一种装配式墙板生产用尺寸可调模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，包括模具底板，所述模具底板的上端固定连接有隔板，所述隔板沿模具底板的中轴线对称进行设置，所述隔板的前端设置有挡板，所述挡板一侧与隔板的前侧端面相贴合，所述挡板的另一侧设置有挡块主体，所述挡块主体的下端与卡槽相卡接，所述隔板上滑动连接有移动板，所述移动板的两端开设有第一滑槽，所述第一滑槽与隔板的表面相贴合，所述移动板的两端设置有限位装置，所述隔板远离模具底板中轴线的一端设置有调节装置，通过移动板对墙板的尺寸进行调节，使得该模具可以对多种尺寸的墙板进行浇筑。筑。筑。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板生产用尺寸可调模具


[0001]本技术是一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，属于墙板模具设备领域。

技术介绍

[0002]装配式墙板由于施工周期短、产生的建筑垃圾少和更加的环保等优点，在建筑行业占据着较大的比重现有的墙板浇筑模具结构大多是固定的，一种模具只能浇筑处一种尺寸的建筑墙板，而在实际的装配过程中，往往需要不同规格的墙板进行装配，且现有的墙板生产模具在定型完成后往往需要将整个模具拆除后在将墙板取出，浪费了大量的时间，墙板脱模比较麻烦，现需要一种可以调节生产尺寸且无需完全拆除模具即可将墙板取出的墙板生产模具来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可对生产墙板的尺寸进行调节，且脱模简单省力，便于操作，稳定性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，包括模具底板，所述模具底板的上端固定连接有隔板，所述隔板沿模具底板的中轴线对称进行设置，所述隔板的前端设置有挡板，所述挡板一侧与隔板的前侧端面相贴合，所述挡板的另一侧设置有挡块主体，所述挡块主体的下端与卡槽相卡接，所述隔板上滑动连接有移动板，所述移动板的两端开设有第一滑槽，所述第一滑槽与隔板的表面相贴合，所述移动板的两端设置有限位装置，所述隔板远离模具底板中轴线的一端设置有调节装置。
[0005]进一步地，所述限位装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在移动板的两端，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端开设有卡齿，所述卡齿与开设在调节装置上的限位卡齿相卡接，所述滑块的另一端与螺杆的一端相旋合，所述螺杆的另一端穿过移动板的右侧端面并向外延伸，所述螺杆与移动板相旋合。
[0006]进一步地，所述滑块的两端固定连接有凸块，所述凸块与第二滑槽的内壁相贴合。
[0007]进一步地，所述调节装置包括安装盒，所述安装盒固定连接在隔板远离模具底板中轴线的一端，所述安装盒的中间位置转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述齿条固定连接在第一滑槽的底部位置，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在安装盒的内壁上，所述第二齿轮的中间位置设置有转轴，所述转轴的一端与第二齿轮固定连接，所述转轴的另一端穿过安装盒的一侧端面与转盘固定连接。
[0008]进一步地，所述挡块主体包括挡块，所述挡块设置有三个，三个所述挡块经由连杆连接固定，所述挡块的下端固定连接有卡块，所述卡块与开设在模具底板上的卡槽相卡接，所述挡块的后端与挡板的前端相贴合。
[0009]进一步地，所述挡块为截面呈直角梯形的块状结构，所述挡块的两条直角边与隔
板和模具底板相贴合。
[0010]进一步地，所述卡槽设置有三个，三个所述卡槽沿模具底板的上端面呈线性排列，所述卡槽的内壁与卡块相贴合。
[0011]进一步地，所述挡板靠近模具底板中轴线一端的中间位置设置有矩形凸起，所述移动板靠近模具底板中轴线一端的中间位置向外形成矩形凹陷。
[0012]本技术的有益效果：通过在挡板的一端设置有挡块，挡块的一端与挡板的一端相贴合，在挡块的下端固定连接有卡块，进而卡块与卡槽相卡接，采用该设计使得在对墙板进行浇筑时，挡块通过卡块对挡进行支撑，防止挡板在浇筑过程中发生倾斜，通过将挡板设置为可拆卸结构，使得在墙板定型完成后，只需将挡板拆除即可对墙板进行脱模，使得墙板的脱模和搬运更加的方便快捷，通过在将挡板的中间位置设置为向内凹陷的结构，且将移动板的中间位置设置为向外凹陷的结构，使得在墙板定型完成后，墙板的两端设置有装配槽。
[0013]通过在安装盒的内部转动连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合，采用该设计使得可以通过转动第一齿轮带动齿条移动，齿条移动对移动板的位置进行调节，从而对墙板的尺寸进行调节，通过在第一齿轮的左端设置有第二齿轮，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，进而第二齿轮与转盘固定连接，采用该设计使得在转动转盘时更加的省力，通过在安装盒的侧壁上开设有限位卡齿，限位卡齿与滑块相卡接，采用该设计使得在对墙板进行浇筑时，通过限位卡齿与滑块的卡接，防止移动板向外滑动，对墙板的尺寸造成影响。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具的拆分示意图；
[0017]图3为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具中第一滑槽的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具中挡板和移动板的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具中限位装置的剖视示意图；
[0020]图6为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具中限位装置的结构示意图；
[0021]图7为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具中齿条的安装示意图；
[0022]图8为本技术一种装配式墙板生产用尺寸可调模具中挡块主体的结构示意图；
[0023]图中：1
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模具底板、2
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挡板、3
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隔板、4
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移动板、5
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限位装置、6
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调节装置、7
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挡块主体、8
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卡槽、9
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第一滑槽、51
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滑块、52
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第二滑槽、53
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螺杆、54
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凸块、55
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限位卡齿、61
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齿条、62
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第一齿轮、63
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第二齿轮、64
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安装盒、71
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挡块、72
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连杆、73
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卡块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，包括模具底板1，模具底板1的上端固定连接有隔板3，隔板3沿模具底板1的中轴线对称进行设置，隔板3的前端设置有挡板2，挡板2一侧与隔板3的前侧端面相贴合，挡板2的另一侧设置有挡块主体7，通过设置挡块主体7对挡板2的位置进行限定，防止在注料过程中，砂浆将挡板2推动，导致挡板2发生位移或倾斜，挡块主体7包括挡块71，挡块71设置有三个，三个挡块71经由连杆72连接固定，挡块71的下端固定连接有卡块73，卡槽8沿模具底板1的上端面呈线性排列，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，包括模具底板（1），其特征在于：所述模具底板（1）的上端固定连接有隔板（3），所述隔板（3）沿模具底板（1）的中轴线对称进行设置，所述隔板（3）的前端设置有挡板（2），所述挡板（2）一侧与隔板（3）的前侧端面相贴合，所述挡板（2）的另一侧设置有挡块主体（7），所述挡块主体（7）的下端与卡槽（8）相卡接，所述隔板（3）上滑动连接有移动板（4），所述移动板（4）的两端开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）与隔板（3）的表面相贴合，所述移动板（4）的两端设置有限位装置（5），所述隔板（3）远离模具底板（1）中轴线的一端设置有调节装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，其特征在于：所述限位装置（5）包括第二滑槽（52），所述第二滑槽（52）开设在移动板（4）的两端，所述第二滑槽（52）内滑动连接有滑块（51），所述滑块（51）的一端开设有卡齿，所述卡齿与开设在调节装置（6）上的限位卡齿（55）相卡接，所述滑块（51）的另一端与螺杆（53）的一端相旋合，所述螺杆（53）的另一端穿过移动板（4）的右侧端面并向外延伸，所述螺杆（53）与移动板（4）相旋合。3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，其特征在于：所述滑块（51）的两端固定连接有凸块（54），所述凸块（54）与第二滑槽（52）的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种装配式墙板生产用尺寸可调模具，其特征在于：所述调节装置（6）包括安装盒（64），所述安装盒（64）固定连接在隔板（3）远离模具底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍华，
申请(专利权)人：青岛紫薇绿色科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：