一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法技术

本申请涉及一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法，应用在建筑施工装置领域的领域。其包括四根围合成方形的框架，所述框架上设有用于穿设钢筋的拼合块，所述框架上设有矩形孔，所述矩形孔沿所述框架的长度方向设于所述框架上；所述矩形孔内卡合至少一个拼合块，所述拼合块在所述矩形孔内滑动，若干所述拼合块均布于所述矩形孔内，叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。本申请具有叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法


[0001]本申请涉及建筑施工装置领域，尤其是涉及一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法。

技术介绍

[0002]叠合板模具是叠合板浇筑模具的简称，一般是由四个条形边框合围而成，为使叠合板四个侧面的钢筋能够穿过，在条形边框上通常预先开设穿过孔，而为了适应现场浇筑过程中钢筋间距的需求，其穿过孔一般是现场开设，穿过孔内穿设的钢筋之间的距离固定。，即同一款模具仅能浇筑出同样规格的叠合板。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在整个工程施工过程中通常需要使用不同规格的叠合板，而不同规格的叠合板其相邻钢筋之间的距离不同，因此导致现有的叠合板模具使用范围窄。

技术实现思路

[0004]为了改善叠合板模具使用范围窄的问题，本申请提供一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种叠合板模具采用如下的技术方案：一种叠合板模具，包括四根围合成方形的框架，所述框架上设有用于穿设钢筋的拼合块，所述框架上设有矩形孔，所述矩形孔沿所述框架的长度方向设于所述框架上；所述矩形孔内卡合至少一个拼合块，所述拼合块在所述矩形孔内滑动，若干所述拼合块均布于所述矩形孔内。
[0006]通过采用上述技术方案，叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
[0007]可选的，相邻所述拼合块之间设有拼合板，所述拼合板卡在所述矩形孔内且在所述矩形孔内滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，利用拼合板可以调节拼合块之间的距离，也就能够他调节相邻钢筋之间的距离，使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
[0009]可选的，所述矩形孔的内边缘上开设有容置槽，所述拼合块和所述拼合板置于所述容置槽内在所述容置槽内滑动，所述容置槽与所述拼合板以及所述容置槽与所述拼合块之间设有密封组件，所述密封组件密封所述容置槽与所述拼合板以及所述容置槽与所述拼合块之间的间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，容置槽的开设限制了拼合块与拼合板的滑动方向，避免拼合块与拼合板在滑动过程中滑脱，使用密封组件密封，浇筑过程中放置流体状态的混凝土泄露。
[0011]可选的，所述拼合块包括基座，所述基座上设有用于穿设所述钢筋的穿过孔，所述
基座设于所述矩形孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，基座的规格可以一致，而仅依据不同规格的钢筋改变穿过孔的大小，适用于不同粗细的钢筋穿过使用，使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
[0013]可选的，所述密封组件包括设于所述容置槽侧壁上的第一气囊，所述第一气囊呈环状沿所述容置槽的侧壁均匀布设；所述拼合板和所述拼合块上对应所述第一气囊的位置设有密封凸楞，当密封气囊充气时密封气囊的外壁压在所述密封凸楞上。
[0014]通过采用上述技术方案，气囊充气后与凸楞形成线密封，随着气囊内气压的增大，密封效果也越强，从而能够有效避免了未完全固化的混凝土漏出。
[0015]可选的，所述密封组件包括设于所述容置槽其中一侧的侧壁上的第二气囊，所述容置槽上与所述第二气囊对称的侧壁上设有第一密封面，所述拼合块和所述拼合板背向所述第二气囊的端面上设有第二密封面，当所述第二气囊充气时所述第一密封面和所述第二密封面紧密贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，需要密封时给第二气囊充气，推动第一密封面与第二密封面紧密贴合，形成面密封，第二气囊的气压越大密封效果越好。
[0017]可选的，所述拼合板包括基板，基板上沿基板的长度方向设有插槽，副板通过插槽插入所述基板内，所述副板和所述基板之间设有固定机构，所述固定机构固定所述副板在所述插槽内的位置。
[0018]通过采用上述技术方案，拼合板的长度可以调节，不需要生产多种规格，从而简化了拼合叠合板模具时的步骤，提升生产效率。
[0019]可选的，所述固定机构包括螺栓，所述基板上设有至少一个用于穿过螺栓的螺栓孔，副板上对应螺栓孔的位置设有定位孔，螺栓依次穿过螺栓孔和定位孔固定副板位置。
[0020]通过采用上述技术方案，为了固定副板的位置，调整拼合板的长度，使用螺栓将副板的位置固定，使用时可以将螺栓松开调节副板长度，从而调节拼合板的长度。
[0021]第二方面，本申请提供的一种叠合板的浇筑方法采用如下的技术方案：一种叠合板的浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：准备步骤，按需确定叠合板外形尺寸，选择合适长度的框架；拼合步骤，按需确定相邻钢筋的距离，将拼合块和拼合板相邻钢筋的距离插入框架内，相邻穿过孔之间的距离为相邻钢筋的距离；固定步骤，将四根框架进行焊接固定为一个封闭的整体，在对称的穿过孔内插入钢筋；浇筑步骤，在框架围合成的区域内浇筑混凝土，固化后即为叠合板；拆卸步骤，首先将固定后的四根框架拆解，拆解后插入框架的拼合板和拼合块，入库收存，完毕。
[0022]通过采用上述技术方案，生产出的叠合板在生产时能够依据叠合板的规格灵活调节钢筋的间距，使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
[0023]可选的，所述拼合步骤中，相邻钢筋之间的距离为相邻钢筋中心之间的距离，相邻
穿过孔的距离为相邻穿过孔的中心之间的距离。
[0024]通过采用上述技术方案，使得调节拼合块的位置更加精准，保证浇筑时钢筋的分布位置更加精确。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、不同数量的拼合板调节相邻拼合块之间的距离，这样就能够调节钢筋排布时相邻钢筋之间的距离，不需要现场对模具进行打孔，由于框架并不需要现场打孔，因此不会破坏框架原本的强度。
[0026]2、用来固定钢筋的拼合块可以在矩形孔内滑动，通过不同规格的拼合板调节相邻的拼合块之间的距离，从而调节相邻钢筋的间距，使叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例中叠合板模具结构示意图；图2为本申请实施例中框架的结构示意图；图3为本申请实施例中密封组件的第一种实施方式的结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图；图5为本申请实施例中拼合块的第一种实施方式的结构示意图；图6为本申请实施例中密封组件的第二种实施方式的结构示意图；图7为图6中B处放大结构示意图；图8为本申请实施例中拼合块的第二种实施方式的结构示意图；图9为本申请实施例中拼合板的结构示意图；图中：1、框架；11、矩形孔；12、容置槽；2、拼合块；21、基座；22、穿过孔；23、凸楞；3、拼合板；31、基板；32、插槽；33、副板；34、固定机构；341、螺栓；342、螺栓孔；343、定位孔；4、密封组件；41、第一气囊；42、第二气囊；421、第一密封面；422、第二密封面。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
9对本申请作进一步详细说明。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板模具，包括四根围合成方形的框架(1)，所述框架(1)上设有用于穿设钢筋的拼合块(2)，其特征在于：所述框架(1)上设有矩形孔(11)，所述矩形孔(11)沿所述框架(1)的长度方向设于所述框架(1)上；所述矩形孔(11)内卡合至少一个拼合块(2)，所述拼合块(2)在所述矩形孔(11)内滑动，若干所述拼合块(2)均布于所述矩形孔(11)内。2.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：相邻所述拼合块(2)之间设有拼合板(3)，所述拼合板(3)卡在所述矩形孔(11)内且在所述矩形孔(11)内滑动。3.根据权利要求2所述的叠合板模具，其特征在于：所述矩形孔(11)的内边缘上开设有容置槽(12)，所述拼合块(2)和所述拼合板(3)置于所述容置槽(12)内在所述容置槽(12)内滑动，所述容置槽(12)与所述拼合板(3)以及所述容置槽(12)与所述拼合块(2)之间设有密封组件(4)，所述密封组件(4)密封所述容置槽(12)与所述拼合板(3)以及所述容置槽(12)与所述拼合块(2)之间的间隙。4.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：所述拼合块(2)包括基座(21)，所述基座(21)上设有用于穿设所述钢筋的穿过孔(22)，所述基座(21)设于所述矩形孔(11)内。5.根据权利要求3所述的叠合板模具，其特征在于：所述密封组件(4)包括设于所述容置槽(12)侧壁上的第一气囊(41)，所述第一气囊(41)呈环状沿所述容置槽(12)的侧壁均匀布设；所述拼合板(3)和所述拼合块(2)上对应所述第一气囊(41)的位置设有密封凸楞(23)，当密封气囊充气时密封气囊的外壁压在所述密封凸楞(23)上。6.根据权利要求3所述的叠合板模具，其特征在于：所述密封组件(4)包括设于所述容置槽(12)其中一侧的侧壁上的第二气囊(42)，所述容置槽(12)上与所述第二气囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，蔡凯，韩锦，杜双全，王心乐，
申请(专利权)人：宿迁和天下建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：