一种伸长率测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸长率测试仪，包括测试仪本体，测试仪本体的工作台上设有活动夹具与固定夹具，活动夹具夹紧线材后往远离固定夹具的方向移动，固定夹具设于工作台的最左端，测试仪本体的内部设有移动机构，活动夹具设于工作台的中间位置并与移动机构连接，固定夹具包括第一安装座、第一绕线柱、第一上夹板、第一下夹板以及第一调节组件，活动夹具包括第二安装座、第二绕线柱、第二上夹板、第二下夹板以及第二调节组件，第一绕线柱与第二绕线柱的中心均设有穿线孔，且第一绕线柱、第二绕线柱的内部分别设有第一智能感应开关与第二智能感应开关，第一智能感应开关与第一调节组件控制连接，第二智能感应开关与第二调节组件控制连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种伸长率测试仪


[0001]本技术涉及测试仪器
，具体为一种伸长率测试仪。

技术介绍

[0002]漆包线是由导体和绝缘层组成的材料，是绕组线的一个主要品种，其中伸长率是表现漆包线性能的重要参数，伸长率反映的是漆包线的塑性变性，可用伸长率来考核漆包线的延展性，因此漆包线在加工时需要采集样品对其伸长率进行测试检验，以了解其是否满足生产需求；
[0003]然而目前传统技术中的伸长率测试仪无法精准的对漆包线的伸长率进行对比检测工作，且伸长率测试仪无法让使用者便捷稳定的对漆包线的端部进行限位固定，易发生脱落的现象导致其检测效果存在差异，并直接影响到漆包线伸长率测试的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种伸长率测试仪。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伸长率测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体的工作台上设有活动夹具与固定夹具，活动夹具夹紧线材后往远离固定夹具的方向移动，所述固定夹具设于工作台的最左端，所述测试仪本体的内部设有移动机构，所述活动夹具设于工作台的中间位置并与移动机构连接；
[0006]所述固定夹具包括第一安装座、第一绕线柱、第一上夹板、第一下夹板以及第一调节组件，所述第一下夹板固定设于第一安装座的表面上，所述第一上夹板与第一下夹板对称设置且第一上夹板设于第一下夹板的正上方，所述第一绕线柱设于第一上夹板与第一下夹板的右侧，所述第一调节组件与第一上夹板连接；
[0007]所述活动夹具包括第二安装座、第二绕线柱、第二上夹板、第二下夹板以及第二调节组件，所述第二下夹板固定设于第二安装座的表面上，所述第二上夹板与第二下夹板对称设置且第二上夹板设于第二下夹板的正上方，所述第二绕线柱设于第二上夹板与第二下夹板的左侧，所述第二调节组件与第二上夹板连接；
[0008]所述第一绕线柱与第二绕线柱的中心均设有穿线孔，且第一绕线柱、第二绕线柱的内部分别设有第一智能感应开关与第二智能感应开关，所述第一智能感应开关与第一调节组件控制连接，所述第二智能感应开关与第二调节组件控制连接。
[0009]优选地，所述移动机构包括驱动电机、延时继电器、滚珠丝杆、丝杆支撑座以及丝杆轴承座，所述滚珠丝杆穿设于丝杆轴承座的内部，所述滚珠丝杆的一端与驱动电机的输出轴连接，所述滚珠丝杆的另一端穿设于丝杆支撑座内并与丝杆支撑座活动连接，所述第二智能感应开关与延时继电器信号连接，所述延时继电器与驱动电机控制连接。
[0010]优选地，所述第一调节组件包括设于第一安装座上的第一升降电机，所述第一升降电机的伸缩杆与第一上夹板连接，且第一智能感应开关与第一升降电机控制连接，所述第一上夹板与第一下夹板的表面均设有波浪形的第一压痕纹路。
[0011]优选地，所述第二调节组件包括设于第二安装座上的第二升降电机，所述第二升降电机的伸缩杆与第二上夹板连接，且第二智能感应开关与第二升降电机控制连接，所述第二上夹板与第二下夹板的表面均设有波浪形的第二压痕纹路。
[0012]优选地，所述第一绕线柱与第二绕线柱的外周设有螺纹状的绕线槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]漆包线的一端从第一穿线孔位置处贯穿第一绕线柱并绕第一绕线柱缠绕几圈后放置在第一上夹板与第一下夹板之间，第一智能感应开关检测到漆包线从而启动第一升降电机，第一升降电机启动且其伸缩杆带动第一上夹板将漆包线压住，漆包线的另一端从第二穿线孔位置处贯穿第二绕线柱并绕第二绕线柱缠绕几圈后放置在第二上夹板与第二下夹板之间，第二智能感应开关检测到漆包线从而启动第二升降电机，第二升降电机启动且其伸缩杆带动第二上夹板将漆包线压住，同时第二智能感应开关触发延时继电器，经一段时间后，驱动电机启动并带动第二安装座往工作台最右端方向移动，可快速实现漆包线的限位步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一安装座的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一绕线柱的结构示意图。
[0018]图中标号:
[0019]工作台1、移动机构2、固定夹具3、活动夹具4、第一绕线柱5、穿线孔6、第一智能感应开关7、第一安装座8、第一升降电机9、第一上夹板10、第一下夹板11、第一压痕纹路12。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种伸长率测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体的工作台1上设有活动夹具4与固定夹具3，活动夹具4夹紧线材后往远离固定夹具3的方向移动，所述固定夹具3设于工作台1的最左端，所述测试仪本体的内部设有移动机构2，所述活动夹具4设于工作台1的中间位置并与移动机构2连接；
[0022]所述固定夹具3包括第一安装座8、第一绕线柱5、第一上夹板10、第一下夹板11以及第一调节组件，所述第一下夹板11固定设于第一安装座8的表面上，所述第一上夹板10与第一下夹板11对称设置且第一上夹板10设于第一下夹板11的正上方，所述第一绕线柱5设于第一上夹板10与第一下夹板11的右侧，所述第一调节组件与第一上夹板10连接；
[0023]所述活动夹具4包括第二安装座、第二绕线柱、第二上夹板、第二下夹板以及第二调节组件，所述第二下夹板固定设于第二安装座的表面上，所述第二上夹板与第二下夹板对称设置且第二上夹板设于第二下夹板的正上方，所述第二绕线柱设于第二上夹板与第二下夹板的左侧，所述第二调节组件与第二上夹板连接；
[0024]所述第一绕线柱5与第二绕线柱的中心均设有穿线孔6，且第一绕线柱5、第二绕线柱的内部分别设有第一智能感应开关7与第二智能感应开关，所述第一智能感应开关7与第一调节组件控制连接，所述第二智能感应开关与第二调节组件控制连接。
[0025]所述移动机构2包括驱动电机、延时继电器、滚珠丝杆、丝杆支撑座以及丝杆轴承座，所述滚珠丝杆穿设于丝杆轴承座的内部，所述滚珠丝杆的一端与驱动电机的输出轴连接，所述滚珠丝杆的另一端穿设于丝杆支撑座内并与丝杆支撑座活动连接，所述第二智能感应开关与延时继电器信号连接，所述延时继电器与驱动电机控制连接。
[0026]所述第一调节组件包括设于第一安装座8上的第一升降电机9，所述第一升降电机9的伸缩杆与第一上夹板10连接，且第一智能感应开关7与第一升降电机9控制连接，所述第一上夹板10与第一下夹板11的表面均设有波浪形的第一压痕纹路12。
[0027]所述第二调节组件包括设于第二安装座上的第二升降电机，所述第二升降电机的伸缩杆与第二上夹板连接，且第二智能感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸长率测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体的工作台上设有活动夹具与固定夹具，活动夹具夹紧线材后往远离固定夹具的方向移动，其特征在于，所述固定夹具设于工作台的最左端，所述测试仪本体的内部设有移动机构，所述活动夹具设于工作台的中间位置并与移动机构连接；所述固定夹具包括第一安装座、第一绕线柱、第一上夹板、第一下夹板以及第一调节组件，所述第一下夹板固定设于第一安装座的表面上，所述第一上夹板与第一下夹板对称设置且第一上夹板设于第一下夹板的正上方，所述第一绕线柱设于第一上夹板与第一下夹板的右侧，所述第一调节组件与第一上夹板连接；所述活动夹具包括第二安装座、第二绕线柱、第二上夹板、第二下夹板以及第二调节组件，所述第二下夹板固定设于第二安装座的表面上，所述第二上夹板与第二下夹板对称设置且第二上夹板设于第二下夹板的正上方，所述第二绕线柱设于第二上夹板与第二下夹板的左侧，所述第二调节组件与第二上夹板连接；所述第一绕线柱与第二绕线柱的中心均设有穿线孔，且第一绕线柱、第二绕线柱的内部分别设有第一智能感应开关与第二智能感应开关，所述第一智能感应开关与第一调节组件控制连接，所述第二智能感应开...

【专利技术属性】
技术研发人员：董立民，董志坤，
申请(专利权)人：东莞市贝沃金属有限公司，
类型：新型
国别省市：