一种隔墙板模具中厚度调整机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔墙板模具中厚度调整机构，包括模具底板，所述模具底板的上端面上开设有卡槽，所述卡槽沿模具底板中轴线对称进行开设，所述卡槽设置有四个，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块固定连接在横板的下端面上，所述横板的下端面与模具底板的上端面相贴合，所述横板沿模具底板对称进行设置，两块所述横板的一端与模具底板的两端相卡接，所述模具底板与横板的连接处设置有卡接槽，两块所述横板的右端与第二隔板的两端相卡接，所述第二隔板的右端固定连接有脱模装置，所述脱模装置的左端固定连接有固定管，通过脱模装置将设置在隔墙板中间的固定管取出，通过齿轮的转动使得取出固定管时更加的省力。得取出固定管时更加的省力。得取出固定管时更加的省力。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙板模具中厚度调整机构


[0001]本技术是一种隔墙板模具中厚度调整机构，属于隔墙板浇筑设备领域。

技术介绍

[0002]隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板是工业建筑、居住建筑和公共建筑工程中十分重要的非承重内隔墙的主要材料，现有的隔墙板浇筑模具在浇筑后由于需要在隔墙板内留有孔洞，在拆模时很难将孔洞内的固定管取出，且一种模具只能浇筑一种厚度的隔墙板，传统的固定管取出方式容易对孔洞的两侧开口位置造成损害，现需要一种可以轻松将固定管从孔洞中取出，且可以通过更换模具上的隔板对隔墙板浇筑的厚度进行调节的隔墙板模具来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种隔墙板模具中厚度调整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术将固定管从孔洞中取出时十分的省力，且不会破坏孔洞两侧的结构，使用方便，便于操作。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种隔墙板模具中厚度调整机构，包括模具底板，所述模具底板的上端面上开设有卡槽，所述卡槽沿模具底板中轴线对称进行开设，所述卡槽设置有四个，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块固定连接在横板的下端面上，所述横板沿模具底板对称进行设置，两块所述横板的一端与第一隔板的两端相卡接，所述第一隔板与横板的连接处设置有卡接槽，两块所述横板的右端与第二隔板的两端相卡接，所述第二隔板的右端固定连接有脱模装置，所述脱模装置的左端固定连接有固定管。
[0005]进一步地，所述脱模装置包括安装板，所述安装板的左端固定连接有固定管，所述安装板的右端固定连接有安装架，所述安装架内部的中间位置转动连接有转轴，所述转轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮套接在梯形丝杆的中间位置，所述梯形丝杆的一端转动连接在安装架的右端面上，所述梯形丝杆的另一端与顶块的右端相旋合，所述顶块的左端与第二隔板的右侧端面相贴合。
[0006]进一步地，所述从动齿轮沿主动齿轮的中轴线对称进行设置，所述顶块穿过安装板与第二隔板相贴合，所述顶块的侧壁上对称设置有凸块。
[0007]进一步地，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，所述转轴的一端转动连接在安装板上，所述转轴的另一端穿过安装架的右侧端面与转盘固定连接。
[0008]进一步地，所述固定管的一端与安装板的左端固定连接，所述固定管沿安装板的左侧端面呈线性排列，所述固定管设置有多个，多个所述固定管的另一端穿过开设在第二隔板上的通孔与第一隔板的右端面相贴合。
[0009]进一步地，所述第一隔板、第二隔板和横板的底端与模具底板的上端面相贴合，所述第一隔板、第二隔板和横板相卡接形成截面呈矩形的框架结构。
[0010]进一步地，所述卡块对称设置在横板的下端面上，所述第一隔板、第二隔板和横板的下端面与模具底板的上端面相贴合。
[0011]本技术的有益效果：通过将横板、第一隔板和第二隔板设计为可拆卸结构，可以通过更换不同高度的横板、第一隔板和第二隔板对不同厚度的隔墙板进行浇筑，通过在横板、第一隔板和第二隔板的连接处设置有卡接槽，通过卡接槽对横板、第一隔板和第二隔板的位置进行固定采用该设计使得在对隔墙板进行浇筑时，横板、第一隔板和第二隔板相互支撑，防止砂浆流出，通过在横板的底部开设有卡块，卡块与卡槽相卡接，使得横板的固定更加的牢固。
[0012]通过在安装板的左端固定连接有固定管，进而固定管沿安装板的左端面呈线性排列，采用该设计使得在对隔墙板进行浇筑时，通过固定管在隔墙板的中间位置制造出孔洞，进而隔墙板变得更加的轻便且更加的环保，通过在安装架内转动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，进而从动齿轮与梯形丝杆固定连接，梯形丝杆与顶块相旋合，采用该设计使得在隔墙板定型完成后通过转动转盘，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而顶块的左端与第二隔板的右端面相贴合，梯形丝杆向右推动安装块，将固定管从孔洞中向右拔出，通过主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，使得在转动转盘时，更加的省力，从而可以更加轻易地取出固定管。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种隔墙板模具中厚度调整机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种隔墙板模具中厚度调整机构中脱模装置的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术一种隔墙板模具中厚度调整机构中主动齿轮的安装示意图；
[0018]图5为本技术一种隔墙板模具中厚度调整机构中顶块的剖视图；
[0019]图中：1
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模具底板、2
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第一隔板、3
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卡接槽、4
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横板、5
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固定管、6
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第二隔板、7
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脱模装置、8
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卡槽、9
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卡块、71
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安装板、72
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安装架、73
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从动齿轮、74
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梯形丝杆、75
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转轴、76
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主动齿轮、77
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顶块、78
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凸块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种隔墙板模具中厚度调整机构，包括模具底板1，模具底板1的上端面上开设有卡槽8，卡槽8沿模具底板1中轴线对称进行开设，卡槽8设置有四个，卡槽8内卡接有卡块9，通过卡槽8与卡块9的卡接，使得横板4、第一隔板2、第二隔板6之间的卡接更加的牢固，卡块9固定连接在横板4的下端面上，横板4沿模具底板1对称进行设置，通过两块横板4的一端与第一隔板2的两端相卡接，第一隔板2与横板4的连接处设置有卡接槽3，通过在第一隔板2、第二隔板6和横板4的连接处设置有卡接槽3，使得在向模具底板1上注入砂浆时，第一隔板2、第二隔板6和横板4相互作用，使得第一
隔板2、第二隔板6和横板4之间的连接更加的牢固，有利于隔墙板的定型。
[0022]两块横板4的右端与第二隔板6的两端相卡接，第二隔板6的右端固定连接有脱模装置7，脱模装置7包括安装板71，安装板71的左端固定连接有固定管5，固定管5的一端与安装板71的左端固定连接，固定管5的另一端穿过开设在第二隔板6上的通孔与第一隔板2的右端面相贴合，通过多个固定管5使得浇筑出来隔墙板的中间位置设有孔洞，使得隔墙板更加的轻便，安装板71的右端固定连接有安装架72，安装架72内部的中间位置转动连接有转轴75，通过转轴75带动主动齿轮76转动，转轴75上套接有主动齿轮76，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔墙板模具中厚度调整机构，包括模具底板（1），其特征在于：所述模具底板（1）的上端面上开设有卡槽（8），所述卡槽（8）沿模具底板（1）中轴线对称进行开设，所述卡槽（8）设置有四个，所述卡槽（8）内卡接有卡块（9），所述卡块（9）固定连接在横板（4）的下端面上，所述横板（4）沿模具底板（1）对称进行设置，两块所述横板（4）的一端与第一隔板（2）的两端相卡接，所述第一隔板（2）与横板（4）的连接处设置有卡接槽（3），两块所述横板（4）的右端与第二隔板（6）的两端相卡接，所述第二隔板（6）的右端固定连接有脱模装置（7），所述脱模装置（7）的左端固定连接有固定管（5）。2.根据权利要求1所述的一种隔墙板模具中厚度调整机构，其特征在于：所述脱模装置（7）包括安装板（71），所述安装板（71）的左端固定连接有固定管（5），所述安装板（71）的右端固定连接有安装架（72），所述安装架（72）内部的中间位置转动连接有转轴（75），所述转轴（75）上套接有主动齿轮（76），所述主动齿轮（76）与从动齿轮（73）相啮合，所述从动齿轮（73）套接在梯形丝杆（74）的中间位置，所述梯形丝杆（74）的一端转动连接在安装架（72）的右端面上，所述梯形丝杆（74）的另一端与顶块（77）的右端相旋合，所述顶块（77）的左端与第二隔板（6）的右侧端面相贴合。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍华，
申请(专利权)人：青岛紫薇绿色科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：