本实用新型专利技术涉及集成电路老化测试技术领域，且公开了一种集成电路高温动态老化装置，包括箱体，所述箱体的内部下侧固定设置有隔板，所述隔板的上表面对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与隔板的上表面以及箱体的内部上表面转动连接，每个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有三个第一滑块，位于同一水平线上的两个第一滑块之间共同固定设置有环形电加热管，所述箱体的上表面右侧固定设置有电机，右侧所述丝杆的上端贯穿箱体并向外延伸，且与电机的输出端固定连接，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接。本实用新型专利技术实现了对电加热管的位置调节，便于将测试板取出对集成电路板进行拆卸。取出对集成电路板进行拆卸。取出对集成电路板进行拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路高温动态老化装置
[0001]本技术涉及集成电路老化测试
，尤其涉及一种集成电路高温动态老化装置。
技术介绍
[0002]集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。
[0003]传统的集成电路高温动态老化装置通常是将测试板直接固定设置于加热箱的内部，这样导致的问题时不便于对测试板的上表面安装集成电路板，操作过程较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加热箱内部的加热装置固定设置，在加热时通常只能够实现局部加热，存在一定的局限性的问题，而提出的一种集成电路高温动态老化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集成电路高温动态老化装置，包括箱体，所述箱体的内部下侧固定设置有隔板，所述隔板的上表面对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与隔板的上表面以及箱体的内部上表面转动连接，每个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有三个第一滑块，位于同一水平线上的两个第一滑块之间共同固定设置有环形电加热管，所述箱体的上表面右侧固定设置有电机，右侧所述丝杆的上端贯穿箱体并向外延伸，且与电机的输出端固定连接，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括转杆和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于隔板的下表面，所述转杆设置于两个支撑板之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板转动连接，所述转杆的两端分别贯穿对应的支撑板并固定连接有第一锥齿轮，两个所述丝杆的下端均贯穿隔板并分别通过第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述箱体的内部左、右侧壁分别固定设置有安装板，每个所述安装板的内部分别固定套接有滑杆，每个所述滑杆的后端分别与箱体的内部后侧壁固定连接，每个所述滑杆的杆壁分别活动套接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有测试板。
[0009]优选的，所述箱体的前侧通过两个铰链转动设置有箱门。
[0010]优选的，所述箱门的前侧壁右端固定设置有把手。
[0011]优选的，所述电机采用步进电机。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种集成电路高温动态老化装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该集成电路高温动态老化装置，通过设置于箱体内部的传动机构，能够在电机工作时实现两个丝杆的同步转动，从而能够对三个环形电加热管的位置进行调节。
[0014]2、该集成电路高温动态老化装置，通过设置于箱体内部的两个安装板，以及固定套设于两个安装板内部的滑杆，能够便于对测试板进行移动，方便对集成电路板进行拆装。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对环形电加热管的位置调节，便于将测试板取出对集成电路板进行拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种集成电路高温动态老化装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中箱体内部结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1箱体、2隔板、3丝杆、4第一滑块、5环形电加热管、 6电机、7转杆、8支撑板、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11安装板、12滑杆、13第二滑块、14测试板、15铰链、16箱门、17把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种集成电路高温动态老化装置，包括箱体1，箱体1的内部下侧固定设置有隔板2，隔板2的上表面对称设置有两个丝杆3，每个丝杆3的两端杆壁分别通过第一轴承与隔板2的上表面以及箱体1的内部上表面转动连接，每个丝杆3的杆壁均螺纹连接有三个第一滑块4，位于同一水平线上的两个第一滑块4之间共同固定设置有环形电加热管5，箱体1的上表面右侧固定设置有电机6，右侧丝杆3的上端贯穿箱体1并向外延伸，且与电机6的输出端固定连接，两个丝杆3之间通过传动机构传动连接。
[0023]传动机构包括转杆7和两个支撑板8，两个支撑板8对称固定设置于隔板2的下表面，转杆7设置于两个支撑板8之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板8转动连接，转杆7的两端分别贯穿对应的支撑板8并固定连接有第一锥齿轮9，两个丝杆3的下端均贯穿隔板2并分别通过第二锥齿轮10与对应的第一锥齿轮9之间啮合连接，便于使两个丝杆3能够同步转动。
[0024]箱体1的内部左、右侧壁分别固定设置有安装板11，每个安装板11的内部分别固定套接有滑杆12，每个滑杆12的后端分别与箱体1的内部后侧壁固定连接，每个滑杆12的杆壁分别活动套接有第二滑块13，两个第二滑块13之间固定连接有测试板14。
[0025]箱体1的前侧通过两个铰链15转动设置有箱门16。
[0026]箱门16的前侧壁右端固定设置有把手17，便于通过把手17将箱门16打开。
[0027]电机6采用步进电机，便于实现两个丝杆3的正反转。
[0028]本技术中，使用时，将集成电路板安装于测试板14上，并将测试板14推入箱体
1的内部，启动电机6，电机6的输出端带动右侧的丝杆3转动，右侧的丝杆3通过右侧的第一锥齿轮9和第二锥齿轮10之间的传动连接带动转杆7转动，转杆7通过左侧的第一锥齿轮9和第二锥齿轮10之间的啮合连接带动左侧的丝杆3转动，从而实现两个丝杆3的同步转动，两个丝杆3同步转动的同时分别带动对应的第一滑块4运动，实现对三个环形电加热管5的高度调节，从而实现整体加热。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成电路高温动态老化装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部下侧固定设置有隔板（2），所述隔板（2）的上表面对称设置有两个丝杆（3），每个所述丝杆（3）的两端杆壁分别通过第一轴承与隔板（2）的上表面以及箱体（1）的内部上表面转动连接，每个所述丝杆（3）的杆壁均螺纹连接有三个第一滑块（4），位于同一水平线上的两个第一滑块（4）之间共同固定设置有环形电加热管（5），所述箱体（1）的上表面右侧固定设置有电机（6），右侧所述丝杆（3）的上端贯穿箱体（1）并向外延伸，且与电机（6）的输出端固定连接，两个所述丝杆（3）之间通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种集成电路高温动态老化装置，其特征在于，所述传动机构包括转杆（7）和两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）对称固定设置于隔板（2）的下表面，所述转杆（7）设置于两个支撑板（8）之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板（8）转动连接，所述转杆（7）的两端分别贯穿对应的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世中，
申请(专利权)人：陕西沅安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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