一种卧式胶水反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式胶水反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有支撑柱，釜体的顶部设置有加料口，釜体的内壁上内嵌有加热板，加热板上连接有控制器，釜体的左侧连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有多个左向螺旋叶和多个混合板，多个左向螺旋叶与多个混合板交替设置，釜体内转动安装有传送轴，传送轴的外侧设置有右向螺旋叶，传送轴与搅拌轴传动连接，釜体的顶部设置有配料筒，配料筒的底部连接有配料管，配料筒内转动安装有密封盖，密封盖的底部设置有堵塞头。其具有结构简单、使用方便，可以提高搅拌效率和搅拌质量，可以间歇性加入胶水反应剂，提高反应效果。提高反应效果。提高反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式胶水反应釜


[0001]本技术涉及胶水反应釜
，具体地说，是涉及一种卧式胶水反应釜。

技术介绍

[0002]胶水制备过程中，需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要灌装在特定的反应釜中进行，考虑到胶水热处理时对温度的要求性比较高。各部分要求受热均匀，生产过程中，需要加入胶水反应剂(聚乙烯醇、聚丙烯酰胺)，促进胶水反应，胶水原料灌装在反应釜之内后，通常需要对胶水原料进行搅拌。
[0003]现有技术中胶水反应过程搅拌效率和搅拌质量不高，从而导致部分物料反应不充分，且多个一次性加入胶水反应剂，胶水反应剂堆积在一起，导致混合效果不好，影响反应效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供了一种卧式胶水反应釜；其具有结构简单、使用方便，可以提高搅拌效率和搅拌质量，可以间歇性加入胶水反应剂，提高反应效果。
[0005]本技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种卧式胶水反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有支撑柱，釜体的顶部设置有加料口，釜体的内壁上内嵌有加热板，加热板上连接有控制器，釜体的左侧连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有多个左向螺旋叶和多个混合板，多个左向螺旋叶与多个混合板交替设置，釜体内转动安装有传送轴，传送轴的外侧设置有右向螺旋叶，传送轴与搅拌轴传动连接，釜体的顶部设置有配料筒，配料筒的底部连接有配料管，配料筒内转动安装有密封盖，密封盖的底部设置有堵塞头，堵塞头与配料管相适配，釜体的顶部转动安装有圆轴，圆轴与搅拌轴传动相连，圆轴与密封盖相适配。
[0007]进一步，所述配料筒上竖直滑动安装有推杆，推杆的顶部设置有圆头，圆头与密封盖的底部接触，推杆的底部设置有推板，圆轴的端头设置有凸轮，凸轮与推板接触。
[0008]进一步，所述推杆的外侧套设有压簧，压簧的顶端与配料筒的底部相连，压簧的底端与推板的顶部相连。
[0009]进一步，所述密封盖的底部连接有拉簧的一端，拉簧的另一端与配料筒的底部内壁相连，配料筒的底部内壁为倾斜设置。
[0010]进一步，所述釜体的顶部设置有轴承座，圆轴的外侧与轴承座的内圈相连。
[0011]进一步，所述配料筒的底部固定安装有支腿，支腿与釜体的顶部相连。
[0012]进一步，所述搅拌轴的右端固定安装有第一链轮，传送轴的右端固定安装有第二链轮，圆轴的右端固定安装有第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮的外侧啮合有同一个链条。
[0013]更进一步，所述釜体的外侧设置有出料口，釜体的左侧连接有电机安装座，伺服电
机与电机安装座相连。
[0014]完成混合后，停止伺服电机，通过出料口导出胶水即可。
[0015]本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：
[0016]本技术中：搅拌轴带动多个混合板和多个左向螺旋叶旋转，多个混合板对胶水进行混合，同时左向螺旋叶将胶水向左传送，传送轴带动右向螺旋叶旋转，右向螺旋叶旋转将胶水向右传送，可以促进胶水循环混合，提高混合效果；
[0017]本技术中：圆轴带动凸轮旋转对推板进行抵触，推板通过推杆带动圆头向上运动，圆头推动密封盖和堵塞头向上运动离开配料管，胶水反应剂通过配料管间歇性进入釜体内，避免胶水反应剂堆积在一起，可以使得胶水与胶水反应剂充分混合，提高反应效果；
[0018]本技术结构简单、使用方便，可以提高搅拌效率和搅拌质量，可以间歇性加入胶水反应剂，提高反应效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一种卧式胶水反应釜的结构示意图。
[0020]图2为本实用图1中“A”部分的放大图。
[0021]图3为本技术一种卧式胶水反应釜中剖面结构示意图。
[0022]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0023]图中：1、釜体；2、支撑柱；3、伺服电机；4、加料口；5、搅拌轴；6、左向螺旋叶；7、混合板；8、加热板；9、传送轴；10、右向螺旋叶；11、第一链轮；12、第二链轮；13、圆轴；14、第三链轮；15、链条；16、轴承座；17、配料筒；18、支腿；19、配料管；20、密封盖；21、堵塞头；22、拉簧；23、推杆；24、圆头；25、压簧；26、推板；27、凸轮；28、控制器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]参照图1
‑
图3，本技术实施例提供了一种卧式胶水反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底部设置有支撑柱2，釜体1的顶部设置有加料口4，釜体1的内壁上内嵌有加热板8，加热板8上连接有控制器28，釜体1的左侧连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧设置有多个左向螺旋叶6和多个混合板7，多个左向螺旋叶6与多个混合板7交替设置，釜体1内转动安装有传送轴9，传送轴9的外侧设置有右向螺旋叶10，传送轴9与搅拌轴5传动连接，釜体1的顶部设置有配料筒17，配料筒17的底部连接有配料管19，配料筒17内转动安装有密封盖20，密封盖20的底部设置有堵塞头21，堵塞头21与配料管19相适配，釜体1的顶部转动安装有圆轴13，圆轴13与搅拌轴5传动相连，圆轴13与密封盖20相适配，搅拌轴5的右端固定安装有第一链轮11，传送轴9的右端固定安装有第二链轮12，圆轴13的右端固定安装有第三链轮14，第一链轮11、第二链轮12和第三链轮14的外侧啮合有同一个链条15。
[0026]在该实施例中，工作时，将胶水加入釜体1内，将胶水反应剂加入配料筒17内，启动伺服电机3，伺服电机3带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动混合板7和左向螺旋叶6旋转，搅拌轴
5带动第一链轮11旋转，第一链轮11通过第二链轮12和第三链轮14带动传送轴9和圆轴13旋转，搅拌轴5带动多个混合板7和多个左向螺旋叶6旋转，多个混合板7对胶水进行混合，同时左向螺旋叶6将胶水向左传送，传送轴9带动右向螺旋叶10旋转，右向螺旋叶10旋转将胶水向右传送，可以促进胶水循环混合，提高混合效果。
[0027]在另一个实施例中，配料筒17上竖直滑动安装有推杆23，推杆23的顶部设置有圆头24，圆头24与密封盖20的底部接触，推杆23的底部设置有推板26，圆轴13的端头设置有凸轮27，凸轮27与推板26接触，推杆23的外侧套设有压簧25，压簧25的顶端与配料筒17的底部相连，压簧25的底端与推板26的顶部相连，密封盖20的底部连接有拉簧22的一端，拉簧22的另一端与配料筒17的底部内壁相连，配料筒17的底部内壁为倾斜设置。
[0028]在该实施例中，工作时，圆轴13带动凸轮27旋转，凸轮27翻转180度，对推板26进行抵触，推板26压缩压簧25并带动推杆23向上运动，推杆23带动圆头24向上运动，圆头24推动密封盖20向上翻转，密封盖20拉伸拉簧22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式胶水反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体的底部设置有支撑柱，釜体的顶部设置有加料口，釜体的内壁上内嵌有加热板，加热板上连接有控制器，釜体的左侧连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有多个左向螺旋叶和多个混合板，多个左向螺旋叶与多个混合板交替设置，釜体内转动安装有传送轴，传送轴的外侧设置有右向螺旋叶，传送轴与搅拌轴传动连接，釜体的顶部设置有配料筒，配料筒的底部连接有配料管，配料筒内转动安装有密封盖，密封盖的底部设置有堵塞头，堵塞头与配料管相适配，釜体的顶部转动安装有圆轴，圆轴与搅拌轴传动相连，圆轴与密封盖相适配。2.根据权利要求1所述的一种卧式胶水反应釜，其特征在于：所述配料筒上竖直滑动安装有推杆，推杆的顶部设置有圆头，圆头与密封盖的底部接触，推杆的底部设置有推板，圆轴的端头设置有凸轮，凸轮与推板接触。3.根据权利要求2所述的一种卧式胶水反应釜，其特征在于：所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建平，
申请(专利权)人：东莞市桐远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：