一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的顶部设置有压印块，所述压印块与注塑模具之间连接有连接杆，所述注塑模具的顶部对称开设有凹槽，所述凹槽的内部相对于连接杆的表面套设有固定环，所述固定环的内壁设置有润滑海绵，所述固定环的表面对称固定有卡槽，所述凹槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述固定环的顶部对称固定有操作把手；本实用新型专利技术通过设计的固定环，使得在需要对连接杆进行润滑时，可以通过设计的卡槽和卡扣把固定环安装到凹槽内部，以便于对连接杆表面进行润滑工作。面进行润滑工作。面进行润滑工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的注塑模具在使用时仍然存在一些不足之处：现有的注塑模具的连接杆经过长时间使用后，在进行滑动时会变得不流畅，从而导致注塑模具使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具的连接杆经过长时间使用后，在进行滑动时会变得不流畅，从而导致注塑模具使用起来较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的顶部设置有压印块，所述压印块与注塑模具之间连接有连接杆，所述注塑模具的顶部对称开设有凹槽，所述凹槽的内部相对于连接杆的表面套设有固定环，所述固定环的内壁设置有润滑海绵，所述固定环的表面对称固定有卡槽，所述凹槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述固定环的顶部对称固定有操作把手，所述压印块的顶部开设有连接槽，所述压印块的顶部设置有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有螺孔，所述连接块的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述连接块的表面设置与螺孔连接的限位螺栓，所述限位螺栓与螺孔螺纹连接，所述限位螺栓为金属材质构件，所述限位螺栓与螺孔的内壁贴合，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的内壁贴合，所述卡扣的端部为弧形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合，所述操作把手的横截面为U 型结构，所述操作把手的端部为弧形结构。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1.本技术通过设计的固定环，使得在需要对连接杆进行润滑时，可以通过设计的卡槽和卡扣把固定环安装到凹槽内部，以便于对连接杆表面进行润滑工作。
[0008]2.本技术通过设计的限位螺栓，使得在需要把压印块与连接块进行连接时，可以通过设计的连接槽、连接块、螺孔、贯穿孔和限位螺栓便捷牢固进行连接，相比较现有的技术，大大方便了压印块与连接块的对接工作。
附图说明
[0009]图1为本技术的外观结构示意图；
[0010]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0011]图3为本技术的固定环结构示意图；
[0012]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0013]图中：1、注塑模具；2、压印块；3、连接杆；4、凹槽；5、固定环；6、润滑海绵；7、卡槽；8、卡扣；9、操作把手；10、连接槽；11、连接块；12、螺孔；13、贯穿孔；14、限位螺栓。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1的顶部设置有压印块2，压印块 2与注塑模具1之间连接有连接杆3，注塑模具1的顶部对称开设有凹槽4，凹槽4的内部相对于连接杆3的表面套设有固定环5，固定环5的内壁设置有润滑海绵6，固定环5的表面对称固定有卡槽7，凹槽4的内壁对称固定有卡扣8，卡扣8与卡槽7卡合连接，固定环5的顶部对称固定有操作把手9，通过卡扣8 与卡槽7卡合连接，便于对固定环5进行固定，压印块2的顶部开设有连接槽 10，压印块2的顶部设置有连接块11，连接块11与连接槽10卡合连接，连接槽10的内壁对称开设有螺孔12，连接块11的表面对称贯穿开设有贯穿孔13，连接块11的表面设置与螺孔12连接的限位螺栓14，限位螺栓14与螺孔12螺纹连接，通过限位螺栓14与螺孔12螺纹连接，便于把连接块11与压印块2连接，限位螺栓14为金属材质构件，限位螺栓14与螺孔12的内壁贴合，便于限位螺栓14与螺孔12卡合连接，螺孔12的横截面为圆形结构，螺孔12与贯穿孔13的内壁贴合，便于限位螺栓14贯穿过贯穿孔13的内部与螺孔12连接，卡扣8的端部为弧形结构，卡扣8与卡槽7的内壁贴合，便于卡扣8与卡槽7 卡合连接，操作把手9的横截面为U型结构，操作把手9的端部为弧形结构，便于拿起操作把手9。
[0016]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对连接杆3进行润滑时，先通过操作把手9把固定环5放置到凹槽4的内部与注塑模具1连接，接着按压固定环5，使其完全嵌入凹槽4的内部，让卡扣8与卡槽7卡合连接，然后把压印块2放置到注塑模具1的顶部，让连接杆3贯穿过固定环5的内部与注塑模具1连接，即可通过润滑海绵6对连接杆3的表面进行润滑，在需要把压印块2与连接块11连接时，先把连接块11嵌入连接槽10的内部与压印块2连接，同时让螺孔12与贯穿孔13准确无误的对齐，然后使用限位螺栓14贯穿过贯穿孔13的内部与螺孔12连接，最后拧紧限位螺栓14，使其与螺孔12卡合连接。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑模具(1)，所述注塑模具(1)的顶部设置有压印块(2)，所述压印块(2)与注塑模具(1)之间连接有连接杆(3)，其特征在于：所述注塑模具(1)的顶部对称开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部相对于连接杆(3)的表面套设有固定环(5)，所述固定环(5)的内壁设置有润滑海绵(6)，所述固定环(5)的表面对称固定有卡槽(7)，所述凹槽(4)的内壁对称固定有卡扣(8)，所述卡扣(8)与卡槽(7)卡合连接，所述固定环(5)的顶部对称固定有操作把手(9)，所述压印块(2)的顶部开设有连接槽(10)，所述压印块(2)的顶部设置有连接块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育光，
申请(专利权)人：河源市程锦模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：