一种条包输送的旋转式叠层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条包输送的旋转式叠层装置，包括支承组件、旋转组件、伺服组件、第一叠包组件、第二叠包组件，所述旋转组件设置在所述支承组件的上方，所述伺服组件安装在所述支承组件上，所述伺服组件和所述旋转组件连接，所述第一叠包组件和第二叠包组件呈镜像对称设置在所述旋转组件上，所述第一叠包组件和第二叠包组件分别包括顶升气缸，所述顶升气缸上连接有安装板，所述安装板上设置有条包料仓和推料气缸，所述条包料仓的一端设置推料板，所述推料板和所述推料气缸连接，所述条包料仓的另一端设置有可旋转的挡料片。本实用新型专利技术实现了自动化叠层，减少人力劳动，提高生产效率，堆叠整齐。堆叠整齐。堆叠整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种条包输送的旋转式叠层装置


[0001]本技术涉及叠层设备
，具体为一种条包输送的旋转式叠层装置。

技术介绍

[0002]在条状产品包装生产过程中，利用条状包装机将物料装入条包包装袋后，后续需要对条状包装袋进一步包装成盒装和袋装，条状包装袋装盒或装袋时，需要将多个条状包装袋整齐堆叠成多层后再装入包装盒或包装袋中，传统的条状包装袋叠层主要是通过人工叠层，人工叠层需要大量的人力，工作效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种实现自动化叠层，减少人力劳动，提高生产效率，堆叠整齐的条包输送的旋转式叠层装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种条包输送的旋转式叠层装置，包括支承组件、旋转组件、伺服组件、第一叠包组件、第二叠包组件，所述旋转组件设置在所述支承组件的上方，所述伺服组件安装在所述支承组件上，所述伺服组件和所述旋转组件连接，所述第一叠包组件和第二叠包组件呈镜像对称设置在所述旋转组件上，所述第一叠包组件和第二叠包组件分别包括顶升气缸，所述顶升气缸上连接有安装板，所述安装板上设置有条包料仓和推料气缸，所述条包料仓的一端设置推料板，所述推料板和所述推料气缸连接，所述条包料仓的另一端设置有可旋转的挡料片。
[0005]进一步地：所述条包料仓两侧内壁设置有相互对称的滑槽，所述推料板两侧分别设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述推料板沿所述滑槽移动。
[0006]进一步地：所述顶升气缸包括第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述第一顶升气缸的侧壁与所述旋转组件固定连接，所述第一顶升气缸的输出端连接有连接板，所述第二顶升气缸的侧壁与所述连接板固定连接，所述第二顶升气缸的输出端与所述安装板连接。
[0007]进一步地：所述条包料仓的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸和所述挡料片连接。
[0008]进一步地：所述第二顶升气缸输出端和所述安装板之间设置有避空气缸。
[0009]进一步地：所述旋转组件包括支撑板、两个侧板，所述支撑板和所述伺服组件连接，两个所述侧板分别连接在所述支撑板的两侧，第一顶升气缸的侧壁与所述侧板连接。
[0010]进一步地：所述伺服组件包括伺服电机、连接轴，所述伺服电机的输出端与所述连接轴连接，所述连接轴与所述支撑板连接。
[0011]本技术的有益效果
[0012]与现有技术相比，通过在支撑板两侧的侧板安装呈镜像设置的第一叠包组件和第二叠包组件，第一叠包组件和第二叠包组件分别包括顶升气缸，顶升气缸上连接有安装板，安装有上设置有条包料仓和推料气缸，条包料仓的一端设置推料板，推料板和推料气缸连接，支撑板与伺服组件连接，生产时，产品进入条包料仓，往条包料仓内堆叠产品的过程中，
随着产品叠层高度的增加，利用顶升气缸控制条包料仓的高度，当条包料仓叠满产品后，利用伺服组件控制支撑板旋转180
°
，使第一叠包组件和第二叠包组件的方位互换后，通过推料板将第一叠包组件条包料仓的产品推出的同时，往第二叠包组件的条包料仓堆叠产品并叠满产品后，再次利用伺服组件控制支撑板旋转，使第一叠包组件和第二叠包组件的方位互换后，将第二叠包组件条包料仓的产品推出的同时，往第一叠包组件的条包料仓堆叠产品，如此循环。实现自动化叠层，减少人力劳动，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的平面结构示意图。
[0015]附图标记说明：1
‑
支承组件，2
‑
旋转组件，21
‑
支撑板，22
‑
侧板，3
‑
伺服组件，31
‑
伺服电机，32
‑
连接轴，41
‑
第一顶升气缸，42
‑
第二顶升气缸,43
‑
连接板，44
‑
安装板，45
‑
条包料仓，451
‑
滑槽，46
‑
推料气缸，47
‑
推料板，471
‑
滑块，48
‑
挡料片，49
‑
旋转气缸,5
‑
避空气缸，A
‑
第一叠包组件，B
‑
第二叠包组件。
具体实施方式
[0016]图1
‑
图2为本技术提供的一种条包输送的旋转式叠层装置实施例结构示意图，包括支承组件1、旋转组件2、伺服组件3、第一叠包组件A、第二叠包组件B，旋转组件2设置在支承组件1的上方，旋转组件2包括支撑板21、两个侧板22，支撑板21和伺服组件3连接，两个侧板22分别连接在支撑板21的两侧，伺服组件3安装在支承组件1上，伺服组件3包括伺服电机31、连接轴32，伺服电机31的输出轴与连接轴32连接，连接轴32和支撑板21连接，第一叠包组件A和第二叠包组件B呈镜像对称设置在旋转组件2上，第一叠包组件A和第二叠组件B分别包括顶升气缸，顶升气缸包括第一顶升气缸41和第二顶升气缸42，第一顶升气缸41的侧壁与旋转组件2的侧板22固定连接，第一顶升气缸41的输出端连接有连接板43，第二顶升气缸42的侧壁与连接板43固定连接，第二顶升气缸42的输出端与安装板44连接，第二顶升气缸42输出端和安装板44之间设置有避空气缸5，安装板44上设置有条包料仓45和推料气缸46，条包料仓45的一端设置有推料板47，推料板47和推料气缸46连接，条包料仓45的另一端设置有可旋转的挡料片48，条包料仓45的侧壁连接有旋转气缸49，旋转气缸49和挡料片48连接，条包料仓45两侧内壁设置有相互对称的滑槽451，推料板47两侧分别设置有与滑槽451相适配的滑块471，推料板47沿滑槽451移动。
[0017]工作原理，当第一叠包组件A的条包料仓45堆叠满产品后，控制挡料片48封盖在条包料仓45的端部，通过伺服组件3控制旋转组件2旋转180
°
，第一叠包组件A和第二叠包组件B随旋转组件2转动180
°
，实现第一叠包组件A和第二叠包组件B的方位互换后，控制挡料片48转动离开条包料仓45，然后将第一叠包组件A的条包料仓45内的产品推出的同时，往第二叠包组件B的条包料仓45堆叠产品，当第二叠包组件B的条包料仓45堆满产品后，控制挡料片48封盖在条包料仓45的端部，然后再次通过伺服组件3控制旋转组件2旋转180
°
，使第一叠包组件A和第二叠包组件B的方位互换后，将第二叠包组件B的条包料仓45内的产品推出的同时，往第一叠包组件A的条包料仓45堆叠产品，如此循环。实现自动化叠层，减少人力劳动，提高生产效率。
[0018]堆叠产品时，旋转气缸49控制挡料片48转动，并使挡料片48离开条包料仓45的端部，然后产品进入条包料仓45内，往条包料仓45内堆叠产品的过程中，随着产品叠加高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条包输送的旋转式叠层装置，其特征在于：包括支承组件、旋转组件、伺服组件、第一叠包组件、第二叠包组件，所述旋转组件设置在所述支承组件的上方，所述伺服组件安装在所述支承组件上，所述伺服组件和所述旋转组件连接，所述第一叠包组件和第二叠包组件呈镜像对称设置在所述旋转组件上，所述第一叠包组件和第二叠包组件分别包括顶升气缸，所述顶升气缸上连接有安装板，所述安装板上设置有条包料仓和推料气缸，所述条包料仓的一端设置推料板，所述推料板和所述推料气缸连接，所述条包料仓的另一端设置有可旋转的挡料片。2.根据权利要求1所述一种条包输送的旋转式叠层装置，其特征在于：所述条包料仓两侧内壁设置有相互对称的滑槽，所述推料板两侧分别设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述推料板沿所述滑槽移动。3.根据权利要求1所述一种条包输送的旋转式叠层装置，其特征在于：所述顶升气缸包括第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯峰，魏文钦，何小品，黎业演，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：