便于铝型材取件的放置架制造技术

便于铝型材取件的放置架，该放置架呈长方体结构，该放置架包括立柱，四个所述立柱按照长方形四角处的点位竖直相对设置，其中，位于短边方向的两个相邻所述立柱之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的横杆，位于长边方向的两个相邻所述立柱之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的第一纵杆，所述第一纵杆与所述横杆的数量和位置均相对应；位于同一水平面的两个所述横杆之间等间距垂直设置有至少三个以上的第二纵杆，相邻两个所述第二纵杆之间以及处于外侧的所述第二纵杆与所述第一纵杆之间均纵向设置有至少三个以上用于纵向可滚动地承载所述铝型材的滚轮组件。本实用新型专利技术无需人工费力将铝型材抽拉出，也不易造成铝型材表面的刮损。成铝型材表面的刮损。成铝型材表面的刮损。

【技术实现步骤摘要】
便于铝型材取件的放置架


[0001]本技术属于铝型材加工
，特别涉及一种便于铝型材取件的放置架。

技术介绍

[0002]铝型材在加工成型后，便经切割成所需的长度规格，然后，将其存放于放置架内；现有的铝型材放置架一般为采用金属杆件纵横焊接而成的网格状支架，铝型材被纵向插放于其中，这类放置架在后期铝型材取件时，需要人工费力将铝型材抽拉出，而且有的铝型材重量较大，在抽拉过程中，铝型材与放置架之间会产生较大的滑动摩擦力，易造成铝型材表面的刮损。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种便于铝型材取件的放置架，具体技术方案如下：
[0004]便于铝型材取件的放置架，该放置架呈长方体结构，该放置架包括立柱，四个所述立柱按照长方形四角处的点位竖直相对设置，其中，位于短边方向的两个相邻所述立柱之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的横杆，位于长边方向的两个相邻所述立柱之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的第一纵杆，所述第一纵杆与所述横杆的数量和位置均相对应；位于同一水平面的两个所述横杆之间等间距垂直设置有至少三个以上的第二纵杆，相邻两个所述第二纵杆之间以及处于外侧的所述第二纵杆与所述第一纵杆之间均纵向设置有至少三个以上用于纵向可滚动地承载所述铝型材的滚轮组件。
[0005]进一步地，所述滚轮组件包括承载轮、裙挡以及辊轴，所述承载轮为圆柱体结构，所述承载轮的长度与所述铝型材的宽度相适配，所述承载轮的两端分别轴向对接有所述裙挡，所述裙挡为圆锥体结构，且其锥面朝向所述承载轮一侧，所述承载轮轴向可转动地设置于所述辊轴上，所述辊轴横向固定架设于相邻两个所述第二纵杆之间或者处于外侧的所述第二纵杆与所述第一纵杆之间；所述承载轮的顶面与所述横杆的顶面相齐平。
[0006]进一步地，相邻两个所述第二纵杆之间以及处于外侧的所述第二纵杆与所述第一纵杆之间均横向设置有多个连接杆，所述连接杆的顶面与所述承载轮的顶面相齐平。
[0007]进一步地，所述横杆的正前方纵向可拆卸地悬设有多个用于遮挡所述铝型材端面的挡护组件，每个所述挡护组件与对应纵向排列的多个所述承载轮处于同一竖直面内；
[0008]所述挡护组件包括竖直设置的挡杆，所述挡杆的内侧面等间距垂直设置有多个插杆，每个所述插杆的外端部分别与竖直开设于所述横杆外侧面上的插槽对应插接配合，所述挡杆的外侧面等间距竖直设置有多个挡板，每个所述挡板分别对应设置于竖直排列的所述铝型材端面的正前方，所述挡板的尺寸与所述铝型材端面的尺寸相适配。
[0009]进一步地，所述插杆的外端部轴向设置有环状凸缘；所述插杆的外端部与所述插槽插接配合后，所述环状凸缘与所述横杆的外侧面相贴接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过横杆和第一纵杆在四个立柱上围合形成多层置放空域，在每个置放空域内再通过第二纵杆纵向分隔成多个用于防置铝型材的廊道，并在这些廊道内纵向设置有至少三个以上用于纵向可滚动地承载铝型材的滚轮组件，这样在后期铝型材取件时，由于多个滚轮组件的存在，无需人工费力将铝型材抽拉出，在抽拉过程中，铝型材与放置架之间产生的大部分是滚动摩擦力，相对于之前的滑动摩擦力，不易造成铝型材表面的刮损。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的结构俯视图；
[0013]图2示出了本技术的结构主视图；
[0014]图3示出了本技术中滚轮组件的结构示意图；
[0015]图4示出了本技术装配挡护组件后的结构主视图；
[0016]图5示出了本技术中挡护组件的结构侧视图；
[0017]图6示出了本技术中挡护组件的结构主视图；
[0018]图7示出了本技术纵向放置铝型材后的结构主视图。
[0019]图中所示：1、立柱；2、横杆；21、插槽；3、第一纵杆；4、第二纵杆；5、滚轮组件；51、承载轮；52、裙挡；53、辊轴；6、连接杆；7、挡护组件；71、挡杆；72、插杆；721、环状凸缘；73、挡板；8、铝型材。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1、2和7所示，便于铝型材取件的放置架，该放置架呈长方体结构，该放置架包括立柱1，四个所述立柱1按照长方形四角处的点位竖直相对设置，其中，位于短边方向的两个相邻所述立柱1之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的横杆2，位于长边方向的两个相邻所述立柱1之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的第一纵杆3，所述第一纵杆3与所述横杆2的数量和位置均相对应；位于同一水平面的两个所述横杆2之间等间距垂直设置有至少三个以上的第二纵杆4，相邻两个所述第二纵杆4之间以及处于外侧的所述第二纵杆4与所述第一纵杆3之间均纵向设置有至少三个以上用于纵向可滚动地承载所述铝型材8的滚轮组件5。
[0022]采用上述技术方案，通过横杆2和第一纵杆3在四个立柱1上围合形成多层置放空域，在每个置放空域内再通过第二纵杆4纵向分隔成多个用于防置铝型材8的廊道，并在这些廊道内纵向设置有至少三个以上用于纵向可滚动地承载铝型材8的滚轮组件5，这样在后期铝型材8取件时，由于多个滚轮组件的存在，无需人工费力将铝型材8抽拉出，在抽拉过程中，铝型材8与放置架之间产生的大部分是滚动摩擦力，相对于之前的滑动摩擦力，不易造成铝型材8表面的刮损。
[0023]如图2和3所示，所述滚轮组件5包括承载轮51、裙挡52以及辊轴53，所述承载轮51为圆柱体结构，所述承载轮51的长度与所述铝型材8的宽度相适配，所述承载轮51的两端分别轴向对接有所述裙挡52，所述裙挡52为圆锥体结构，且其锥面朝向所述承载轮51一侧，所
述承载轮51轴向可转动地设置于所述辊轴53上，所述辊轴53横向固定架设于相邻两个所述第二纵杆4之间或者处于外侧的所述第二纵杆4与所述第一纵杆3之间；所述承载轮51的顶面与所述横杆2的顶面相齐平。
[0024]采用上述技术方案，通过承载轮51纵向水平承载铝型材8，承载轮51两端的裙挡52可以防止铝型材8在抽拉过程中滑落；承载轮51的顶面与横杆2的顶面相齐平，这样在静止放置铝型材8时，可以部分承载铝型材8两端部的重量，减轻铝型材8对承载轮51及辊轴53的压力。
[0025]如图1所示，相邻两个所述第二纵杆4之间以及处于外侧的所述第二纵杆4与所述第一纵杆3之间均横向设置有多个连接杆6，所述连接杆6的顶面与所述承载轮51的顶面相齐平。
[0026]采用上述技术方案，通过横向设置的多个连接杆6，可以增加整个放置架的结构稳定性；连接杆6的顶面与承载轮51的顶面相齐平，这样可以部分承载铝型材8中部的重量。
[0027]如图4～7所示，所述横杆2的正前方纵向可拆卸地悬设有多个用于遮挡所述铝型材8端面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于铝型材取件的放置架，其特征在于：该放置架呈长方体结构，该放置架包括立柱(1)，四个所述立柱(1)按照长方形四角处的点位竖直相对设置，其中，位于短边方向的两个相邻所述立柱(1)之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的横杆(2)，位于长边方向的两个相邻所述立柱(1)之间自上而下等间距水平设置有至少三个以上的第一纵杆(3)，所述第一纵杆(3)与所述横杆(2)的数量和位置均相对应；位于同一水平面的两个所述横杆(2)之间等间距垂直设置有至少三个以上的第二纵杆(4)，相邻两个所述第二纵杆(4)之间以及处于外侧的所述第二纵杆(4)与所述第一纵杆(3)之间均纵向设置有至少三个以上用于纵向可滚动地承载所述铝型材(8)的滚轮组件(5)。2.根据权利要求1所述的便于铝型材取件的放置架，其特征在于：所述滚轮组件(5)包括承载轮(51)、裙挡(52)以及辊轴(53)，所述承载轮(51)为圆柱体结构，所述承载轮(51)的长度与所述铝型材(8)的宽度相适配，所述承载轮(51)的两端分别轴向对接有所述裙挡(52)，所述裙挡(52)为圆锥体结构，且其锥面朝向所述承载轮(51)一侧，所述承载轮(51)轴向可转动地设置于所述辊轴(53)上，所述辊轴(53)横向固定架设于相邻两个所述第二纵杆(4)之间或者处于外侧的所述第二纵杆(4)与所述第一纵杆(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家亮，
申请(专利权)人：安徽宣铝铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：