一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，属于喷气涡流纺纱线技术领域。本发明专利技术所述的非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，包括如下步骤：将低熔点纤维与普通纤维混合完成制条，条子经牵伸后喂入喷气涡流纺气流加捻腔，经高温高速旋转气流加捻粘接作用后输出纱线；其中所述高温高速旋转气流是气流经加热压缩后由喷气涡流纺喷嘴上的喷孔进入加捻腔形成，加热的温度为140

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，属于喷气涡流纺纱线


技术介绍

[0002]喷气涡流纺纱技术是利用高速旋转气流代替机械回转件加捻自由尾端纤维而成纱的一种半自由端纺纱方法，省去粗纱环节缩短纺纱流程，纺纱速度高达550m/min，被认为是21世纪最具前景的纺纱技术。但是与环锭纺纱线相比，强力仍只有其80
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85％，自由尾端纤维包缠纱芯过程几乎不产生内外转移，导致纤维间的抱合力不够，影响成纱强力的增加，且摩擦过程纱线容易解体。
[0003]中国专利CN201910446135.3“一种高强力喷气涡流纺纱线的加工设备”和CN201811140180.8“一种基于接触热辊的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法”通过增加接触热辊实现低熔点纤维与普通纤维粘接的过程，提高了纱线的强力和耐磨性，但增加了纺纱流程，降低了纺纱速度，同时热辊压粘使得纱线结构较为紧实，产品手感偏硬。CN201811141591.9“基于可加热涡流管的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法”通过可加热涡流管，使低熔点涤纶喷气涡流纺纱线受热粘结，获得高强力，但纺纱流程增加，纺纱速度降低。

技术实现思路

[0004][技术问题][0005]现有的涡流纺纱方法虽然能增加强力，但是会增加纺纱流程，降低纺纱速度。
[0006][技术方案][0007]为了解决上述问题，本专利技术在喷气涡流纺纱线加工成形过程中利用高温高速旋转气流对纤维进行在线非接触式加热加捻粘接成纱，提高喷气涡流纺纱线结构的牢固性和强力，同时不需要增加纺纱流程，不影响纺纱速度，保证纱线手感蓬松。
[0008]本专利技术的第一个目的是提供一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，包括如下步骤：
[0009]将低熔点纤维与普通纤维混合完成制条，条子经牵伸后喂入喷气涡流纺气流加捻腔，经高温高速旋转气流加捻粘接作用后输出纱线。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述高温高速旋转气流是气流经加热压缩后由喷气涡流纺喷嘴上的喷孔进入加捻腔形成，加热的温度为140
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160℃。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述的低熔点纤维为单组分低熔点涤纶纤维、LMPET/PET皮芯复合纤维、PE/PET皮芯复合纤维中的一种，熔点范围为110℃
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130℃。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述的普通纤维包括普通涤纶纤维、差别化涤纶纤维中的一种。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述制条是低熔点纤维先与普通纤维用量的10％
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15％(％为质量百分比)进行充分混合，再与剩余的普通纤维充分混合完成制条。
[0014]在本专利技术的一种实施方式中，所述的低熔点纤维和普通纤维的混纺比5
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15：85
‑
95。
[0015]在本专利技术的一种实施方式中，所述的输出纱线的卷绕速度为400
‑
500m/min。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，所述的非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，具体包括如下步骤：
[0017]将低熔点纤维与普通纤维混合制条，得到混合须条；混合须条经后罗拉、中罗拉和前罗拉牵伸后喂入气流加捻腔，气流经加热压缩后由喷嘴上的喷孔进入气流加捻腔形成高温高速旋转气流；低熔点纤维与普通纤维混合须条经高温高速旋转气流的加捻粘接作用后，经空心锭、空心锭引纱管输出高强喷气涡流纺纱线。
[0018]本专利技术的第二个目的是本专利技术所述的方法加工得到的高强喷气涡流纺纱线。
[0019][有益效果][0020](1)本专利技术通过在喷气涡流纺纱线产品开发中引入低熔点纤维，利用低熔点纤维受热后的热粘合效应使低熔点纤维与普通纤维产生接触粘接，从而增大纤维间的抱合力，提高喷气涡流纺纱线的强力。与常温高速旋转气流的同成分喷气涡流纺纱线相比，断裂强力提高10％
‑
15％。
[0021](2)本专利技术在喷气涡流纺纱线加工成形过程中利用高温高速旋转气流对纱线进行在线非接触式加热加捻粘接成形，免去了后续加工热定型等后加工工艺流程，保持了纱线蓬松柔软的结构，同时保证了纺纱速度不降低，可用于大规模的纱线加工。
附图说明
[0022]图1为一种非接触式高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法示意图；
[0023]图2为喷气涡流纺气流加捻腔局部装置示意图；
[0024]其中，1：低熔点纤维与普通纤维混合须条；2：后罗拉；3：中罗拉；4：前罗拉；5：气流加捻腔；6：高强耐磨喷气涡流纺纱线；7：喷嘴；8：喷孔；9：空心锭；10：空心锭引纱管。
[0025]图3为热处理前后的纤维状态；其中，(a)是未热处理纤维(
×
300)；(b)热处理后挤压变形(
×
1000)；(c)是热处理后点状黏合(
×
1000)；(d)热处理后团状黏合(
×
1000)。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本专利技术，不用于限制本专利技术。
[0027]测试方法：
[0028]断裂伸长率和断裂强力的测试：GB/T 3916
‑‑
1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》进行测试。测试条件：温度为(20
±
2)℃，相对湿度为(65
±
3)％；夹口间距为500mill，速度为500mm/min，测试30次，取平均值。
[0029]实施例采用的喷气涡流纺纱的基本流程，如图1和图2，具体如下：
[0030]低熔点纤维与普通纤维混合须条1经后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4牵伸后喂入气流加捻腔5，气流经加热压缩后由喷嘴7上的喷孔8进入气流加捻腔5形成高温高速旋转气流，低熔点纤维与普通纤维混合须条1经高温高速旋转气流的加捻粘接作用后，经空心锭9、空
心锭引纱管10输出高强喷气涡流纺纱线6。
[0031]实施例1
[0032]一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，包括如下步骤：
[0033]将低熔点涤纶纤维(熔点为110℃，长度38mm，细度1.33dtex)与普通涤纶纤维(长度38mm，细度1.33dtex)总量的10％混合均匀，再与剩下的普通涤纶纤维混合均匀进行制条，得到混合须条，克重为21g/5m，其中低熔点涤纶纤维与粘胶纤维的混纺比为8：92；
[0034]混合须条经后罗拉、中罗拉和前罗拉牵伸后喂入气流加捻腔，总牵伸倍数223，主牵伸倍数37，喂入比0.96，气流经加热压缩后由喷嘴上的喷孔进入气流加捻腔形成高温高速旋转气流，喷嘴气压0.55MPa，气流的加热温度为140℃；
[0035]混合须条经高温高速旋转气流的加捻粘接作用后，经空心锭、空心锭引纱管输出19.67tex的高强喷气涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式高强喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将低熔点纤维与普通纤维混合完成制条，条子经牵伸后喂入喷气涡流纺气流加捻腔，经高温高速旋转气流加捻粘接作用后输出纱线。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述高温高速旋转气流是气流经加热压缩后由喷气涡流纺喷嘴上的喷孔进入加捻腔形成，加热的温度为140
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160℃。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的低熔点纤维为单组分低熔点涤纶纤维、LMPET/PET皮芯复合纤维、PE/PET皮芯复合纤维中的一种。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的低熔点纤维熔点范围为110℃
‑
130℃。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的普通纤维包括普通涤纶纤维、差别化涤纶纤维中的一种。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述制条是低熔点纤维先与普通纤维用量的10％
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨晨，吴靖，高卫东，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：