一种环保型水性油墨制备设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了水性油墨制备技术领域的一种环保型水性油墨制备设备及工艺，包括研磨筒，所述研磨筒内侧壁上连接有用于对原料进行研磨的研磨机构，所述研磨机构内侧设有用于循环输送原料进行多次研磨的输送机构，所述研磨筒顶部侧壁上连接有用于对多种原料进行加料的加料机构；本发明专利技术通过在每次需要制备水性油墨时，利用严格设置的研磨机构，对每个缓慢落下的原料进行研磨，并配合输送机构，将研磨后堆积在研磨筒底部的原料持续不断向上输送，再次进入研磨机构内进行研磨，避免一次研磨不充分的原料堆积在底部，无法被研磨到合格粒度的现象出现，保证水性油墨的原料充分的混合、研磨，提高水性油墨的质量。提高水性油墨的质量。提高水性油墨的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性油墨制备设备及工艺


[0001]本专利技术涉及水性油墨制备
，具体为一种环保型水性油墨制备设备及工艺。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，它主要由连接料、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，连结料提供水性油墨必要的转移性能，颜料赋予水性油墨以色彩。水性油墨适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]在水性油墨制造过程中，先将连接料、有机颜料、助剂以及溶剂制备成混合浆料，由于混合浆料含有较多大颗粒的原料，需要进一步对混合浆料进行精细研磨，精细研磨之后还需对混合浆料进行搅拌分散。
[0004]现有水性油墨在进行原料研磨混合时，部分沉积在研磨筒(1)底部或者边角的原料无法被充分研磨，导致原料研磨混合得不彻底，降低水性油墨的质量，且在研磨过程中，无法保证每个原材料均能被研磨至符合要求的粒度，往往需要对原料进行多次研磨，而取出再加入的过程中无法对原料进行混合，影响混合的效果，使得加工效率降低。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种环保型水性油墨制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性油墨制备设备，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)内侧壁上连接有用于对原料进行研磨的研磨机构，所述研磨机构内侧设有用于循环输送原料进行多次研磨的输送机构，所述研磨筒(1)顶部侧壁上连接有用于对多种原料进行加料的加料机构，所述研磨筒(1)底部外侧壁上固定连通有出料管(2)。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨制备设备，其特征在于：所述输送机构包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)转动连接在研磨筒(1)的内侧底面，所述第一转轴(3)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过两个L型连接板(5)固定连接在研磨筒(1)的顶部，所述研磨筒(1)内侧顶面通过第一连接板(6)连接有防护筒(7)，所述防护筒(7)底端高于研磨筒(1)的底面，所述第一转轴(3)外表面上连接有绞龙(8)，所述绞龙(8)用于将原料向上输送，所述绞龙(8)高于防护筒(7)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种环保型水性油墨制备设备，其特征在于：所述研磨机构包括第一研磨板(9)，所述第一研磨板(9)固定连接在防护筒(7)的外侧壁上，所述第一研磨板(9)呈倒锥形，所述第一研磨板(9)顶端低于绞龙(8)顶端，所述第一研磨板(9)外侧壁与研磨筒(1)的内侧面存在间隙，所述研磨筒(1)内侧壁上固定连接有第二研磨板(10)，所述第二研磨板(10)呈锥形，所述第二研磨板(10)与第一研磨板(9)之间形成研磨空间，所述第一研磨板(9)底部固定连接有第一磨齿筒(11)，所述第一磨齿筒(11)外侧壁上分布有磨齿，所述第二研磨板(10)底部固定连接有第二磨齿筒(12)，所述第二磨齿筒(12)内侧壁上分布有磨齿，所述第二磨齿筒(12)与第一磨齿筒(11)之间存在研磨间隙，所述研磨筒(1)顶部连接有用于驱动防护筒(7)与第一转轴(3)反向转动的转动机构。4.根据权利要求3所述的一种环保型水性油墨制备设备，其特征在于：所述转动机构包括第一转动齿(13)，所述第一转动齿(13)固定连接在第一转轴(3)的外表面上，所述研磨筒(1)内部转动连接有第一转环(14)，所述第一转环(14)与若干第一连接板(6)固定连接，所述第一转环(14)顶部固定连接有内齿圈(15)，所述研磨筒(1)顶部转动连接有若干第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)位于第一转动齿(13)与内齿圈(15)之间，且所述第一齿轮(16)与第一转动齿(13)和内齿圈(15)相啮合。5.根据权利要求3所述的一种环保型水性油墨制备设备，其特征在于：所述防护筒(7)外侧壁上固定连接有第三研磨板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：文湘提，
申请(专利权)人：北京辣亦有道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：