本实用新型专利技术涉及公开了一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，包括箱体，箱体的内部固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁，箱体的后端面的安装有第一轴承，箱体的前端面安装有第二轴承，箱体的后侧间隔设置有用于安装第一轴承的第一轴承座，箱体的前侧间隔设置有用于安装第二轴承的第二轴承座，第二轴承座的前端面固定安装有伺服电机，箱体的左侧、右侧、顶部和底部均开设有矩形孔，箱体的左侧、右侧、顶部和底部分别固定安装有与箱体固定连接的第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块，箱体的左侧间隔设置有夹持机械臂，箱体的右侧间隔设置于焊接机械臂。本实用新型专利技术的目的是提供一种自动焊接空滤器支架的装置。器支架的装置。器支架的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种空滤器支架焊合件加工用定位工装
[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种空滤器支架焊合件加工用定位工装。
技术介绍
[0002]空滤器支架一般是由连个角钢和一个面板组成的，或者是由两个角钢和一根杆组成，因为油角钢存在，所以固定焊接的时候通常使用人工焊接，但是热工焊接速度慢，且长时间的焊接公作十分伤害眼睛，所以迫切的需要一种自动焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁，所述第一电磁铁位于箱体的内部的左侧、第二电磁铁位于箱体的内部的右侧，第三电磁铁位于箱体的内部的顶部，第四电磁铁位于箱体的内部的底部，所述箱体的后端面的中间位置固定安装有第一轴承，箱体的前端面的中间位置固定安装有第二轴承，箱体的后侧间隔设置有第一轴承座，第一轴承转动安装在第一轴承座内，箱体的前侧间隔设置有第二轴承座，第二轴承转动安装在第二轴承座内，所述第二轴承座的前端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器与所述第二轴承的内圈固定连接，所述箱体的左侧、箱体的右侧、箱体的顶部和箱体的底部均开设有矩形孔，所述箱体的左侧、箱体的右侧、箱体的顶部和箱体的底部分别固定安装有与所述箱体固定连接的第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块，所述第一矩形块的左侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第一凹腔，且多个第一凹腔均与箱体的内部连通，所述第二矩形块的右侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第二凹腔，且多个第二凹腔均与箱体的内部连通，所述第三矩形块的顶部的中间位置开设有多个用于放置支架的第三凹腔，且多个第三凹腔均与箱体的内部连通，所述第四矩形块的底部的中间位置开设有多个用于放置支架的第四凹腔，且多个第四凹腔均与箱体的内部连通，所述箱体的左侧间隔设置有夹持机械臂，所述箱体的右侧间隔设置于焊接机械臂。
[0006]通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动箱体周向转动，通过夹持机械臂和第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁的配合使支架被第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁吸附在第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块上的第一凹腔、第二凹腔、第三凹腔和第四凹腔内，使其通过焊接机械臂实现自动化焊接。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一轴承座的顶部固定安装有第一竖杆，所述第二轴承座的顶部固定安装有第二竖杆，所述第一竖杆的顶部固定安装有横梁，且横梁的前端与第二竖杆固定连接，所述横梁的底部由前至后交错安装有多个竖直放置的气缸，所述气缸
的顶部均固定安装有第五电磁铁。
[0008]在进一步的实施例中，所述箱体的内部填充有聚酯泡沫。
[0009]通过采用上述技术方案，避免第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁互相干扰。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁和第五电磁铁均通过数据线与控制中心固定连接。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.通过通过伺服电机带动箱体周向转动，通过夹持机械臂和第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁的配合使支架被第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁吸附在第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块上的第一凹腔、第二凹腔、第三凹腔和第四凹腔内，使其通过焊接机械臂实现自动化焊接；
[0013]2.通过在箱体的内部填充的聚酯泡沫的设置，能够起到避免第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁互相干扰的效果。
附图说明
[0014]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本实施例的侧视图结构示意图。
[0016]图中，1、箱体；2、第一电磁铁；3、第二电磁铁；4、第三电磁铁；5、第四电磁铁；6、第一轴承；7、第二轴承；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、伺服电机；11、第一矩形块；12、第二矩形块；13、第三矩形块；14、第四矩形块；15、夹持机械臂；16、焊接机械臂；17、第一竖杆；18、第二竖杆；19、横梁；20、气缸；21、第五电磁铁。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0019]实施例：
[0020]如图1
‑
2所示，一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，包括箱体1，其特征在于：箱体1的内部固定安装有第一电磁铁2、第二电磁铁3、第三电磁铁4 和第四电磁铁5，第一电磁铁2位于箱体1的内部的左侧、第二电磁铁3位于箱体1的内部的右侧，第三电磁铁4位于箱体1的内部的顶部，第四电磁铁5位于箱体1的内部的底部，箱体1的后端面的中间位置固定安装有第一轴承6，箱体1的前端面的中间位置固定安装有第二轴承7，箱体1的后侧间隔设置有第一轴承座8，第一轴承6转动安装在第一轴承座8内，箱体1的前侧间隔设置有第二轴承座9，第二轴承7转动安装在第二轴承座9内，第二轴承座9的前端面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的转轴通过联轴器与第二轴承7的内圈固定连接，箱体1的左侧、箱体1的右
侧、箱体1的顶部和箱体1的底部均开设有矩形孔，箱体1的左侧、箱体1的右侧、箱体1的顶部和箱体1的底部分别固定安装有与箱体1固定连接的第一矩形块11、第二矩形块12、第三矩形块13 和第四矩形块14，第一矩形块11的左侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第一凹腔，且多个第一凹腔均与箱体1的内部连通，第二矩形块12的右侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第二凹腔，且多个第二凹腔均与箱体1的内部连通，第三矩形块13的顶部的中间位置开设有多个用于放置支架的第三凹腔，且多个第三凹腔均与箱体1的内部连通，第四矩形块14的底部的中间位置开设有多个用于放置支架的第四凹腔，且多个第四凹腔均与箱体1的内部连通，箱体1的左侧间隔设置有夹持机械臂15，箱体1的右侧间隔设置于焊接机械臂16。
[0021]为了便于把支架的板或者杆固定对接在角钢的顶部，使其便于被焊接机械臂16焊接，所以，第一轴承座8的顶部固定安装有第一竖杆17，第二轴承座9 的顶部固定安装有第二竖杆18，第一竖杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空滤器支架焊合件加工用定位工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有第一电磁铁（2）、第二电磁铁（3）、第三电磁铁（4）和第四电磁铁（5），所述第一电磁铁（2）位于箱体（1）的内部的左侧、第二电磁铁（3）位于箱体（1）的内部的右侧，第三电磁铁（4）位于箱体（1）的内部的顶部，第四电磁铁（5）位于箱体（1）的内部的底部，所述箱体（1）的后端面的中间位置固定安装有第一轴承（6），箱体（1）的前端面的中间位置固定安装有第二轴承（7），箱体（1）的后侧间隔设置有第一轴承座（8），第一轴承（6）转动安装在第一轴承座（8）内，箱体（1）的前侧间隔设置有第二轴承座（9），第二轴承（7）转动安装在第二轴承座（9）内，所述第二轴承座（9）的前端面固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的转轴通过联轴器与所述第二轴承（7）的内圈固定连接，所述箱体（1）的左侧、箱体（1）的右侧、箱体（1）的顶部和箱体（1）的底部均开设有矩形孔，所述箱体（1）的左侧、箱体（1）的右侧、箱体（1）的顶部和箱体（1）的底部分别固定安装有与所述箱体（1）固定连接的第一矩形块（11）、第二矩形块（12）、第三矩形块（13）和第四矩形块（14），所述第一矩形块（11）的左侧的中间位置开设有多个用于放置支架的第一凹腔，且多个第一凹腔均与箱体（1）的内部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱菊洪，史建国，
申请(专利权)人：常州市金坛区群越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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