本发明专利技术涉及一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，包括配料机构、控制机构、储仓机构和加料机构，其中配料机构包括配料容器和液体加料组件，液体加料组件的输出端与所述配料容器连接，配料容器中设有搅拌器；控制机构与外部远程终端通信连接；储仓机构包括储仓腔体，储仓腔体底部设有第一称重单元，第一称重单元与所述控制机构电连接；加料机构设于所述储仓机构与配料机构之间，所述加料机构与所述控制机构电连接，所述加料机构能够将储仓腔体中的工业淀粉给料至配料机构中。与现有技术相比，本发明专利技术中的工业淀粉储仓配料装置将工业淀粉使用企业的储仓存量监控、工业淀粉的制糊功能融为一体，显著提升了生产效率。显著提升了生产效率。显著提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置
[0001]本专利技术涉及工业淀粉仓储及制糊配料领域，尤其是涉及一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置。
技术介绍
[0002]CN112046947A公开了一种工业淀粉储料仓，包括料仓主体，所述料仓主体下部为锥形体，最下端为出料口，所述料仓主体顶部封闭，所述料仓主体内设有进料管，所述进料管的一段位于料仓主体内，另一段位于料仓主体外，所述进料管在料仓主体外的一端用于与装有工业淀粉的槽罐车或吸料机相连接，用于进料，所述料仓主体的出料口连接有卸料阀或螺旋给料机或气动粉体隔膜泵，用于出料。
[0003]上述技术方案及现有技术中所使用的工业淀粉储仓均为单一的罐体，生产时无法得知其内部还存在多少余量，这就无法预测工业淀粉下一次的采购时间，容易造成。站在工业淀粉制造商角度，其无法精准地向客户提供工业淀粉产品，导致产生信息不对等。
[0004]同时工业淀粉制糊过程需要添加碱液以及其他常规助剂或添加剂，需要将工业淀粉由料仓中抽出，之后再运载至具体的搅拌混合罐中进行配置，导致操作过程繁琐，能耗消耗大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，将工业淀粉使用企业的储仓存量监控、工业淀粉的制糊功能融为一体，显著提升了生产效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术方案的目的是保护一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，包括配料机构、控制机构、储仓机构和加料机构，其中具体地：
[0008]配料机构包括配料容器和液体加料组件，所述液体加料组件的输出端与所述配料容器连接，所述配料容器中设有搅拌器；
[0009]控制机构与外部远程终端通信连接；
[0010]储仓机构包括储仓腔体，所述储仓腔体底部设有第一称重单元，所述第一称重单元与所述控制机构电连接；
[0011]加料机构设于所述储仓机构与配料机构之间，所述加料机构与所述控制机构电连接，所述加料机构能够将储仓腔体中的工业淀粉给料至配料机构中。
[0012]进一步地，所述储仓机构还包括设于储仓腔体底部的支撑座，所述第一称重单元设于支撑座下方。
[0013]进一步地，所述储仓腔体的底部为倒锥台型结构，且在底部最下端设有工业淀粉出料口。
[0014]进一步地，所述加料机构为螺杆式或叶轮式的加料器。
[0015]进一步地，所述加料机构的输入端与所述工业淀粉出料口对接，所述加料机构的输出端与配料容器的加料口对接。
[0016]进一步地，所述液体加料组件包括通过管路连接的第一液体容器和第二液体容器，所述第一液体容器为淀粉制糊液储罐，所述第二液体容器底部设有第二称重单元，所述第二液体容器的输出端设有加料泵，所述加料泵的输出端与所述配料容器连接，所述加料泵与第二称重单元分别与所述控制机构电连接。
[0017]进一步地，所述第一称重单元和第二称重单元均为压力传感器。
[0018]进一步地，所述控制机构为PLC控制器。
[0019]进一步地，所述控制机构上连接由无线射频模块。
[0020]进一步地，所述加料泵为伺服泵。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
[0022]1)本技术方案中的工业淀粉储仓配料装置将工业淀粉使用企业的储仓存量监控、工业淀粉的制糊功能融为一体，显著提升了生产效率。
[0023]2)本技术方案中的加料机构与控制机构构成指令控制连接，构成精准的投料控制，同时控制机构可以反馈至工业淀粉生产企业，当储仓的储量低于阈值时可以自动通知工业淀粉生产企业进行补给。
[0024]3)本技术方案中的液体加料组件能够配合工业淀粉的投料实现精准的匹配投料，仅需人为预设投加配比即可实现自动化配料。
附图说明
[0025]图1为本技术方案中可远程控制的工业淀粉储仓配料装置的结构示意图。
[0026]图中：0、控制机构，1、配料机构，2、储仓机构，3、加料机构，11、配料容器，12、第一液体容器，13、第二液体容器，14、加料泵，21、储仓腔体。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0028]本实施例中的可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，包括配料机构1、控制机构0、储仓机构2和加料机构3，其中具体地参见图1。
[0029]配料机构1包括配料容器11和液体加料组件，所述液体加料组件的输出端与所述配料容器11连接，所述配料容器11中设有搅拌器，通过搅拌器实现淀粉制糊液与淀粉的分散。
[0030]控制机构0与外部远程终端通信连接，控制机构0为PLC控制器。控制机构0上连接由无线射频模块，通过控制机构0上连接由无线射频模块可通过5G方式将信号传输至各个终端，向工业淀粉的生产企业同时各个需求企业的工业淀粉储仓存量，以此实现合理的供给安排。同时向需求企业的管理者实时报告原料的存量，及时生成采购计划。同时在下料过程中，PLC控制器还能通过差额计算出工业淀粉加料至配料容器11中的重量。
[0031]储仓机构2包括储仓腔体21储仓腔体21底部设有第一称重单元，所述第一称重单
元与所述控制机构0电连接。储仓腔体21的底部为倒锥台型结构，且在底部最下端设有工业淀粉出料口。储仓机构2还包括设于储仓腔体21底部的支撑座，所述第一称重单元设于支撑座下方。
[0032]加料机构3设于所述储仓机构2与储仓机构2之间，所述加料机构3与所述控制机构0电连接，所述加料机构3能够将储仓腔体21中的工业淀粉给料至配料机构1中。加料机构3为螺杆式或叶轮式的加料器。加料机构3的输入端与所述工业淀粉出料口对接，所述加料机构3的输出端与配料容器11的加料口对接。储仓腔体21中的工业淀粉通过重力作用下落至加料机构3的输入端，加料机构3与控制机构构成指令控制连接，构成精准的投料控制，同时控制机构可以反馈至工业淀粉生产企业，当储仓的储量低于阈值时可以自动通知工业淀粉生产企业进行补给。
[0033]液体加料组件包括通过管路连接的第一液体容器12和第二液体容器13，所述第一液体容器12为淀粉制糊液储罐，所述第二液体容器13底部设有第二称重单元，所述第二液体容器13的输出端设有加料泵14，所述加料泵14的输出端与所述配料容器11连接，所述加料泵14与第二称重单元分别与所述控制机构0电连接。具体实施时，第一称重单元和第二称重单元均为压力传感器，即称重传感器。加料泵14为伺服泵，加料泵14还可以用电磁阀替换，即通过液体重力自动流入。本技术方案中的液体加料组件能够配合工业淀粉的投料实现精准的匹配投料，仅需人为预设投加配比即可实现自动化配料。
[0034]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，其特征在于，包括：配料机构(1)，包括配料容器(11)和液体加料组件，所述液体加料组件的输出端与所述配料容器(11)连接，所述配料容器(11)中设有搅拌器；控制机构(0)，与外部远程终端通信连接；储仓机构(2)，包括储仓腔体(21)，所述储仓腔体(21)底部设有第一称重单元，所述第一称重单元与所述控制机构(0)电连接；加料机构(3)，设于所述储仓机构(2)与配料机构(1)之间，所述加料机构(3)与所述控制机构(0)电连接，所述加料机构(3)能够将储仓腔体(21)中的工业淀粉给料至配料机构(1)中。2.根据权利要求1所述的一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，其特征在于，所述储仓机构(2)还包括设于储仓腔体(21)底部的支撑座，所述第一称重单元设于支撑座下方。3.根据权利要求1所述的一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，其特征在于，所述储仓腔体(21)的底部为倒锥台型结构，且在底部最下端设有工业淀粉出料口。4.根据权利要求1所述的一种可远程控制的工业淀粉储仓配料装置，其特征在于，所述加料机构(3)为螺杆式或叶轮式的加料器。5.根据权利要求3所述的一种可远程控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦清春，
申请(专利权)人：明辉大秦上海环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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