构的分解结构右视示意图。
[0023]图中：1
‑
出料组件、2
‑
底板、3
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下限位板、4
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上限位板、5
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竖板、6
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电动推杆、7
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第一螺杆、8
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第一滑杆、9
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第一滑孔、10
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第一凸台、11
‑
转动轴、12
‑
安装轴、13
‑
第一夹板、14
‑
第
二夹板、16
‑
驱动电机、17
‑
安装臂、18
‑
第二凸台、19
‑
第二螺杆、20
‑
第二滑杆、21
‑
第二滑孔、22
‑
蜗轮、23
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1～7，本技术实施例中，全自动导电泡棉成型机，包括出料组件1、排料组件，出料组件1和排料组件均安装在底板2的上端面，出料组件1位于排料组件的右侧，排料组件包括限位机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动导电泡棉成型机，包括出料组件(1)、排料组件，其特征在于：所述出料组件(1)和排料组件均安装在底板(2)的上端面，所述出料组件(1)位于排料组件的右侧，所述排料组件包括限位机构、推料机构和转动机构，所述限位机构包括下限位板(3)和上限位板(4)，所述下限位板(3)的下端面与底板(2)的上端面固定连接，所述下限位板(3)的上端通过第一调节机构连接有上限位板(4)，所述推料机构包括竖板(5)和电动推杆(6)，所述底板(2)上端面最后侧固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的前端面固定安装有电动推杆(6)。2.根据权利要求1所述的全自动导电泡棉成型机，其特征在于：所述第一调节机构包括第一螺杆(7)，第一滑杆(8)和第一滑孔(9)，所述下限位板(3)上端面最右侧安装有第一凸台(10)，所述第一凸台(10)的上端面开设有第一滑孔(9)和螺纹孔，所述第一滑孔(9)和螺纹孔连通下限位板(3)的下端面，所述第一螺杆(7)螺纹连接在第一凸台(10)开设的螺纹孔内，所述上限位板(4)的下端面固定安装有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)滑动安装在第一滑孔(9)内，所述上限位板(4)中间开设有圆孔，所述第一螺杆(7)的上端转动安装在限位板中间开设的圆孔内。3.根据权利要求2所述的全自动导电泡棉成型机，其特征在于：所述转动机构包括转动轴(11)、安装轴(12)、第一夹板(13)、第二夹板(14)、动作机构和驱动电机(16)，所述底板(2)的前端面固定安装有安装臂(17)，所述安装臂(17)左右间隔安装有两个，安装臂(17)的左右端面开设有连通的圆孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽君，肖志祥，蔡忠忠，
申请(专利权)人：苏州科朗迪精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：